專利名稱：一種鎳鈷物料的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳鈷物料的處理方法。
背景技術(shù)：
有色金屬是國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的重要材料，也是高、精、尖技術(shù)的支撐材料。隨著國民經(jīng)濟建設(shè)和科學技術(shù)的發(fā)展，有色金屬的應(yīng)用范圍日益擴大，用量相應(yīng)增加，但原生有色金屬已不能滿足需要。因而有效地回收和利用有色金屬廢料就顯得特別重要。“鎳鈷物料”是有色金屬的冶金工藝中產(chǎn)生的一種含鈷、鎳、銅、鐵、鈣、鎂、鉛、鋅、 錳、硫、氨等多種成分的復雜物料，其主要來源有兩種一種是紅土礦經(jīng)高壓酸浸、硫化氨沉淀產(chǎn)出的鎳鈷硫化物，另一種是鈷鎳濕法冶煉凈化過程中產(chǎn)出的含高鋅碳酸鈷、含銅粗碳酸鈷、高錳氫氧化鈷。鎳鈷硫化物外觀黑色，粒度-20mm，其特點是硫高、鎳高鈷低，含鈣鎂， 鋅錳等雜質(zhì)含量較低。高鋅碳酸鈷的特點是銅、鋅含量較高，鎳含量較低。高錳氫氧化鈷的特點是鋅錳含量較高。鎳鈷物料中主要組成質(zhì)量分數(shù)見表1。 表1 鎳鈷物料主要組成質(zhì)量分數(shù)(%)
權(quán)利要求
1.一種鎳鈷物料的處理方法，包括以下工藝步驟(1)硫酸浸出將鎳鈷物料用質(zhì)量濃度9(Γ94%的硫酸常壓酸浸控制液固質(zhì)量比為 3:廣4:1，溫度為85 95°C，酸浸時間為3 4小時；浸出終點pH控制0. 4 0· 6，過濾浸出液，得到浸出后液；(2)萃取銅浸出后液用N902-璜化煤油為萃取劑，控制有機相與水相的體積比在3:廣 4:1，調(diào)節(jié)料液pH =2.0 2. 5 ；在2(T35°C進行萃??；載銅的有機相用3.6、mol/L硫酸為反萃劑進行反萃控制有機相與反萃劑的體積比為6:廣4:1，在常溫下反萃，洗脫，得到純凈硫酸銅溶液；萃余液為除銅后液，進入除鐵鈣鎂工序；(3)化學沉淀法除鐵鈣鎂將除銅后液先用黃鈉鐵礬法除鐵，再在除鐵后未過濾的溶液中加入氟化鈉除去鈣、鎂，得到除鈣鎂后液；(4)萃取除雜以P204-磺化煤油為萃取劑，控制有機相與水相的體積比在1.2:Γ 2. 5:1，調(diào)節(jié)料液ρΗ=3. (Γ4. 5，于25、0°C萃取上述除鈣鎂后液，以深度除去其中的鐵、鋅、 銅、錳、鈣；鈷鎳留在萃余液中；(5)萃取分離鎳鈷以P507-磺化煤油為萃取劑，對步驟(4)的萃余液進行萃取控制有機相與水相的體積比在1. 5:1 2. 5:1，pH=3. 5 4. 5，萃取溫度為25 40°C ；Co2+被萃入萃取有機相中，鎳留在水相中以硫酸鎳溶液形式產(chǎn)出；萃取有機相先用1. (Tl. 3mol/l鹽酸洗鎳，然后用用2. 5^3. 6mol/l鹽酸或硫酸反進行萃，得到氯化鈷溶液或硫酸鈷溶液。
2.如權(quán)利要求1所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于對含硫鎳鈷物料先進行氧化焙燒，再將焙砂用質(zhì)量濃度90、4%的硫酸常壓酸浸；所述氧化焙燒工藝為將鎳鈷物料加入到回轉(zhuǎn)窯中，在45(T780°C焙燒3. 5 4. 5小時。
3.如權(quán)利要求1或2所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于步驟(2)所述萃取劑 N902-璜化煤油中，N902與璜化煤油的體積百分數(shù)分別為20 30%和80 70%。
4.如權(quán)利要求1或2所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于步驟(2)所述萃取采用 2 3級萃取，每級萃取時間為3飛分鐘。
5.如權(quán)利要求1或2所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于步驟(2)所述反萃為;Γ4 級萃取，每級反萃時間為2、分鐘。
6.如權(quán)利要求1或2所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于步驟(4)P204-磺化煤油中，P204與磺化煤油體積百分數(shù)分別為10 15%和90 85%。
7.如權(quán)利要求1或2所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于步驟(4)所述萃取為 8 10級，單級萃取時間為3飛分鐘。
8.如權(quán)利要求1或2所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于步驟(5)所述P507-磺化煤油中，P507與磺化煤油體積百分數(shù)分別為20 30%和80 70%。
9.如權(quán)利要求1或2所述鎳鈷物料的處理方法，其特征在于步驟(5)所述萃取為5、 級萃取，單級萃取時間為3飛分鐘；所述反萃為6-9級，單級反萃時間為3飛分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含鈷物料的處理方法，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法經(jīng)過氧化焙燒、硫酸浸出、N902萃取銅、化學除鐵鈣鎂、P204萃取除雜、Ｐ507萃取分離鎳鈷共六步，高回收率的提取了鎳鈷物料中的鎳、鈷、銅，并脫除了其中的鐵鋅錳、鈣鎂等雜質(zhì)，實現(xiàn)了鎳鈷銅分離和資源綜合利用。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本相對較低；對原料的適應(yīng)性強，可處理成分復雜和銅鋅錳含量較高的鎳鈷物料。
文檔編號C22B23/00GK102234721SQ20111016068
公開日2011年11月9日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者卓文, 葉先英, 朱潤文, 楊曉霞 申請人:金川集團有限公司