專利名稱：建筑裝潢用人造巖板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝潢用人造巖板制造方法，特別是一種制造重量輕、色澤美麗而接近自然巖石的巖板制造方法。
然而由于石材的取得、加工、運(yùn)輸、安裝等各項(xiàng)因素的限制，使得石材的運(yùn)用成本高昂，甚至于使得一般建筑物均無(wú)法輕松選擇石材作為建筑或裝潢的基材。因此大量的建筑物只能夠以磁磚或類似的加工產(chǎn)品來(lái)取代，這顯然是建筑業(yè)界及裝潢業(yè)的致命傷，當(dāng)然也是人類建筑史上的一大缺憾。
為了解決石材運(yùn)用上的困境，有人開發(fā)出了取得容易、重量輕、施工便利且成本低廉的＂人造石材＂，以臺(tái)灣專利第83110765號(hào)《人造石材及其制法》發(fā)明專利案來(lái)看，是一種由日本人發(fā)展出的人造石材制造方法，其將10至70篩目的無(wú)機(jī)微細(xì)顆粒與100篩目或更小的無(wú)機(jī)非常微細(xì)顆粒所組成的無(wú)機(jī)混合物與樹脂或樹脂混合物混合制成人造石材，同時(shí)令其中的無(wú)機(jī)微細(xì)顆粒的全部重量的至少10％，在表面預(yù)先以經(jīng)硬化的無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)予以被覆，其中該經(jīng)硬化的無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)選自水玻璃或加有顏料的水玻璃或陶瓷用釉所成的組群。
前述的人造石材確實(shí)能夠解決石材取材、切割加工、運(yùn)輸及組裝等運(yùn)用上的問題，但其制成的人造石材表面顏色單一，即如同一般的砂巖般沒有顏色或花紋的變化，完全無(wú)法顯現(xiàn)出自然界繽紛的色彩與迷人的線條動(dòng)感。
另在臺(tái)灣專利第88117730號(hào)《人造版巖或泥雕壁材》發(fā)明專利案中，則公開了另一種型式的人造版巖制造方法，它將壁材上層部以預(yù)先經(jīng)燒磨細(xì)的天然石粉、陶土等素材摻混以防水劑，纖維，樹脂類等混練成為漿料；下層部則由碎石等細(xì)粒調(diào)混以樹脂類等結(jié)合劑攪拌成為漿料，先將碎石等漿料倒入于模具再注入以上層漿液，加壓成型為表面具有版巖紋理或在其表面制作各種立體塑雕的圖像坯體，經(jīng)干燥后于低溫下燒成底面部具有眾多細(xì)粒粗糙面而表面有版巖肌理或立體泥雕的壁材。
該發(fā)明專利案中所提出的壁材要較前一日本申請(qǐng)人提出的人造石材更具進(jìn)步性，因?yàn)槠溥\(yùn)用碎石及石粉的大小顆粒差異，而可在版巖表面展現(xiàn)出天然版巖的肌理或立體泥雕的造型，讓該人造石材更接近天然石材的觸感與視覺效果。
但就專業(yè)的角度來(lái)分析，前述二件專利案中所制成的成品均僅具有單一的色澤，或是以多種不同顏色石材料顆粒混合而均勻分布于人造石材表面，令其呈現(xiàn)均勻色彩的產(chǎn)品，也就是說(shuō)它們可制成類似砂巖甚至于花崗巖類的人造石材，但依其制造方法絕對(duì)無(wú)法制成如同大理石般不同顏色自然摻雜的天然色澤紋理的人造石材，故而在建筑業(yè)界或裝潢業(yè)界仍無(wú)法取得具有多種顏色摻雜而能呈現(xiàn)自然色彩的人造石材。
本發(fā)明的主要目的是提供一種建筑裝潢用人造巖板制造方法，該方法可以制造出多種顏色摻雜而能呈現(xiàn)自然色彩的人造石材。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種建筑裝潢用人造巖板制造方法，先將砂粒置入不同的基材槽中，且將不同顏色及濃稠度的漿狀基材分別注入不同的基材槽中，并在各基材槽中將投入的砂粒與基材充分?jǐn)嚢杌旌希诟骰牟壑行纬刹煌伾皾獬矶鹊幕旌衔?，然后依巖板成品所需顏色比例將各基材槽中的混合物均勻的送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料，再在集料槽中略加拌合，隨即由集料槽中擠出到模具中進(jìn)行擠壓，制成具有基本造型的人造巖板半成品，然后由模具中取出巖板半成品待其硬化后，即制成具有天然紋路與特定色彩摻雜的人造巖板成品。
