專利名稱：球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整方法。
背景技術(shù)：
圖1是球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承屬于特大型軸承，它的基本結(jié)構(gòu)包括外圈1、內(nèi)圈2、滾子3和鋼球4，裝配后滾子3處于外圈1和內(nèi)圈2相互平行的外圈直滾道和內(nèi)圈直滾道之間，鋼球4處于外圈1和內(nèi)圈2的外圈半圓弧滾道和內(nèi)圈半圓弧滾道之間，外圈半圓弧滾道和內(nèi)圈半圓弧滾道對(duì)應(yīng)設(shè)置以形成圓弧滾道，外圈半圓弧滾道的曲率半徑=內(nèi)圈半圓弧滾道的曲率半徑=R，外圈半圓弧滾道的曲率半徑和內(nèi)圈半圓弧滾道的曲率半徑與鋼球4直徑匹配。直滾道作為主推力滾道主要承受軸向載荷，圓弧滾道作為輔助滾道主要承受徑向載荷和部分軸向載荷。在球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的實(shí)際生產(chǎn)加工中，外圈半圓弧滾道并非完全呈半圓形，而是略呈半橢圓狀，因此在承受軸向載荷時(shí)，鋼球4完全處于外圈半圓弧滾道對(duì)稱中心線的可能性幾乎不存在，鋼球4要么處于外圈半圓弧滾道的上弧道，要么處于外圈半圓弧滾道的下弧道，鋼球4在外圈半圓弧滾道內(nèi)的上下軸向竄動(dòng)量稱為軸向游隙Ga。同理，內(nèi)圈半圓弧滾道也并非完全呈半圓形，同樣存在軸向游隙。實(shí)際工作中，由于種種原因，外圈半圓弧滾道和內(nèi)圈半圓弧滾道并非完全對(duì)稱而是相互錯(cuò)位，這樣軸向游隙就會(huì)過大或是過小，在軸向載荷沖擊下就會(huì)造成鋼球被卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承整體損害，嚴(yán)重影響所配主機(jī)的正常工作。在上述情況存在下，由于滾子和鋼球是按設(shè)計(jì)要求成批加工而成的，且外圈半圓弧滾道或是內(nèi)圈半圓弧滾道在加工完成后不便于配制修整，因此通常只考慮配制修整外圈直滾道或是內(nèi)圈直滾道，相比而言配制修整外圈直滾道要相對(duì)容易些，因?yàn)橥馊χ睗L道容易被研磨修整。在滾道加工順序上，一般先加工外圈半圓弧滾道，外圈半圓弧滾道的對(duì)稱中心線與外圈直滾道要相互平行，外圈半圓弧滾道的對(duì)稱中心線到外圈直滾道的間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定為H#，H#在圖1中并未給出，但H*是加工時(shí)所必須依據(jù)的設(shè)定數(shù)據(jù)，H*預(yù)留有修整外圈直滾道的研磨量。在圖1中只給出了尺寸a，所述a是外圈半圓弧滾道的對(duì)稱中心線到外圈直滾道上設(shè)置的滾子3中心線之間距，因此a既包含有H,又包含有1/2滾子的直徑 Dw還包含有軸向游隙Ga，即a=H外+Dw/2+Ga。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整方法，該配制修整方法是通過試配滾子來測(cè)試出球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的初試軸向游隙Ga’并計(jì)算出外圈直滾道的修整量S，然后通過相對(duì)位置樣板以及塞尺找出外圈直滾道的研磨修整量，最終使球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的軸向游隙滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整方法，球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)包括外圈、內(nèi)圈、滾子和鋼球，已檢出待裝配滾子的直徑為Dw、外圈半圓弧滾道或是內(nèi)圈半圓弧滾道的曲率半徑接近鋼球的半徑、內(nèi)圈已按設(shè)計(jì)要求加工完畢并具有內(nèi)圈直滾道和內(nèi)圈半圓弧滾道，外圈除保留有H*外其其余尺寸已按設(shè)計(jì)要求加工完畢并具有外圈直滾道和外圈半圓弧滾道，H,是外圈半圓弧滾道的對(duì)稱中心線到外圈直滾道之間距，該間距預(yù)留有修整外圈直滾道的研磨量，將鋼球在外圈半圓弧滾道內(nèi)的上下軸向竄動(dòng)量自定義為軸向游隙，軸向游隙( 的允許值由設(shè)計(jì)給定；本發(fā)明的特征如下
