專利名稱：一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于盛裝汽車同步器內(nèi)齒圈的盛具，尤其涉及同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具包括帶有透氣孔的底板，在底板上密布有光桿，該光桿豎直設(shè)置。使用時(shí)，先將很多個(gè)同步器內(nèi)齒圈地穿套在光桿上，且上面一個(gè)內(nèi)齒圈完全貼壓在下面一個(gè)內(nèi)齒圈上，然后將內(nèi)齒圈和盛具一起放入熱處理設(shè)備內(nèi)進(jìn)行熱處理。在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的盛具有如下缺點(diǎn)
1、由于很多個(gè)內(nèi)齒圈穿套在盛具的光桿上，而同步器內(nèi)齒圈的內(nèi)圓面為花鍵齒，這樣就很容易將已加工好的花鍵齒碰傷，從而破壞內(nèi)齒圈的加工精度；
2、由于很多個(gè)內(nèi)齒圈穿套在盛具的光桿上，且上面一個(gè)內(nèi)齒圈完全貼壓在下面一個(gè)內(nèi)齒圈上，這樣就會(huì)使相鄰兩個(gè)內(nèi)齒圈之間的透氣性較差，從而導(dǎo)致內(nèi)齒圈熱處理時(shí)不同部位受熱不均，致使熱處理后內(nèi)齒圈容易出現(xiàn)很大的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具，以改變內(nèi)齒圈的盛裝方式。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具，在底板上豎直設(shè)置至少三根光桿，其關(guān)鍵在于在所述底板的正上方至少設(shè)置兩塊開有透氣孔的墊板，該墊板與底板上下并排布置，且所述光桿分別穿過每塊墊板上對應(yīng)的通孔。本發(fā)明在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述底板的正上方至少設(shè)置兩塊開有透氣孔的墊板，該墊板與底板上下并排布置，且所述光桿分別穿過每塊墊板上對應(yīng)的通孔。采用本盛具盛裝同步器內(nèi)齒圈時(shí)，先將每3個(gè)內(nèi)齒圈堆疊在一起，并排布在底板上，直至將底板排滿， 其次在底板的正上方設(shè)置一塊墊板，所述光桿分別穿過這塊墊板上對應(yīng)的通孔，并在這塊墊板上排布內(nèi)齒圈，其排布方式與底板上內(nèi)齒圈的排布方式相同，然后再在這塊墊板的上面設(shè)置一塊墊板，所述光桿分別穿過該墊板上對應(yīng)的通孔，并在該墊板上排布內(nèi)齒圈，其排布方式與底板上內(nèi)齒圈的排布方式相同；按照上述操作方法重復(fù)排布內(nèi)齒圈和添加墊板， 當(dāng)墊板的數(shù)目適量時(shí)便不再添加墊板。采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明改變了同步器內(nèi)齒圈的盛裝方式，不再象以前那樣將內(nèi)齒圈穿套在光桿上，而是簡單、巧妙地將內(nèi)齒圈堆疊在一起，然后排布在底板和墊板上，這樣既可完全避免碰傷內(nèi)齒圈內(nèi)圓面的花鍵齒，保證內(nèi)齒圈的加工精度，又能有效改善相鄰兩內(nèi)齒圈之間的透氣性，保證內(nèi)齒圈的各個(gè)部位受熱均勻， 減小內(nèi)齒圈熱處理后的變形量，通過小改動(dòng)便有效解決了大問題，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。所述底板為方形板，在底板上設(shè)置九根所述光桿，該光桿呈三行三列布置，且底板的正上方設(shè)置四塊所述墊板。采用以上結(jié)構(gòu)，一方面能更牢靠地固定所述墊板，另一方面墊板的數(shù)目比較適中，在本盛具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的前提下能盛裝較多的內(nèi)齒圈，但墊板的具體數(shù)目并不局限于本實(shí)施例中的四塊。在相鄰兩塊所述墊板之間水平設(shè)置“田”字型的隔框，所述九根光桿分別穿過該隔框上對應(yīng)的通孔，這樣就能較好地同步器內(nèi)齒圈限位，防止搬運(yùn)本盛具時(shí)內(nèi)齒圈在墊板上滑動(dòng)，進(jìn)而避免將內(nèi)齒圈碰傷。在所述隔框與上面的一塊墊板之間設(shè)置四根圍欄，該圍欄與隔框的四條邊框位置一一對應(yīng)，且所述光桿分別穿過對應(yīng)圍欄上的通孔，這樣就能有效防止搬運(yùn)時(shí)內(nèi)齒圈掉落到本盛具外，從而保證本發(fā)明的使用可靠性。有益效果本發(fā)明改變了同步器內(nèi)齒圈的盛裝方式，不再象以前那樣將內(nèi)齒圈穿套在光桿上，而是簡單、巧妙地將內(nèi)齒圈堆疊在一起，然后排布在底板和墊板上，這樣既可完全避免碰傷內(nèi)齒圈內(nèi)圓面的花鍵齒，保證內(nèi)齒圈的加工精度，又能有效改善相鄰兩內(nèi)齒圈之間的透氣性，保證內(nèi)齒圈的各個(gè)部位受熱均勻，減小內(nèi)齒圈熱處理后的變形量，通過小改動(dòng)便有效解決了大問題，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。


圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1拆去最上面一塊墊板4后的俯視圖； 圖3為圖1中隔框5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例1
如圖1、2及3所示，本發(fā)明由底板1、光桿2、墊板4、隔框5和圍欄6構(gòu)成，其中底板1 為方形平板，在該底板1上開有圓形的透氣孔la，該透氣孔也可為網(wǎng)孔。在上述底板1上豎直設(shè)置至少三根光桿2，在本實(shí)施例中，所述光桿2的數(shù)目為九根，這九根光桿2呈三行三列布置，但光桿2的具體數(shù)目并不局限于本實(shí)施例中的九根。如圖1、2及3可看出，在上述底板1的正上方至少設(shè)置兩塊墊板4，該墊板4與底板1上下并排布置，在本實(shí)施例中，墊板4的數(shù)目為四塊，但墊板4的具體數(shù)目并不局限于本實(shí)施例中的四塊。為了便于內(nèi)齒圈透氣，特在墊板4上開有圓孔的透氣孔3，該透氣孔3 也可為網(wǎng)孔。為了將墊板4與光桿2連接在一起，特在墊板4上開設(shè)9個(gè)圓形的通孔(圖中未標(biāo)出)，該通孔的位置與所述九根光桿2 —一對應(yīng)，且所述九根光桿2分別穿過每塊墊板 4上對應(yīng)的通孔。如圖1、2及3可進(jìn)一步看出，為了對內(nèi)齒圈限位，防止內(nèi)齒圈在墊板上滑動(dòng)，特在相鄰的兩塊所述墊板4之間水平設(shè)置隔框5，該隔框5為“田”字型結(jié)構(gòu)。在隔框5上開有九個(gè)圓形的通孔7，該通孔7的位置與所述九根光桿2 —一對應(yīng)，且光桿2分別穿過隔框5 上對應(yīng)的通孔7。在所述隔框5與上面的一塊墊板4之間設(shè)置四根圍欄6，該圍欄6與隔框 5的四條邊框fe位置一一對應(yīng)，且相鄰兩根圍欄6的首尾相連圍成一個(gè)正方形，這樣四根圍欄6的首尾相連就會(huì)形成四個(gè)相連點(diǎn)。同時(shí)，每根圍欄6上開有三個(gè)通孔，其中兩個(gè)通孔誹分別位于圍欄6的首、尾部，第三個(gè)通孔則位于該圍欄6的中部。所述九根光桿2中處于中心位置處的一根光桿2不與圍欄6發(fā)生連接關(guān)系，分布在這根光桿2周圍的八根光桿2分別穿過對應(yīng)圍欄6上的通孔，具體為四根光桿2分別穿過每一個(gè)相連點(diǎn)處兩根圍欄6上的通孔，另外的四根光桿2分別穿過四根圍欄6中部的通孔。實(shí)施例2
參照圖1、2及3所示，在上述底板1的正上方設(shè)置五塊所述墊板4，本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同，在此不做贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具，在底板(1)上豎直設(shè)置至少三根光桿(2)，其特征在于在所述底板(1)的正上方至少設(shè)置兩塊開有透氣孔(3)的墊板(4)，該墊板與底板 (1)上下并排布置，且所述光桿(2)分別穿過每塊墊板(4)上對應(yīng)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具，其特征在于所述底板 (1)為方形板，在底板(1)上設(shè)置九根所述光桿(2 )，該光桿(2 )呈三行三列布置，且底板(1) 的正上方設(shè)置四塊所述墊板(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具，其特征在于在相鄰兩塊所述墊板(4)之間水平設(shè)置“田”字型的隔框(5)，所述九根光桿(2)分別穿過該隔框(5) 上對應(yīng)的通孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具，其特征在于在所述隔框(5)與上面的一塊墊板(4)之間設(shè)置四根圍欄(6)，該圍欄(6)與隔框(5)的四條邊框 (5a)位置一一對應(yīng)，且所述光桿(2)分別穿過對應(yīng)圍欄(6)上的通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種同步器內(nèi)齒圈熱處理平放盛具，在底板上豎直設(shè)置至少三根光桿，在所述底板的正上方至少設(shè)置兩塊開有透氣孔的墊板，該墊板與底板上下并排布置，且所述光桿分別穿過每塊墊板上對應(yīng)的通孔。本發(fā)明改變了同步器內(nèi)齒圈的盛裝方式，不再象以前那樣將內(nèi)齒圈穿套在光桿上，而是簡單、巧妙地將內(nèi)齒圈排布在底板和墊板上，這樣既能完全避免碰傷內(nèi)齒圈內(nèi)圓面的花鍵齒，保證內(nèi)齒圈的加工精度，又能有效改善相鄰兩內(nèi)齒圈之間的透氣性，保證內(nèi)齒圈的各個(gè)部位受熱均勻，減小內(nèi)齒圈熱處理后的變形量，通過小改動(dòng)就解決了大問題，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。
文檔編號C21D9/32GK102260780SQ20111020339
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者黃勇 申請人:重慶市江匯機(jī)械有限責(zé)任公司