本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)的一種建筑裝潢用人造巖板制造方法，先將不同顏色及濃稠度的陶土、陶漿置入不同的基材槽中，并在各基材槽中將投入的基材充分?jǐn)嚢杌旌?，在各基材槽中形成不同顏色及濃稠度的混合物，然后依巖板成品所需顏色比例將各基材槽中的混合物一坨一坨的送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料，再于集料槽中略加拌合，隨即由集料槽中擠出到模具中進(jìn)行擠壓，制成具基本造型的人造巖板半成品，然后將該半成品進(jìn)行泡水、半干燥化、擠壓三個(gè)步驟的均質(zhì)化加工流程，接者再進(jìn)行烘干及燒結(jié)的硬化步驟，即制成具有天然紋路與特定色彩摻雜的人造巖板成品。
該方法制造出來(lái)的巖板具有重量輕、色澤美麗而接近自然巖石的優(yōu)點(diǎn)。
圖2是本發(fā)明以陶土、陶漿為基材的制造方法流程圖。
圖3是使用本發(fā)明方法制成的巖板平面示意圖。
圖4是使用本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品圖一。
圖5是使用本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品圖二。
在備料完成后即將砂粒置入不同的基材槽中，同時(shí)在各基材槽中注入各不同顏色及濃稠度的漿狀基材，倘選擇的基材為樹脂，則將硬化劑一并混入基材槽中，并在各基材槽中將投入的砂粒與基材等物料充分?jǐn)嚢杌旌?，而可在各基材槽中形成不同顏色及濃稠度的混合物，然后依設(shè)定比例將各基材槽中的混合物均勻地送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料，再在集料槽中略加拌合，隨即由集料槽中擠出到模具中進(jìn)行擠壓，即制成具有基本造型的人造巖板半成品，然后由模具中取出巖板半成品待其硬化后，即完成本發(fā)明的巖板成品。
在上述的制造流程中，由于各基材槽中注入的漿狀基材分別具有不同的顏色，故而在各基材槽中分別攪拌完成的混合物也具有特定的顏色，在將各基材槽中的混合物送入集料槽中時(shí)，可采用一坨一坨的方式，且依設(shè)定的比例送入。舉例而言，假設(shè)欲制造的巖板表面顏色分布比例大致上要具有60％的白色、30％的綠色及10％的深綠色，則在A基材槽中的混合物為白色，B基材槽中的混合物為綠色，C基材槽中的混合物為深綠色。在本發(fā)明的備料步驟完成后注入基材槽中時(shí)，即依該比例將不同重量比例的砂粒與基材盛入基材槽中進(jìn)行攪拌，在混合物由各基材槽送入集料槽中時(shí)，也依所需比例進(jìn)行，其送入的方式可采用(1)、各基材槽送入集料槽中的混合物的坨數(shù)相同，而A基材槽送入的每一坨為一單位重量的6倍重，而B基材槽送入的每一坨為一單位重量的3倍重，C基材槽送入的每一坨為一單位重量的1倍重；(2)、各基材槽送入集料槽中的混合物的每一坨混合物重量相同，而A基材槽每單位時(shí)間送入6坨，而B基材槽每單位時(shí)間送入3坨，C基材槽每單位時(shí)間送入1坨。
上述二種送入方式所制成的巖板花紋配置狀態(tài)不同，操作人員可依需要作選擇，在本發(fā)明的制造方法實(shí)施中也可將上述兩種方式交互運(yùn)用，如此也可獲得所需比例的混雜物料，而獲得不同的花紋配置效果。
各基材槽中的混合物在送入集料槽中后僅略加拌合以形成混雜物料，其主要要讓各種不同顏色及濃稠度的漿狀或泥狀混合物能夠適當(dāng)混雜，但不使不同顏色及濃稠度的混合物調(diào)和成均一的色澤。這樣在從集料槽中擠出混雜物料送至模具中時(shí)，來(lái)自不同基材槽而具有不同顏色及濃稠度的混合物混雜成的混雜物料會(huì)因?yàn)樵诩喜壑械陌韬弦约皵D出過(guò)程而令各種不同顏色及濃稠度的混合物混雜在一起，且其各種顏色的混合物的交界處即使發(fā)生扭曲，也仍保有清晰的顏色分隔，接著在模具中壓出巖板的半成品，即形成具有天然色彩、紋路的人造巖板。
接著即將模具中壓制成型的巖板再依不同基材施予硬化加工，如果所采用的基材為樹脂，則可靜置而待混入其中的硬化劑發(fā)揮效用而硬化；如果所采用的基材為水泥，則可靜置或風(fēng)干令其水泥硬化，即形成如圖3中所示具有天然紋路與特定色彩摻雜的人造巖板。