①先加工出數(shù)個(gè)試配滾子，所述試配滾子的直徑設(shè)定為Dw’，所述Dw’小于所述Dw;
②將保留有H*的外圈與所述試配滾子、鋼球和內(nèi)圈進(jìn)行初裝，初裝時(shí)在內(nèi)圈直滾道和外圈直滾道處裝入數(shù)個(gè)試配滾子、在內(nèi)圈半圓弧滾道和外圈半圓弧滾道處裝入數(shù)個(gè)鋼球; 將數(shù)個(gè)三角支點(diǎn)均勻支撐在外圈底端并使外圈保持水平狀態(tài)，把三個(gè)千分表均布在外圈的上端面并將三個(gè)千分表的測(cè)頭分別指向內(nèi)圈的上端面；將三個(gè)千斤頂均勻頂在內(nèi)圈的下端面并保持內(nèi)圈處于自由狀態(tài)，注意三個(gè)千斤頂頂在內(nèi)圈下端面的三個(gè)接觸點(diǎn)與三個(gè)千分表的測(cè)頭指向內(nèi)圈上端面的三個(gè)接觸點(diǎn)要一一對(duì)應(yīng)，在上述狀態(tài)下將三個(gè)千分表全部歸零設(shè)置；然后同時(shí)啟動(dòng)三個(gè)千斤頂上升使內(nèi)圈從自由狀態(tài)升至鋼球與內(nèi)圈半圓弧滾道的下弧道完全接觸并與外圈半圓弧滾道的上弧道完全接觸為止，注意外圈不能離開所述數(shù)個(gè)三角支點(diǎn)，此時(shí)記錄三個(gè)千分表上的三個(gè)軸向最大竄動(dòng)量值，該三個(gè)軸向最大竄動(dòng)量值的算數(shù)平均值標(biāo)記為球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的初裝軸向游隙Ga’ ；
③得到初試軸向游隙( ’后，根據(jù)已檢出待裝配滾子的直徑Dw需要對(duì)外圈直滾道進(jìn)行修整研磨，若配制的外圈直滾道修整研磨量為、則δ的計(jì)算公式是δ =Ga+(Dw- Dw')-Ga，；
④制作外圈使用的相對(duì)位置樣板
相對(duì)位置樣板由直滾道板通過立板聯(lián)接圓弧滾道板而呈半封閉“ 口，，字型，所述直滾道板的下端面或稱直線測(cè)量面與所述圓弧滾道板的下端面相互平行，所述直線測(cè)量面到所述圓弧滾道板的下端面之間距設(shè)定為a’，該a’ =H夕卜；
所述直線測(cè)量面與所述立板的內(nèi)端面相互垂直，在所述圓弧滾道板的前端面設(shè)計(jì)有 3/4圓弧測(cè)量面，該3/4圓弧測(cè)量面的曲率半徑與外圈圓弧滾道的曲率半徑相等；
⑤當(dāng)外圈直滾道經(jīng)過所述δ的研磨修整后，將相對(duì)位置樣板的所述3/4圓弧測(cè)量面緊貼在外圈半圓弧滾道的上弧道內(nèi)并使所述立板的內(nèi)端面緊靠在外圈內(nèi)經(jīng)端面，這樣能使相對(duì)位置樣板的所述直線測(cè)量面與外圈直滾道保持平行，并且在所述直線測(cè)量面和外圈直滾道之間留有平行間隙，該平行間隙的值用△標(biāo)記；然后在平行間隙內(nèi)塞入不同厚度的塞尺直至塞滿為止，將不同厚度的塞尺值相加就等于所述Δ ；
