專利名稱：多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)，特別涉及一種采用電力作為動(dòng)力，可快速開合模的，適于生產(chǎn)高精密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型壓鑄產(chǎn)品的多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
壓力鑄造是利用高壓將熔融壓鑄材料注射入鑄模中，經(jīng)過(guò)數(shù)毫秒到數(shù)秒的時(shí)間使其凝固，并通過(guò)鑄模的分離，將成型產(chǎn)品移出壓鑄機(jī)從而完成零件制造的一種方法。壓力鑄造作為一種終形和近終形的成形方法，具有生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良、壓鑄件尺寸精度高和互換性好等點(diǎn)，在制造業(yè)，尤其是規(guī)?；a(chǎn)業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用和迅速的發(fā)展。壓鑄件已成為許多產(chǎn)品的重要組成部分，如汽車、電子通訊、儀器儀表、電信、醫(yī)療設(shè)備、航空，計(jì)算機(jī)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、電氣與電子，五金，家電，辦公設(shè)備，精密工程及軍事領(lǐng) 域等等。多動(dòng)模壓鑄系統(tǒng)在現(xiàn)有的技術(shù)中是已知的，他們具有至少兩組滑塊模具在模架的滑槽內(nèi)被引導(dǎo)，當(dāng)兩個(gè)模具部分處于關(guān)閉位置并且以一定的鎖模力固定在一起時(shí)，將壓射材料注射入兩個(gè)模具部分之間的型腔中形成所需的零件。目前的各類型壓鑄機(jī)，都采用液壓或氣動(dòng)作為動(dòng)力，其存在的主要問(wèn)題有(I)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組件太多，導(dǎo)致更換零件的次數(shù)增多，設(shè)備制造、使用及維護(hù)成本高；(2)模具的安裝和拆卸繁瑣，模具速度及壓射速度不易控制，生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率低，人為因素造成的質(zhì)量問(wèn)題增多；(3)噪音大，液壓油易泄漏，對(duì)環(huán)境影響大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單、高效，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)保，設(shè)備制造、使用及維護(hù)成本低的多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)，具有一個(gè)傾斜的主板和一個(gè)安裝在主板上的‘十’字滑槽模具總成，至少兩組滑動(dòng)模具在滑槽內(nèi)被引導(dǎo)而作開模和關(guān)模動(dòng)作。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置，以主板中心孔之中心線為對(duì)稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；電力驅(qū)動(dòng)器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅(qū)動(dòng)器軸的直線運(yùn)動(dòng)而在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)模和開模的功倉(cāng)泛。一個(gè)注射系統(tǒng)，用于在滑動(dòng)模具處于關(guān)模位置時(shí)，將熔融鑄造材料注射入滑動(dòng)模具的模腔中；一組安裝于主板背面的滑軌裝置，鵝頸安裝在滑軌裝置上可受電力驅(qū)動(dòng)器的作用而沿滑軌前進(jìn)和后退，從而達(dá)到使鵝頸上的噴嘴抵緊和離開模具澆口位置的目的，并保證噴嘴與模具緊密接觸，產(chǎn)生能封閉熔融鑄造材料的注射壓力。該注射系統(tǒng)具有一個(gè)用于使壓射錘頭前進(jìn)和后退的電力驅(qū)動(dòng)器，用于將熔融鑄造材料通過(guò)模具上的澆注系統(tǒng)壓射到滑動(dòng)模具部分之間的模腔中。
控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)滑動(dòng)模具的開模和關(guān)模位置的裝置，它通過(guò)檢測(cè)電力驅(qū)動(dòng)器軸的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。該多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可方便的安裝、拆換和調(diào)節(jié)電力驅(qū)動(dòng)裝置及豐旲具相關(guān)組件等。使用時(shí)，多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)的各滑塊模具在電力驅(qū)動(dòng)裝置的直接驅(qū)動(dòng)下，按設(shè)定的關(guān)模程序關(guān)閉模具，然后注射系統(tǒng)進(jìn)入到注射步驟，壓射錘頭在注射電力驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融壓鑄材料通過(guò)噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、冷卻后，按設(shè)定的順序開啟模具，通過(guò)脫模和吹氣機(jī)構(gòu)將制品送入料桶，同時(shí)開始下一個(gè)循環(huán)。