專利名稱：一種浮雕陶瓷磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，特別是使用壓力機(jī)將粉料成型的陶瓷磚生產(chǎn)工藝。
建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，有許多是用凹凸立體浮雕效果來(lái)裝飾的，特別是近年來(lái)建筑陶瓷墻地磚仿古系列、仿天然石系列產(chǎn)品的流行，凹凸立體浮雕的裝飾效果被利用得越來(lái)越多，而在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，為了達(dá)到此裝飾效果，一種方法是在產(chǎn)品的成型過(guò)程中，通過(guò)處理模具的表面來(lái)實(shí)現(xiàn)的如衛(wèi)生瓷通過(guò)處理石膏模表面、墻地磚通過(guò)處理壓機(jī)模具的表面。其工藝為粉料--浮雕模具、壓機(jī)成型--干燥或素?zé)?-噴釉或淋釉--印花--燒成。另一種方法是在產(chǎn)品的釉面表面堆放干粉釉或熔塊、或者再印一層較厚的釉來(lái)達(dá)到凹凸變化的浮雕效果。其工藝為粉料--平面模具、壓機(jī)成型--干燥或素?zé)?-噴釉或淋釉--印花--堆干粉釉或熔塊或印凸釉--燒成。這兩種工藝方法各有優(yōu)缺點(diǎn)第一種方法的優(yōu)點(diǎn)是在已有凹凸效果的坯體上施釉、印花再裝飾，產(chǎn)品仿真效果好，自然逼真，但其模具制作費(fèi)用昂貴，而且變換產(chǎn)品品種困難，周期長(zhǎng)，給新花色品種的開(kāi)發(fā)帶來(lái)極大障礙；第二種方法的優(yōu)點(diǎn)是變換花色品種靈活，周期短，利于新花色品種的開(kāi)發(fā)，但其仿真效果較差，自然逼真程度差，而且釉層凸起在產(chǎn)品的表面，故其耐磨性能受到影響，生產(chǎn)過(guò)程中因釉層厚而易產(chǎn)生針孔、氣泡等缺陷，給生產(chǎn)造成一定難度。
本發(fā)明的目的是為克服上述已有工藝的不足之處，提供一種凹凸浮雕效果逼真自然、花式變換容易靈活、開(kāi)發(fā)新式樣周期短費(fèi)用低的浮雕陶瓷磚生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種浮雕陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括有常規(guī)公知的壓機(jī)成型工序、印花工序、干燥或素?zé)ば?、施釉工序、燒成工序，其工藝路線為粉料制備工序--平面模具壓機(jī)成型工序--干燥或素?zé)ば?-施釉工序，噴釉或淋釉--印花工序--燒成工序，在壓機(jī)成型后的干燥或素?zé)ば蛑笤鲈O(shè)印坯工序，印坯工序首先制備與磚坯成份相同或相近的坯膏，通過(guò)常規(guī)的陶瓷印花機(jī)及絲網(wǎng)將坯膏印在磚坯的表面，并通過(guò)調(diào)節(jié)坯膏的比重、絲網(wǎng)的目數(shù)、厚度和印花機(jī)使磚坯表面形成厚薄不一、凹凸不平的坯膏層，然后再進(jìn)行下一道施釉工序。進(jìn)一步地坯膏采用磚坯成型的坯料干粉與印油混合配成，印油與坯料干粉配比為100∶10～500，其密度為1.05-2.50g/cm3，而印坯所用的絲網(wǎng)其目數(shù)為10-100目，其厚度在70μm-3mm之間。


圖1是本發(fā)明印坯工序前后的示意圖；圖2是施釉后磚坯截面的放大示意圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的工藝和優(yōu)點(diǎn)作詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程如下粉料制備工序--(包括選配料--濕法球磨--噴霧干燥--陳腐)--壓機(jī)成型工序(采用平面模具)--干燥或素?zé)ば?-印坯工序--施釉工序--印花工序--燒成具體而言1、粉料制備工序a、所用原料長(zhǎng)石、石英、瓷砂、硅灰石、透輝石、粘土(白、黑坭)、伊利石等。
b、粉料的化學(xué)組成成份SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O+Na2O IL 合計(jì)含量66.83 14.74 1.67 4.27 2.413.66.47 