又如圖2所示，為本發(fā)明以陶土、陶漿為基材的制造方法流程圖，在此過(guò)程中所采用的砂粒由陶土打碎而得，故而采用陶土、陶漿為基材時(shí)，在備料作業(yè)中即無(wú)需另行準(zhǔn)備砂粒，只需準(zhǔn)備不同顏色及濃稠度的陶土、陶漿，當(dāng)然，為了讓制成的產(chǎn)品達(dá)到特殊的效果或調(diào)整陶土密度時(shí)，也可依需要準(zhǔn)備砂粒而與不同顏色及濃稠度的陶土、陶漿置入不同的基材槽中，且在基材槽中充分?jǐn)嚢杌旌?，而可在各基材槽中形成不同顏色及濃稠度的混合物，然后依設(shè)定比例將各基材槽中的混合物一坨一坨的送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料，再在集料槽中略加拌合，隨即由集料槽中擠出送至模具中進(jìn)行壓制，即制成具有基本造型的人造巖板半成品，此段制造流程與

圖1中所述相同，故不多加贅述。
待人造巖板半成品由模具中取出后，由于不同顏色及濃稠度的陶土密度不同，如果將其直接送入窯中燒結(jié)硬化，則必然會(huì)在顏色交界處發(fā)生龜裂，而影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及合格率，故而必須先將該半成品進(jìn)行均質(zhì)化的加工流程，該均質(zhì)化加工流程將半成品進(jìn)行泡水、半干燥化、擠壓三個(gè)步驟。如果所采用的陶土密度差異較大時(shí)，也可將該均質(zhì)化加工流程重復(fù)進(jìn)行到不同顏色及濃稠度的陶土密度趨近均勻的程度，然后再進(jìn)行烘干及燒結(jié)的硬化步驟，以完成整個(gè)人造巖板的制造過(guò)程，如此即可制成以陶土、陶漿為基材制成具有天然紋路與特定色彩摻雜的人造巖板。
接下來(lái)圖從4的實(shí)施例圖來(lái)看，是一種依本發(fā)明的方法制成的人造巖板，其中包括了白色與灰色大區(qū)域、深灰色的單區(qū)域與黑色的點(diǎn)狀區(qū)域，其中可以清晰的看出其白色與灰色的大區(qū)域呈渙散狀交界，其主要是因?yàn)樵诨牟壑械幕旌衔餄{多砂少而略呈流質(zhì)，故而在制成成品后其與其他顏色材料交界處呈渲染狀的自然色彩，又其單區(qū)域的顏色則呈塊狀，其是在基材槽中以漿、砂各半的方式調(diào)制出界于半流質(zhì)與半干燥的混合物，故而其在送入集料槽中時(shí)，采用一坨一坨的方式擠入集料槽中，在壓制成巖版狀成品時(shí)，也會(huì)呈現(xiàn)出單區(qū)域的塊狀區(qū)域，另其中點(diǎn)狀區(qū)域則是在基材槽中采漿少砂多的較干混合物，因此在混入集料槽中時(shí)，其仍會(huì)呈顆粒狀散布于集料槽中，在制成巖版成品時(shí)即會(huì)呈現(xiàn)出單一顏色的點(diǎn)狀區(qū)域，其中各區(qū)域的分配比例是依各基材槽中注入集料槽內(nèi)的混合物比例而定，故而可制成色澤比例均一的巖版成品。
另在圖5中為不同的實(shí)施例圖，其中可以看到按照本發(fā)明的方法制成的不同產(chǎn)品形態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是先將砂粒置入不同的基材槽中，且將不同顏色及濃稠度的漿狀基材分別注入不同的基材槽中，并在各基材槽中將投入的砂粒與基材充分?jǐn)嚢杌旌?，在各基材槽中形成不同顏色及濃稠度的混合物，然后依巖板成品所需顏色比例將各基材槽中的混合物均勻的送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料，再在集料槽中略加拌合，隨即由集料槽中擠出到模具中進(jìn)行擠壓，制成具有基本造型的人造巖板半成品，然后由模具中取出巖板半成品待其硬化后，即制成具有天然紋路與特定色彩摻雜的人造巖板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是其中將砂粒置入不同的基材槽中，且將不同顏色及濃稠度的漿狀基材分別注入不同的基材槽中時(shí)，是依巖板成品所需顏色比例置入及注入各基材槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是其中在各基材槽中不同顏色及濃稠度的混合物，是依巖板成品所需顏色比例將各基材槽中的混合物以一坨一坨的方式送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是其中混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式可為各基材槽送入集料槽中的混合物的坨數(shù)相同，而各基材槽送入的每一坨的重量比依巖板成品所需顏色比例配重。