工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、高效?？刂葡到y(tǒng)中的各種溫度傳感器、位置傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)各部件的位置信號(hào)和注射系統(tǒng)的溫度信號(hào)，將這些信號(hào)傳送到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)按事先編制的程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)各部件和機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)動(dòng)作?！?br> 本發(fā)明的有益效果是該多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)大大降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效和環(huán)保，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，降低壓鑄產(chǎn)品的制造成本。


已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的特征進(jìn)行了總體的說(shuō)明，現(xiàn)在，將參考以說(shuō)明優(yōu)選實(shí)施例的方式給出的附圖，其中。圖I是本發(fā)明的的側(cè)面剖視圖。圖2是開模狀態(tài)下，安裝在主板上的電動(dòng)導(dǎo)模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。圖3是合模狀態(tài)下，安裝在主板上的電動(dòng)導(dǎo)模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照?qǐng)D1，該多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)有一機(jī)座體11，與結(jié)構(gòu)框架連成整體。機(jī)座體內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力及控制系統(tǒng)(其并非本新型訴求標(biāo)的，故在此僅作實(shí)施應(yīng)用說(shuō)明)。一個(gè)主板1，安裝在其背面的冷卻管IOa由蓋板10密封，該主板I斜置于機(jī)座體11上。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置及十字滑槽模架等被安裝在主板I的正面。鵝頸總成14，由料筒18、錘頭17、噴嘴6及噴嘴加熱器等裝置組成，安裝在滑軌裝置13上，在位移電動(dòng)缸15的作用下，沿滑軌裝置13往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鵝頸的前進(jìn)或后退，并保證噴嘴通過(guò)主板I的中心孔與模具緊密接觸，產(chǎn)生能封閉熔融壓鑄材料的注射壓力。壓射時(shí)，電動(dòng)缸12帶動(dòng)動(dòng)壓射錘頭17向下運(yùn)動(dòng)，封閉進(jìn)液口的同時(shí)出液口通道連通，充滿在料筒18內(nèi)的熔融壓鑄材料20在壓力下經(jīng)過(guò)喉道，最后由噴嘴6壓射到滑動(dòng)模具部分之間的模腔中；注射完成后，壓射電動(dòng)缸12復(fù)位，帶動(dòng)壓射沖頭17回位，電爐19內(nèi)的熔融壓鑄材料20通過(guò)進(jìn)液口重新吸入到料筒18內(nèi)，為下次壓射做好準(zhǔn)備。在圖2至圖3中，表示出了一個(gè)安裝完成的電動(dòng)導(dǎo)模裝置。電動(dòng)導(dǎo)模裝置由安裝板2a、電力驅(qū)動(dòng)器2、連接塊3等組成；四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置，以主板I中心孔之中心線為對(duì)稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；‘十’字滑槽模架通過(guò)導(dǎo)柱5固定在主板I上，滑塊模具8置入于十字滑槽模架7的滑槽中并分別與相應(yīng)的電力驅(qū)動(dòng)器2的軸由連接塊3及銷4連接。螺釘5a通過(guò)導(dǎo)柱5將蓋板7a和十字滑槽模架7鎖定在主板上，并確?；瑝K模具8的精確滑動(dòng)位置。如此，電力驅(qū)動(dòng)器2的軸的動(dòng)作直接驅(qū)動(dòng)滑塊模具，完成開-合模動(dòng)作。位置檢測(cè)裝置9用于檢測(cè)滑動(dòng)模具的開模、關(guān)模動(dòng)作；位置檢測(cè)裝置16用于檢測(cè)鵝頸的前進(jìn)、后退動(dòng)作。位置檢測(cè)裝置得到的信號(hào)發(fā)送到機(jī)器的控制系統(tǒng)上，從而實(shí)現(xiàn)步驟控制。當(dāng)滑塊模具經(jīng)四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置的動(dòng)作達(dá)到合模位置時(shí)，此時(shí)各電力驅(qū)動(dòng)器保持相當(dāng)壓力，以抵制注射時(shí)模腔產(chǎn)生的瞬間擴(kuò)壓，使滑塊模具始終保持穩(wěn)固的合模狀態(tài)，確保能生產(chǎn)出精度準(zhǔn)確的高品質(zhì)產(chǎn)品。