99.99％c、球磨坯漿參數(shù)球磨機(jī)入料量14噸料∶球∶水=1∶2∶0.45球磨時(shí)間14～16小時(shí)漿料體積密度1.73～1.76g/cm3漿料含水率(％)30～32漿料細(xì)度250目篩篩余(％)2.0±0.2d、形成坯料干粉制備方法噴霧干燥噴霧塔3200型干粉含水率(％):7.5±0.5干粉陳腐時(shí)間2～3天干粉顆粒級(jí)配＞20目5～10％20～40目18～25％40～60目45～55％60～100目13～18％100目以下＜5％2、平面模具壓機(jī)成型工序壓機(jī)1500T萊斯機(jī)模具采用普通的平面型模具成型壓力240bar成型速率10～12次/min粉料含水率5.5～7％生坯抗折強(qiáng)度＞0.8MPa3、干燥或素?zé)ば騛、干燥萊斯立式干燥器干燥濕度130～150℃干燥周期100～120min干燥后含水率(％):＜1％干燥后坯體抗折強(qiáng)度(MPa):＞1.7b、素?zé)責(zé)郎囟?080～1100℃素?zé)芷?0～40min素?zé)笪?5～23％4、印坯工序印花機(jī)OMIC陶瓷印花機(jī)坯膏配比坯料干粉∶印油=100∶70球磨或攪拌均勻，體積密度1.5～1.7g/cm3絲網(wǎng)目數(shù)60目絲網(wǎng)厚度1.5mm5、施釉工序所用原料熔塊、長(zhǎng)石、石英、高嶺土、鋯英粉、氧化鋅、碳酸鋇、石灰石、燒滑石、色料等球磨參數(shù)料∶球∶水=1∶2∶0.3～0.4釉漿含水率(％):30～35釉漿細(xì)度250目篩篩余0.1～0.3％施釉方式淋釉或噴釉6、燒成工序燒成用窯爐國(guó)產(chǎn)窯長(zhǎng)度85m燒成周期40～50min燒成溫度1150～1170℃本發(fā)明的核心在于印坯工序，其特點(diǎn)是a、首先配成與磚坯成份相同或相近的坯膏，通常是直接用磚坯成型的坯料干粉與印油配成，配比為印油∶坯料干粉=100∶10～500，坯膏密度在1.05～2.50g/cm3。
b、制作絲網(wǎng)，絲網(wǎng)目數(shù)一般在10～100目，絲網(wǎng)厚度在70μm～3mm之間，視凹凸效果的要求而變化。
c、印花機(jī)可以采用鏈條式印花機(jī)，皮帶式印花機(jī)以及輥筒式印花機(jī)等。
壓制成型干燥后的磚坯或者素?zé)院蟮拇u坯，在其表面印上一層坯膏，通過(guò)調(diào)節(jié)坯膏的比重、絲網(wǎng)的目數(shù)和厚度、以及調(diào)整印花機(jī)的操作，使磚坯表面印有厚薄不一的凹凸坯膏層；再經(jīng)后一道工序如淋釉、噴釉、印花裝飾、燒成等工序，生產(chǎn)出具有立體浮雕效果的陶瓷磚。
采用上述的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來(lái)的陶瓷磚產(chǎn)品具有與采用凹凸浮雕模具生產(chǎn)的產(chǎn)品一樣逼真自然的浮雕效果，而且可靈活變換凹凸的程度、大小，易于設(shè)計(jì)變換花式品種，開(kāi)發(fā)新式樣周期短、費(fèi)用低。當(dāng)然，上述僅列舉一種實(shí)施方式，除印坯工序外，其它工序均與常規(guī)的傳統(tǒng)的工序相同或類同，這里不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種浮雕陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括有常規(guī)公知的壓機(jī)成型工序、印花工序、干燥或素?zé)ば?、施釉工序、燒成工序，其工藝路線為粉料制備工序--平面模具壓機(jī)成型工序--干燥或素?zé)ば?-施釉工序，噴釉或淋釉--印花工序--燒成工序，其特征在于在壓機(jī)成型后的干燥或素?zé)ば蛑笤鲈O(shè)印坯工序，印坯工序首先制備與磚坯成份相同或相近的坯膏，通過(guò)常規(guī)的陶瓷印花機(jī)及絲網(wǎng)將坯膏印在磚坯的表面，并通過(guò)調(diào)節(jié)坯膏的比重、絲網(wǎng)的目數(shù)、厚度和印花機(jī)使磚坯表面形成厚薄不一、凹凸不平的坯膏層，然后再進(jìn)行下一道施釉工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是坯膏采用磚坯成型的坯料干粉與印油混合配成，印油與坯料干粉配比為100∶10～500，其密度為1.05-2.50g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是印坯所用的絲網(wǎng)其目數(shù)為10-100目，其厚度在70μm-3mm之間。
全文摘要
本發(fā)明是一種浮雕陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，在傳統(tǒng)平面模具成型、干燥、的基礎(chǔ)上，增設(shè)印坯工序，通過(guò)絲網(wǎng)及印花機(jī)在磚坯表面印上坯膏，利用絲網(wǎng)的目數(shù)、厚度、坯膏比重、印花機(jī)等的調(diào)整配合，使磚坯形成厚薄不一、凹凸不平的浮雕效果，然后再進(jìn)行施釉、印花、燒制等工序，這樣的工藝，生產(chǎn)出的陶瓷磚凹凸浮雕效果逼真自然，具有花式設(shè)計(jì)變換容易靈活、開(kāi)發(fā)周期短、費(fèi)用低等的優(yōu)點(diǎn)，是陶瓷磚生產(chǎn)工藝的一種創(chuàng)新。
文檔編號(hào)B44F11/06GK1316343SQ0111471
公開(kāi)日2001年10月10日 申請(qǐng)日期2001年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月21日
發(fā)明者丘貴軍, 林祖汾, 劉惠紅, 莫國(guó)平 申請(qǐng)人:佛山市賽納陶瓷有限公司