專利名稱：一種燒結原料組合物及燒結造塊方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低成本燒結原料組合物及燒結造塊方法，尤其涉及高燒損精礦粉和褐鐵礦粉二者均為高配加量的燒結原料組合物及燒結造塊方法。
背景技術：
我國雖然有一定量的燒結用鐵礦粉儲備資源，但其資源愈來愈貧乏。隨著世界鋼鐵業(yè)的發(fā)展，鐵礦石資源也越來越少，尤其是優(yōu)質鐵礦粉資源更加稀少，鐵礦粉是不可再生的資源，鐵礦粉質量不可避免地降低；同時新的鐵礦粉種類也會將不斷地出現(xiàn)。從長遠考慮，如何將低成本具有價格優(yōu)勢的鐵礦粉用于燒結冶煉，并提高燒結造塊性能是燒結行業(yè)迫切需要解決的問題。
近年來，由于用于燒結鐵礦粉燒結優(yōu)質資源的短缺，各企業(yè)都在尋求能夠擴大燒結用鐵礦石資源的新工藝，成本經濟的高燒損精礦粉和褐鐵礦都具有價格低的優(yōu)勢，但是高燒損精礦粉的燒結造塊性極差，表現(xiàn)在其礦物性能是含有大量的磁鐵礦外，還有部分赤鐵礦，褐鐵礦，菱鐵礦和少數(shù)黃鐵礦，且鐵礦物相當致密；二元自然堿度在O. 6 O. 9范圍內，屬自熔性精礦粉。高燒損精礦粉的燒結性能是經過原礦破碎、細磨、浮硫、弱強磁選后含水量8. 5 %以上，含雜質高，高燒損精礦粉中的褐鐵礦、菱鐵礦在高溫燒結時分解，燒損在8%以上，而且高燒損精礦粉的開始軟化溫度較低，軟融區(qū)間寬，軟融區(qū)間寬影響了燒結透氣性。精礦粉粒度極細，-200網目達到70%，因此，燒結制粒過程中它只能粘附在核顆粒上，當高燒損精礦粉配加量不斷增加時，核顆粒少，粘附層厚度趨于飽和，未粘附在核顆粒上的高燒損精礦粉在水份的作用下既不能作核顆粒心又不被粘附的細小顆粒，造成混合料透氣性差；同時在燒結過程中菱鐵礦的分解又使制粒后的小球爆裂，粉末增加。礦物特性和燒結性能決定了高燒損精礦粉的是一種燒結性能復雜、特殊的精礦粉。中國專利申請CN931 15139. 2公開了 " 一種低溫燒結赤鐵礦和褐鐵礦粉的方法"，燒結料層僅控制在350-420mm偏低，燒結礦Al203/Si02比值控制在O. 20-0. 30，且主要采用質量好的赤鐵礦進行燒結生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高燒損精礦粉和褐鐵礦粉二者均為高配加量的燒結原料組合物及燒結造塊方法，主要解決低成本精礦粉等原料加入導致燒結礦強度下降的技術問題。本發(fā)明的研究思路是精礦粉和褐鐵礦都具有含結晶水大，燒損高，礦物性能和燒結造塊性能差等特點，尤其配入較高比例的精礦粉和褐鐵礦燒結后，會使燒結礦強度大幅度下降，導致燒結礦產量、質量下降，固體燃料消耗和燒結礦返回率上升。但是高燒損精礦粉和褐鐵礦具有良好的低成本價格優(yōu)勢，合理控制高燒損精礦粉和褐鐵礦加入比例，調整燒結生產工藝、操作措施，就能控制好燒結礦的宏觀指標和微觀指標，從而使燒結礦產量、質量滿足大高爐冶煉的需要，這就是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明的技術方案一種燒結原料組合物，其原料組成的質量百分比為精礦粉 18. 0-38. O %,褐鐵礦 25. 0-41. O %,赤鐵礦 8. 0-10. O %,返礦 13. 0-15. O %,生石灰I. 5-3.5%，云石4. 0-6.0%，固體燃料配加4. 5-6. 5 % ;燒結礦堿度(Ca0/Si02)控制在I. 65-1. 90?！N燒結原料組合物的燒結造塊方法，步驟如下第一步、按以下質量百分比配礦精礦粉 18. 0-38. 0%，褐鐵礦 25. 0-41.0%，赤鐵礦 8. 0-10. 0%，返礦 13. 0-15.0%，生石灰I. 5-3. 5%，云石4. 0-6. O%，固體燃料配加4. 5-6. 5% ;第二步、將第一步配礦后的燒結混合料進行混勻、加水、造球；第三步、將第二步的燒結混合料采用偏折布料于燒結機上(或燒結實驗室燒結杯內)經燒結點火、抽風機，當燒結廢氣溫度達到最高溫度時為燒結終點溫度，燒結時間定義為從點火開始到燒結終點的時間，并進行燒結造塊生產；第四步、燒結終點之后冷卻，進行燒結礦相關檢測。測定燒結礦的粒度組成、轉鼓強度，分析燒結礦產量、質量和固體燃料消耗等指標。