專利名稱：一種酸洗過(guò)程中的緩蝕劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面腐蝕與防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于無(wú)機(jī)酸酸洗過(guò)程中的高效鋼鐵緩蝕劑，以及該緩蝕劑的制備方法。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)酸如硫酸、鹽酸、硝酸是金屬清洗中廣泛應(yīng)用的酸洗主劑，可用于酸洗用量較大時(shí)的金屬材料酸浸除銹過(guò)程以及在鍋爐污垢中鈣化合物含量較低的情況。無(wú)機(jī)酸具有除銹迅速、價(jià)格便宜、易采購(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，因而得以在工業(yè)清洗中廣泛應(yīng)用。然而無(wú)機(jī)酸酸洗過(guò)程中腐蝕大、氣體大、味道大，一方面會(huì)不可避免地對(duì)金屬造成各種各樣的腐蝕，另一方面揮發(fā)的氣體及味道對(duì)人體造成一定的傷害。國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出多種系列的酸洗緩蝕劑及緩蝕抑霧劑。如專利 CN201010211085. X公開了一種硫酸酸洗緩蝕抑霧劑，主要成分包括抑制劑、絡(luò)合劑、潤(rùn)濕劑，但僅對(duì)硫酸酸洗過(guò)程有效，而且硫酸濃度范圍在25%以下。專利CN1288076公開了一種鹽酸酸洗抑霧緩蝕劑及其生產(chǎn)方法，主要成分包含壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯醚、烷基硫酸鹽、甲基喹啉、氧化叔胺、羧甲基纖維素等組分。但該酸洗抑霧緩蝕劑僅適用于鹽酸酸洗，而且酸洗液濃度在8%-12%。無(wú)機(jī)酸酸洗過(guò)程中，隨著濃度及溫度的提高對(duì)鋼鐵的腐蝕呈增加趨勢(shì)。提高酸洗液的濃度及溫度，上述緩蝕劑的效果均不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑及其制備方法。本發(fā)明的緩蝕劑，其特征在于有效成份與水的重量百分比為60:40，其中各有效成份及質(zhì)量份如下
異丙醇15- 份，丙炔醇8-16份，鹵化物16-20份，還原劑2_7份，抑制劑3_5份。一種優(yōu)選的配比方案
異丙醇26份，丙炔醇9份，鹵化物20份，還原劑3份，抑制劑3份。本發(fā)明中的緩蝕劑組分中鹵化物可以是氯化鈉、氯化鉀、氯化鋅、碘化鉀、氯化亞銅中的一種，或其中兩種以上的混合物。優(yōu)選碘化鉀。鹵化物的主要作用是協(xié)同作用，可以提高緩蝕效率。本發(fā)明中的還原劑可以是水合胼、碳酰胼中的一種或兩種。優(yōu)選碳酰胼。還原劑的主要作用是可將腐蝕產(chǎn)物還原，減少由于溶液中鐵離子含量過(guò)高帶來(lái)的腐蝕。經(jīng)還原的腐蝕產(chǎn)物生成!^e3O4或Fe，！^e3O4可以在金屬表面形成一層堅(jiān)固的膜，阻止內(nèi)部金屬的進(jìn)一步腐蝕。本發(fā)明中的抑制劑包含組分含有烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種。烷基酚聚氧乙烯醚與十二烷基苯磺酸鈉重量配比范圍為3:0 3: 2，優(yōu)選3:0. 5。
本發(fā)明所述的酸洗鋼鐵緩蝕劑制備方法是將異丙醇、丙炔醇、鹵化物、還原劑、抑制劑按質(zhì)量份配比溶于相應(yīng)質(zhì)量份的水中，在常溫常壓下攪拌均勻，即為本發(fā)明的高溫酸洗鋼鐵緩蝕劑。本發(fā)明的無(wú)機(jī)酸酸洗鋼鐵緩蝕劑適應(yīng)酸洗液濃度范圍寬(50%以下硫酸、20%以下鹽酸、40%以下硝酸)，使用溫度可達(dá)70°C，酸洗液中推薦添加量為5%。 1%，對(duì)鋼鐵的緩蝕效率達(dá)99%以上。本發(fā)明中的緩蝕劑，能夠滿足50%以下質(zhì)量濃度硫酸酸洗、20%以下濃度鹽酸酸洗以及40%以下硝酸酸洗過(guò)程中對(duì)鋼鐵的酸化緩蝕要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將異丙醇26公斤，丙炔醇9公斤，氯化鈉20公斤，碳酰胼3公斤，烷基酚聚氧乙烯醚 1. 8公斤，十二烷基苯磺酸鈉0. 3公斤，與40公斤的水混合而成本發(fā)明的無(wú)機(jī)酸酸洗鋼鐵緩蝕劑A。實(shí)施例2
