專利名稱：鋼材產(chǎn)品冷卻及余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，尤其指一種用于鋼材產(chǎn)品冷卻及余熱回收的裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶金是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，鋼坯、鋼卷、鋼板、型鋼等是鋼鐵行業(yè)的主要產(chǎn)品。受冶煉エ藝影響，產(chǎn)品形成后往往還處于高溫狀態(tài)，比如熱軋鋼卷、型鋼的溫度都在500-600°C左右，鋼坯的溫度甚至更高。這種高溫的產(chǎn)品不便及時裝車運輸因而影響工作效率，同時，會使周圍環(huán)境溫度升高，影響操作人員的工作條件，并且大量的熱能白白失去，也會造成能源的浪費。現(xiàn)有一名稱為“噴淋式冷凝余熱回收裝置”專利號為CN201020613361. 0的實用新型專利，公開了ー種噴淋式冷凝余熱回收裝置，包括帶有支架的方形殼體，殼體上開有進煙口和出煙ロ，殼體下部與出水管相連；所述出煙口下方的殼體內(nèi)設有分尚器，分尚器下方設 有噴淋管，噴淋管下方設有若干塊淋水板；所述若干塊淋水板呈縱向排列，水平放置于殼體內(nèi)，并與殼體的內(nèi)壁相連接固定。該實用新型的優(yōu)點在于實現(xiàn)了對流式換熱，并通過淋水板大大增加了煙氣與冷凝水的接觸面積，使煙氣的熱量能得到充分的利用；但該專利技術(shù)只實現(xiàn)了高效余熱回收，沒有循環(huán)冷卻產(chǎn)品功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)狀，提供ー種能快速冷卻鋼材產(chǎn)品同時又能將鋼材的余熱充分回收的冷卻及余熱回收裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為1、設置ー鋼材產(chǎn)品風冷室，通過輥道將熱的鋼卷、鋼坯、鋼板、型鋼等產(chǎn)品送入室內(nèi)，用冷空氣將其冷卻；2、設置回收換熱室將熱空氣進行冷卻并用其熱量將室內(nèi)的エ業(yè)軟水加熱成低壓蒸汽以回收利用；3、風冷室、回收換熱室通過管道、送風機、抽風機連接成ー循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻和余熱回收過程持續(xù)進行。作為改進，風冷室為相對密封的框架結(jié)構(gòu)，底部設有噴氣ロ若干，通過送風機將冷空氣噴入對產(chǎn)品進行冷卻，風冷室頂部設有熱風出ロ，通過抽風機和管道將風冷室內(nèi)的熱空氣送入回收換熱室；作為再改進，回收換熱室為保溫框架結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)室和多級冷卻室，熱的空氣從管道中流過，用エ業(yè)軟水作為介質(zhì)對管道內(nèi)的熱空氣進行冷卻換熱，蒸發(fā)室內(nèi)部分軟水變成低壓蒸汽通過蒸汽出口回收利用，蒸發(fā)室、冷卻室內(nèi)都充有エ業(yè)軟水，エ業(yè)軟水進水管與冷卻室之間、各冷卻室之間以及冷卻室與蒸發(fā)室之間通過管道連接，軟水受液位開關的控制可以從エ業(yè)軟水進水管補水也可以從高點自然流向低點，以保證各室內(nèi)有合適的水位，通過回收換熱室后熱空氣變成冷空氣。根據(jù)實際需要，冷卻室數(shù)量可以選為2個或3個直到10個。作為進一歩改進，回收換熱室的空氣出ロ通過管道與送風機連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用風冷室、回收換熱室等エ藝設備將熱的鋼坯、鋼卷、鋼板、型鋼等鋼材產(chǎn)品進行快速冷卻，同時對余熱進行回收利用，提高了生產(chǎn)效率又降低了成本，非常具有實用價值，且具有節(jié)能環(huán)保意義。


圖I為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為件號I的側(cè)視具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進ー步詳細描述。