當(dāng)所述Δ =所述δ時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)所述Δ興所述δ 時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整不符合設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)對(duì)外圈直滾道進(jìn)行微量研磨修整直至所述△=所述δ為止，外圈直滾道的研磨修整才告完成，然后再組裝上待裝配滾子，至此完成球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整，所組裝的球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承能夠配套出廠。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下積極效果
1、試配滾子的直徑Dw’ 一定要小于待裝配滾子的直徑Dw，否則相對(duì)位置樣板上的a’就無依據(jù)可言。換句話說，只有Dw’小于Dw情況下且a’ =H鄉(xiāng)卜情況下，才能使相對(duì)位置樣板在檢測(cè)外圈直滾道時(shí)出現(xiàn)平行間隙，即Δ值的存在。2、本發(fā)明的相對(duì)位置樣板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便之特點(diǎn)，檢測(cè)時(shí)能夠方便、快捷的檢測(cè)出外圈直滾道的研磨修整是否符合設(shè)計(jì)要求。3、本發(fā)明的配制修整方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，所配制的軸向游隙更加精確，而且提高了工作效率。


圖1是球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明獲取初裝軸向游隙的配置示意圖； 圖3是本發(fā)明相對(duì)位置樣板的結(jié)構(gòu)示意圖4是用相對(duì)位置樣板檢測(cè)出外圈直滾道的示意上述圖中1-外圈；2-內(nèi)圈；3-滾子；4-鋼球；5-相對(duì)位置樣板；6—試配滾子；R_ 曲率半徑；a_外圈半圓弧滾道的對(duì)稱中心線到外圈直滾道上設(shè)置的滾子中心線之間距； a' 一直線測(cè)量面到圓弧滾道板的下端面之間距；A—直線測(cè)量面；B_圓弧測(cè)量面。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整方法，更確切是一種通過研磨修整外圈直滾道來保證球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的方法。結(jié)合圖1而言鋼球在外圈半圓弧滾道內(nèi)的上下軸向竄動(dòng)量自定義為軸向游隙。結(jié)合圖1，球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)包括外圈1、內(nèi)圈2、滾子3和鋼球4。以221. 40. 3300. 03型號(hào)的球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承為例，假如已檢出待裝配滾子的直徑為Dw=40mm，鋼球的直徑=36. 5125 mm，則外圈半圓弧滾道或是內(nèi)圈半圓弧滾道的曲率半徑是19. 17 mm，外圈半圓弧滾道或是內(nèi)圈半圓弧滾道的曲率半徑19. 17 mm接近鋼球的半徑 36. 5125/2 mm，內(nèi)圈2已按設(shè)計(jì)要求加工完畢并具有內(nèi)圈直滾道和內(nèi)圈半圓弧滾道，外圈1 除保留有H*外其余尺寸已按設(shè)計(jì)要求加工完畢并具有外圈直滾道和外圈半圓弧滾道，H,h 是外圈半圓弧滾道的對(duì)稱中心線到外圈直滾道之間距，H,h=41.646 mm，該間距預(yù)留有修整外圈直滾道的研磨量，軸向游隙( 的允許值由設(shè)計(jì)給定，設(shè)計(jì)給定5 mm。本發(fā)明的的配制修整方法如下