綜上所述，本發(fā)明提供的多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)，大大降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效和環(huán)保，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和壓 鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，降低壓鑄產(chǎn)品的制造成本。以上所描述的僅用于舉例說(shuō)明本發(fā)明，不限于這里所表示和描述的內(nèi)容。凡依照本發(fā)明的創(chuàng)意及特征而作的形式、部件布置及結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)變化，則應(yīng)屬于本發(fā)明所請(qǐng)求保護(hù)的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī),其特征是一機(jī)座體，其上方斜置一主板，四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置，以主板中心孔之中心線為對(duì)稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；在主板正面中心孔周緣架設(shè)一 ‘十’字滑槽模具總成；一個(gè)注射裝置總成，置于主板背面，用于在滑動(dòng)模具處于關(guān)模位置時(shí)，將具有壓力的壓鑄材料注射入滑動(dòng)模具的模腔中。
2.如權(quán)利要求I所述的多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)，其特征是所述主板包括一個(gè)用于降低主板溫度的冷卻系統(tǒng)；主板正面用于固定電動(dòng)導(dǎo)模裝置；四根導(dǎo)柱安裝在主板中心孔周緣，‘十’字滑槽模具總成通過(guò)定位套及導(dǎo)柱準(zhǔn)確定位并固定在主板中心孔上；主板背面用于安裝注射系統(tǒng)各相關(guān)組件；主板中間部位的孔用于將注射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的模具上。
3.如權(quán)利要求I所述的多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)，其特征是電動(dòng)導(dǎo)模裝置由安裝板、電力驅(qū)動(dòng)器、連接塊等組成；四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置，以主板中心孔之中心線為對(duì)稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；電力驅(qū)動(dòng)器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅(qū)動(dòng)器軸的直線運(yùn)動(dòng)而在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)豐吳和開1 的功能。
4.一種如權(quán)利要求I所述的多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)，其特征是所述注射系統(tǒng)包括一個(gè)鵝頸總成，一組安裝于主板背面的滑軌裝置，鵝頸安裝在滑軌裝置上可受電力驅(qū)動(dòng)器的作用而沿滑軌前進(jìn)和后退，從而達(dá)到使鵝頸上的噴嘴抵緊和離開模具澆口位置的目的；該注射系統(tǒng)具有一個(gè)用于使壓射錘頭前進(jìn)和后退的電力驅(qū)動(dòng)器，用于將具有壓力的鑄造材料通過(guò)模具上的澆注系統(tǒng)壓射到滑動(dòng)模具部分之間的模腔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的小型壓鑄產(chǎn)品的多動(dòng)模電動(dòng)數(shù)控壓鑄機(jī)。其主要包括一機(jī)座、一主板、四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置安裝在機(jī)器的正面上?；瑝K模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電動(dòng)缸的軸連接，藉由電動(dòng)缸的直線運(yùn)動(dòng)而完成關(guān)模和開模的功能。機(jī)器的注射系統(tǒng)用于將熔融鑄造材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質(zhì)量的壓鑄產(chǎn)品。導(dǎo)模及注射裝置全部使用電力作為動(dòng)力，降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，降低了噪音及油污對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提高壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D17/26GK102896290SQ20111020797
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:劉亞