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是其中混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式可為各基材槽送入集料槽中的混合物的每一坨混合物重量相同，各基材槽送入集料槽中的混合物坨數(shù)依巖板成品所需顏色比例送入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述砂粒為石英砂或礦石砂或玻璃砂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述砂粒為石英砂、礦石砂、玻璃砂的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述漿狀基材為樹脂，在漿狀樹脂注入基材槽中時(shí)，將硬化劑一并混合基材槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述漿狀基材為環(huán)氧樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述漿狀基材為聚合樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述漿狀基材為水泥。
12.一種建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是先將不同顏色及濃稠度的陶土、陶漿置入不同的基材槽中，并在各基材槽中將投入的基材充分?jǐn)嚢杌旌?，在各基材槽中形成不同顏色及濃稠度的混合物，然后依巖板成品所需顏色比例將各基材槽中的混合物一坨一坨的送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料，再在集料槽中略加拌合，隨即由集料槽中擠出到模具中進(jìn)行擠壓，制成具有基本造型的人造巖板半成品，然后將該半成品進(jìn)行泡水、半干燥化、擠壓三個(gè)步驟的均質(zhì)化加工流程，接著再進(jìn)行烘干及燒結(jié)的硬化步驟，即制成具有天然紋路與特定色彩摻雜的人造巖板成品。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是其中將陶土、陶漿置入不同的基材槽中時(shí)，是依巖板成品所需顏色比例置入及注入各基材槽中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式為各基材槽送入集料槽中的混合物的坨數(shù)相同，而各基材槽送入的每一坨的重量比依巖板成品所需顏色比例配重。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式為各基材槽送入集料槽中的混合物的每一坨混合物重量相同，各基材槽送入集料槽中的混合物坨數(shù)依巖板成品所需顏色比例送入。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的建筑裝潢用人造巖板制造方法，其特征是所述泡水、半干燥化、擠壓三個(gè)步驟的均質(zhì)化加工流程可對(duì)該半成品重復(fù)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑裝潢用人造巖板制造方法，該方法將天然石材的砂粒置入不同的基材槽中，同時(shí)在各基材槽中注入個(gè)別不同顏色及濃稠度的漿狀基材，并在各基材槽中充分?jǐn)嚢杌旌希缓笠涝O(shè)定比例將各基材槽中的混合物均勻地送入集料槽中混雜，且令其在集料槽中均勻分布形成混雜物料，再在集料槽中略加拌合，隨即由集料槽中擠出到模具中進(jìn)行擠壓，再依不同基材施予硬化加工。該方法能制成具有自然紋路與特定色彩摻雜的人造巖板。
文檔編號(hào)B44F9/04GK1398705SQ01120690
公開日2003年2月26日 申請(qǐng)日期2001年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者方可成 申請(qǐng)人:方可成