如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括有風冷室I、抽風機2、回收換熱室3、送風機4通過管道連接成一個循環(huán)的系統(tǒng)。其中風冷室I底部設有噴氣ロ 5和輥道14，上部設有熱風出ロ 16 ;回收換熱室3由蒸發(fā)室13和多個冷卻室15以及上部冷風出ロ 11組成，內(nèi)部有エ業(yè)軟水12，通過管道10與熱的空氣進行冷卻換熱，エ業(yè)軟水進水管6與冷卻室之間、各冷卻室15之間以及冷卻室與蒸發(fā)室13之間通過水管道7連接，各出水ロ處設有液位開關8，蒸發(fā)室13上設有蒸汽出口 9。本發(fā)明裝置的工作原理為熱的鋼材產(chǎn)品17 (圖例為鋼卷)通過輥道14進入風冷室I，送風機4通過噴氣ロ 5將冷的空氣吹向鋼材產(chǎn)品17進行熱交換后變成熱空氣，鋼材產(chǎn)品17也得到冷卻、沿著輥道14離開風冷室1，抽風機2通過熱風出ロ 16將熱的空氣送入回收換熱室3，熱的空氣在管道10內(nèi)通過蒸發(fā)室13和多個冷卻室15，蒸發(fā)室13和冷卻室15內(nèi)充有エ業(yè)軟水，各室之間以及與エ業(yè)軟水進水管6之間有水管道7連接，各出水口受液位開關8控制，當蒸發(fā)室13的水位低于設定值時，液位開關8打開，水從冷卻室15流入蒸發(fā)室13，依次類推，保證每個室內(nèi)都有合適的水位，且較熱的水進入蒸發(fā)室后可提高蒸汽的轉(zhuǎn)化率，有利于余熱的回收利用，且使得熱空氣冷卻效果更好，便于再次循環(huán)使用。蒸發(fā)室13內(nèi)エ業(yè)軟水12生成的低壓蒸汽經(jīng)蒸汽出口 9回收利用，冷卻后的空氣經(jīng)冷風出口 11由送風機4送回到風冷室I循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1.ー種鋼材產(chǎn)品冷卻及余熱回收裝置，包括有風冷室(I)、抽風機(2)、回收換熱室(3)、送風機(4)，其特征在于風冷室(I)底部設有噴氣ロ(5)和輥道(14)，上部設有熱風出口(16)，回收換熱室(3)由蒸發(fā)室(13)和多個冷卻室(15)以及上部冷風出口(11)組成，風冷室(I)、抽風機(2)、回收換熱室(3)、送風機(4)通過管道連接成一個循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼材產(chǎn)品冷卻及余熱回收裝置，其特征是回收換熱室(3)內(nèi)部有エ業(yè)軟水(12)和管道(10)，エ業(yè)軟水進水管(6)與冷卻室(15)之間、各冷卻室(15)之間以及冷卻室(15)與蒸發(fā)室(13)之間通過水管道(7)連接，且各出水ロ處設有液位開關(8)，蒸發(fā)室(13)上設有蒸汽出口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼材產(chǎn)品冷卻及余熱回收裝置，其特征是冷卻室(15)的數(shù)量可以是2-10個。
全文摘要
鋼材產(chǎn)品冷卻及余熱回收裝置，包括有風冷室1、抽風機2、回收換熱室3、送風機4通過管道連接成一個循環(huán)的系統(tǒng)。其中風冷室1底部設有噴氣口5和輥道14，上部設有熱風出口16；回收換熱室3由蒸發(fā)室13和多個冷卻室15以及上部冷風出口11組成，內(nèi)部有工業(yè)軟水12，通過管道10與熱的空氣進行冷卻換熱，工業(yè)軟水進水管6與冷卻室之間、各冷卻室15之間以及冷卻室與蒸發(fā)室13之間通過水管道7連接，各出水口處設有液位開關8，蒸發(fā)室13上設有蒸汽出口9。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用風冷室、回收換熱室等工藝設備將熱的鋼坯、鋼卷、鋼板、型鋼等鋼材產(chǎn)品進行快速冷卻，同時對余熱進行回收利用，提高了生產(chǎn)效率又降低了成本，非常具有實用價值，且具有節(jié)能環(huán)保意義。
文檔編號C21D1/62GK102816906SQ201110151429
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者楊繼新 申請人:寧波保稅區(qū)天揚機械電子科技有限公司