①先加工出數(shù)個(gè)試配滾子6，所述試配滾子6的直徑設(shè)定為Dw’，Dw' =38. Imm，可見 Dw' =38. 1 mm小于所述Dw=40 mm。試配滾子的直徑Dw，一定要小于待裝配滾子的直徑Dw， 否則在下述中相對(duì)位置樣板上的a’就無依據(jù)可言。換句話說，只有Dw’小于Dw情況下且 a’=H,情況下，才能使相對(duì)位置樣板5在檢測(cè)外圈直滾道時(shí)出現(xiàn)平行間隙，否則Δ不存在。②將保留有H,的外圈1與所述試配滾子6、鋼球4和內(nèi)圈2進(jìn)行初裝，初裝時(shí)在內(nèi)圈直滾道和外圈直滾道處裝入數(shù)個(gè)試配滾子6、在內(nèi)圈半圓弧滾道和外圈半圓弧滾道處裝入數(shù)個(gè)鋼球4。球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承屬于特大型軸承，它的外形尺寸較大，裝配、搬運(yùn)、配制修整(檢測(cè))往往需要通過天車來實(shí)施。將數(shù)個(gè)三角支點(diǎn)均勻支撐在外圈1底端并使外圈保持水平狀態(tài)，把三個(gè)千分表均布在外圈1的上端面并將三個(gè)千分表的測(cè)頭分別指向內(nèi)圈2的上端面。
將三個(gè)千斤頂均勻頂在內(nèi)圈的下端面并保持內(nèi)圈處于自由狀態(tài)，注意三個(gè)千斤頂頂在內(nèi)圈下端面的三個(gè)接觸點(diǎn)與三個(gè)千分表的測(cè)頭指向內(nèi)圈上端面的三個(gè)接觸點(diǎn)要一一對(duì)應(yīng)，在上述狀態(tài)下將三個(gè)千分表全部歸零設(shè)置。然后同時(shí)啟動(dòng)三個(gè)千斤頂上升使內(nèi)圈從自由狀態(tài)升至鋼球與內(nèi)圈半圓弧滾道的下弧道完全接觸并與外圈半圓弧滾道的上弧道完全接觸為止，注意外圈不能離開所述數(shù)個(gè)三角支點(diǎn)，此時(shí)記錄三個(gè)千分表上的三個(gè)軸向最大竄動(dòng)量值，該三個(gè)軸向最大竄動(dòng)量值的算數(shù)平均值標(biāo)記為球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的初裝軸向游隙( ’，Ga’ =2. 2mm。③得到初試軸向游隙Ga’ =2. 2 mm后，根據(jù)已檢出待裝配滾子的直徑Dw=40 mm需要對(duì)外圈直滾道進(jìn)行修整研磨，若配制的外圈直滾道修整研磨量為、則δ的計(jì)算公式是δ =Ga+ (Dw- Dw，)- Ga，，δ =0. 5+ (40-38. 1)-2. 2=0. 2mm
需要重復(fù)的是上述計(jì)算公式中( 是設(shè)計(jì)給定的軸向游隙允許值，Dw是待裝配滾子的直徑，Dw'是試配滾子的直徑，Ga’是初裝軸向游隙； ④制作外圈使用的相對(duì)位置樣板5
相對(duì)位置樣板5由直滾道板通過立板聯(lián)接圓弧滾道板而呈半封閉“ 口”字型，所述直滾道板的下端面或稱直線測(cè)量面A與所述圓弧滾道板的下端面相互平行，所述直線測(cè)量面A 到所述圓弧滾道板的下端面之間距設(shè)定為a’，該a’ =H外=41. 646mm。所述直線測(cè)量面A與所述立板的內(nèi)端面相互垂直，在所述圓弧滾道板的前端面設(shè)計(jì)有3/4圓弧測(cè)量面B，該3/4圓弧測(cè)量面B的曲率半徑R=19. 17mm，它與外圈圓弧滾道的曲率半徑R=19. 17 mm相等。不同型號(hào)的軸承其外圈的H*是不相同的。也就是說，當(dāng)相對(duì)位置樣板的a’和3/4 圓弧測(cè)量面B的曲率半徑R給定后，該相對(duì)位置樣板只能測(cè)量對(duì)應(yīng)的軸承外圈。從上述④中可以看出相對(duì)位置樣板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便之特點(diǎn)，檢測(cè)時(shí)能夠方便、快捷的檢測(cè)出外圈直滾道的研磨修整是否符合設(shè)計(jì)要求。