燒結混合料燒結點火時間80-120秒；采取厚料層燒結，料層厚度在650-750mm ；燒結混合料的最終水分控制在6. 4-7. 0%;燒結速率19-27mm/min ;燃料粒度彡3mm占75% 以上，一般控制在75-85% ;熔劑粒度彡3mm占90%以上，一般控制在90-95% ；AI203/Si02比值可擴大控制在O. 32-0. 42。本發(fā)明的有益效果是1、降低燒結用礦成本近年來用低價位的精礦粉、褐鐵礦替代聞價位的赤鐵礦，可大幅降低成本。2、提聞了燒結造塊質量,降低了工序能耗聞燒損精礦粉和褐鐵礦高配加比燒結造塊，由于在技術操作參數(shù)上不斷優(yōu)化提高，燒結礦轉鼓強度、成品率提高，槽下返回率下降，燒結固體燃料消耗降低2. 13kg/t。3、擴大了燒結用礦資源打破了由于高燒損精礦粉和褐鐵礦原礦質量差，不能同時高配比用于燒結造塊傳統(tǒng)框框狀態(tài)，且燒結生產采取高配加比例的高燒損精礦粉和褐鐵礦應用于燒結造塊，擴大了燒結用礦范圍，節(jié)約了優(yōu)質燒結配礦資源，使資源得到優(yōu)化利用。4、保證了燒結礦質量高燒損精礦粉和褐鐵礦應用于燒結造塊技術保證了燒結礦的質量，保持了燒結礦滿足高爐煉鐵的需要。5、本發(fā)明采用普通燒結工藝生產，工藝簡單，不需要增加預處理設備，更易于應用，適合于不改變現(xiàn)有工藝的條件下的燒結生產造塊。
具體實施例方式實施例1-4及測定結果見表I。除下述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。本專利實施例的工藝控制參數(shù)，見表I。表I實施例的工藝控制參數(shù)
權利要求
1.一種燒結原料組合物，其特征是原料組成的質量百分比為精礦粉18. 0-38.0%，褐鐵礦 25. 0-41. 0 %,赤鐵礦 8. 0-10. 0 %,返礦 13. 0-15. 0 %,生石灰 I. 5-3. 5%,云石4. 0-6. 0 %，固體燃料配加4. 5-6. 5 %。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種燒結原料組合物，其特征是燒結礦堿度控制在I. 65-1. 90。
3.一種燒結原料組合物的燒結造塊方法，其特征是步驟如下 第一歩、按以下質量百分比配礦精礦粉18. 0-38. 0 %，褐鐵礦25. 0-41. 0 %，赤鐵礦8. 0-10. 0%，返礦 13. 0-15. 0%，生石灰 I. 5-3. 5%，云石 4. 0-6. 0%，固體燃料 4. 5-6. 5% ； 第二步、將第一歩配礦后的燒結混合料進行混勻、加水、造球； 第三步、將第二步的燒結混合料采用偏折布料于燒結機上，經燒結點火、抽風，進行燒結造塊生產； 第四歩、燒結終點之后冷卻，進行燒結礦相關檢測。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種燒結原料組合物的燒結造塊方法，其特征是燒結混合料燒結點火時間80-120秒；采取厚料層燒結，料層厚度在650-750mm ;燒結混合料的最終水分控制在6. 4-7. 0% ;燒結速率19-27mm/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低成本燒結原料組合物及燒結造塊方法，尤其涉及高燒損精礦粉和褐鐵礦粉二者均為高配加量的燒結原料組合物及燒結造塊方法。主要解決低成本精礦粉等原料加入導致燒結礦強度下降的技術問題。本發(fā)明的技術方案一種燒結原料組合物，其原料組成的質量百分比為精礦粉18.0-38.0％，褐鐵礦25.0-41.0％，赤鐵礦8.0-10.0％，返礦13.0-15.0％，生石灰1.5-3.5％，云石4.0-6.0％，固體燃料配加4.5-6.5％；燒結礦堿度控制在1.65-1.90。造塊方法步驟如下按上述質量百分比配礦，獲得的燒結混合料進行混勻、加水、造球；燒結混合料采用偏折布料于燒結機上經燒結點火、抽風，進行燒結造塊生產；燒結終點之后冷卻，進行燒結礦相關檢測。
文檔編號C22B1/16GK102816922SQ20111016092
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者劉佩秋, 邱金龍, 王寧 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司