將異丙醇20公斤，丙炔醇12公斤，氯化鈉18公斤，水合胼6公斤，烷基酚聚氧乙烯醚 2公斤，十二烷基苯磺酸鈉1. 3公斤，與39. 5公斤的水混合而成本發(fā)明的無(wú)機(jī)酸酸洗鋼鐵緩蝕劑B。實(shí)施例3
將異丙醇25公斤，丙炔醇15公斤，氯化鈉20公斤，碳酰胼2公斤，烷基酚聚氧乙烯醚 3公斤，十二烷基苯磺酸鈉1公斤，與44公斤的水混合而成本發(fā)明的無(wú)機(jī)酸酸洗鋼鐵緩蝕劑 C0本發(fā)明的緩蝕劑性能試驗(yàn)參照DL/T 523-2007《化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法》操作。采用靜態(tài)實(shí)驗(yàn)法，試驗(yàn)時(shí)間為6小時(shí)，試驗(yàn)溫度為70°C，試片采用20# 碳鋼。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。表1硫酸介質(zhì)鋼鐵緩蝕劑C的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑，其特征在于，有效成份與水的重量百分比為60:40， 其中各有效成份及質(zhì)量份為異丙醇15- 份，丙炔醇8-16份，鹵化物16-20份，還原劑2_7 份，抑制劑3-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)酸酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑，其特征在于，所述的鹵化物可以是氯化鈉、氯化鉀、氯化鋅、碘化鉀、氯化亞銅中的任意一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利求2所述的酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑，其特征在于，所述的鹵化物為碘化鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑，其特征在于，所述的還原劑可以是水合胼、碳酰胼中的一種或兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑，其特征在于，所述的抑制劑成分含有烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑，其特征在于，所述的抑制劑成分烷基酚聚氧乙烯醚與十二烷基苯磺酸鈉重量配比范圍為烷基酚聚氧乙烯醚十二烷基苯磺酸鈉=3:0 3: 2。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的酸洗鋼鐵緩蝕劑的制備方法，其特征在于，將所述異丙醇、丙炔醇、鹵化物、還原劑、抑制劑按質(zhì)量份配比溶于相應(yīng)質(zhì)量份的水中，在常溫常壓下攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酸洗過(guò)程中的鋼鐵緩蝕劑及其制備方法，主要用于以硫酸、鹽酸、硝酸等無(wú)機(jī)酸為主劑的清洗過(guò)程防金屬腐蝕。其特征在于該緩蝕劑組分及各組分質(zhì)量份含量為異丙醇15-28份，丙炔醇8-16份，鹵化物16-20份，還原劑2-7份，抑制劑3-5份。該緩蝕劑的特點(diǎn)是緩蝕效率高，耐溫，用量少，應(yīng)用于硫酸、鹽酸、硝酸等無(wú)機(jī)酸為主劑的清洗過(guò)程中，使用溫度可達(dá)70℃，對(duì)鋼鐵的緩蝕效率可達(dá)99%以上。
文檔編號(hào)C23G1/06GK102363888SQ20111037191
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者劉文山, 楊小杰, 路瑞玲, 邵瑜 申請(qǐng)人:蘭州藍(lán)星有限公司