⑤當(dāng)外圈直滾道經(jīng)過所述δ的研磨修整后，將相對(duì)位置樣板的所述3/4圓弧測(cè)量面緊貼在外圈半圓弧滾道的上弧道內(nèi)并使所述立板的內(nèi)端面緊靠在外圈內(nèi)經(jīng)端面，這樣能使相對(duì)位置樣板的所述直線測(cè)量面與外圈直滾道保持平行，并且在所述直線測(cè)量面和外圈直滾道之間留有平行間隙，該平行間隙的值用Δ標(biāo)記；然后在平行間隙內(nèi)塞入不同厚度的塞尺直至塞滿為止，將不同厚度的塞尺值相加就等于所述Δ。當(dāng)所述Δ =所述δ =0. 2 mm時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)所述Δ興所述δ興0.2 mm時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整不符合設(shè)計(jì)要求， 繼續(xù)對(duì)外圈直滾道進(jìn)行微量研磨修整直至所述Δ =所述δ為止，外圈直滾道的研磨修整才告完成，然后再組裝上待裝配滾子3，至此完成球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整，所組裝的球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承能夠配套出廠。綜上，本發(fā)明的配制修整方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，所配制的軸向游隙更加精確，而且提高了工作效率。
權(quán)利要求
1. 一種球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整方法，球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)包括外圈(1)、內(nèi)圈O)、滾子⑶和鋼球G)，已檢出待裝配滾子(3)的直徑為Dw、外圈半圓弧滾道或是內(nèi)圈半圓弧滾道的曲率半徑接近鋼球的半徑、內(nèi)圈O)已按設(shè)計(jì)要求加工完畢并具有內(nèi)圈直滾道和內(nèi)圈半圓弧滾道，外圈(1)除保留有H*外其其余尺寸已按設(shè)計(jì)要求加工完畢并具有外圈直滾道和外圈半圓弧滾道，H*是外圈半圓弧滾道的對(duì)稱中心線到外圈直滾道之間距，該間距預(yù)留有修整外圈直滾道的研磨量，將鋼球在外圈半圓弧滾道內(nèi)的上下軸向竄動(dòng)量自定義為軸向游隙，軸向游隙( 的允許值由設(shè)計(jì)給定；其特征是①先加工出數(shù)個(gè)試配滾子(6)，所述試配滾子(6)的直徑設(shè)定為Dw’，所述Dw’小于所述Dw ；②將保留有H*的外圈⑴與所述試配滾子(6)、鋼球(4)和內(nèi)圈⑵進(jìn)行初裝，初裝時(shí)在內(nèi)圈直滾道和外圈直滾道處裝入數(shù)個(gè)試配滾子(6)、在內(nèi)圈半圓弧滾道和外圈半圓弧滾道處裝入數(shù)個(gè)鋼球；將數(shù)個(gè)三角支點(diǎn)均勻支撐在外圈(1)底端并使外圈保持水平狀態(tài)， 把三個(gè)千分表均布在外圈的上端面并將三個(gè)千分表的測(cè)頭分別指向內(nèi)圈O)的上端面；將三個(gè)千斤頂均勻頂在內(nèi)圈( 的下端面并保持內(nèi)圈處于自由狀態(tài)，注意三個(gè)千斤頂頂在內(nèi)圈下端面的三個(gè)接觸點(diǎn)與三個(gè)千分表的測(cè)頭指向內(nèi)圈上端面的三個(gè)接觸點(diǎn)要一一對(duì)應(yīng)，在上述狀態(tài)下將三個(gè)千分表全部歸零設(shè)置；然后同時(shí)啟動(dòng)三個(gè)千斤頂上升使內(nèi)圈( 從自由狀態(tài)升至鋼球(4)與內(nèi)圈半圓弧滾道的下弧道完全接觸并與外圈半圓弧滾道的上弧道完全接觸為止，注意外圈(1)不能離開所述數(shù)個(gè)三角支點(diǎn)，此時(shí)記錄三個(gè)千分表上的三個(gè)軸向最大竄動(dòng)量值，該三個(gè)軸向最大竄動(dòng)量值的算數(shù)平均值標(biāo)記為球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的初裝軸向游隙Ga’ ；③得到初試軸向游隙( ’后，根據(jù)已檢出待裝配滾子的直徑Dw需要對(duì)外圈直滾道進(jìn)行修整研磨，若配制的外圈直滾道修整研磨量為、則δ的計(jì)算公式是δ =Ga+(Dw- Dw')-Ga，；④制作外圈使用的相對(duì)位置樣板(5)相對(duì)位置樣板(5)由直滾道板通過立板聯(lián)接圓弧滾道板而呈半封閉“口”字型，所述直滾道板的下端面或稱直線測(cè)量面(A)與所述圓弧滾道板的下端面相互平行，所述直線測(cè)量面到所述圓弧滾道板的下端面之間距設(shè)定為a’，該a’ =H,;所述直線測(cè)量面(A)與所述立板的內(nèi)端面相互垂直，在所述圓弧滾道板的前端面設(shè)計(jì)有3/4圓弧測(cè)量面(B)，該3/4圓弧測(cè)量面(B)的曲率半徑(R)與外圈圓弧滾道的曲率半徑相等；⑤當(dāng)外圈直滾道經(jīng)過所述δ的研磨修整后，將相對(duì)位置樣板(5)的所述3/4圓弧測(cè)量面(B)緊貼在外圈半圓弧滾道的上弧道內(nèi)并使所述立板的內(nèi)端面緊靠在外圈內(nèi)經(jīng)端面， 這樣能使相對(duì)位置樣板的所述直線測(cè)量面與外圈直滾道保持平行，并且在所述直線測(cè)量面 (A)和外圈直滾道之間留有平行間隙，該平行間隙的值用Δ標(biāo)記；然后在平行間隙內(nèi)塞入不同厚度的塞尺直至塞滿為止，將不同厚度的塞尺值相加就等于所述Δ ；當(dāng)所述Δ =所述δ時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)所述Δ興所述δ 時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整不符合設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)對(duì)外圈直滾道進(jìn)行微量研磨修整直至所述△=所述S為止，外圈直滾道的研磨修整才告完成，然后再組裝上待裝配滾子(3)， 至此完成球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整，所組裝的球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承能夠配套出
全文摘要
一種球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙的配制修整方法，球柱聯(lián)合轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)包括外圈(1)、內(nèi)圈(2)、滾子(3)和鋼球(4)，軸向游隙Ga的允許值由設(shè)計(jì)給定。先加工試配滾子(6)，試配滾子直徑Dw’小于滾子直徑Dw，將試配滾子替代滾子裝入外圈和內(nèi)圈的直滾道，通過千分表和千斤頂測(cè)出其軸向游隙Ga’并根據(jù)δ=Ga+(Dw-Dw’)-Ga’計(jì)算出外圈直滾道的修整研磨量δ，用的相對(duì)位置樣板(5)測(cè)量出經(jīng)研磨的外圈Δ值，當(dāng)Δ=δ時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)Δ≠δ時(shí)，表示外圈直滾道的研磨修整不符合設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)對(duì)外圈直滾道進(jìn)行微量研磨修整直至Δ=δ為止。該方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，提高工作效率。
文檔編號(hào)B24B19/06GK102441791SQ20111028208
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張俊江, 戴天任, 李媛媛, 蘇兆力, 趙再勝, 馬勇 申請(qǐng)人:洛陽軸承研究所有限公司