專利名稱：全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上生產(chǎn)鉆石的轉(zhuǎn)接機，其夾具一般采用單工位轉(zhuǎn)接，由于轉(zhuǎn)接時焊接和冷卻的時間比較長，基本上是磨拋時間的2倍左右，這樣，下一工序磨拋完工的工位必然存在等待工件進(jìn)入的現(xiàn)象，時間消耗較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通轉(zhuǎn)接機與磨拋機構(gòu)存在工作的時間差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，本發(fā)明提供一種全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)，該全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括平行設(shè)置且反向相對運動的上行傳送機構(gòu)和下行傳送機構(gòu)，上行傳送機構(gòu)包括依次相關(guān)聯(lián)的上料工位、加工工位A、轉(zhuǎn)接工位A、上膠工位和夾具傳送帶A，夾具A在上述工位及傳送帶中構(gòu)成相對封閉的循環(huán)；下行傳送機構(gòu)包括依次相關(guān)聯(lián)的下料上膠工位、轉(zhuǎn)接工位B、加工工位B、中轉(zhuǎn)工位和夾具傳送帶B，夾具B在上述工位及傳送帶中構(gòu)成相對封閉的循環(huán)；加工工位A上的夾具A和加工工位B上的夾具B正面相對，夾具A和夾具B由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動相對接合分離。上行傳送機構(gòu)中的加工工位A依次包括粗磨工位A、細(xì)磨工位A、粗拋工位A和細(xì)拋工位A ；下行傳送機構(gòu)中的加工工位B依次包括粗磨工位B、細(xì)磨工位B、粗拋工位B和細(xì)拋工位B ；上述磨拋工位上的夾具均與磨拋輪相對配合。本發(fā)明通過上述具體設(shè)計，用多工位移位方案避免了磨拋完成后等待珠坯轉(zhuǎn)接時間的消耗，轉(zhuǎn)接、磨拋連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)接穩(wěn)定、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中加工工位A的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明包括平行設(shè)置且反向相對運動的上行傳送機構(gòu)1和下行傳送機構(gòu)2，上行傳送機構(gòu)1包括依次相關(guān)聯(lián)的上料工位3、加工工位A4、轉(zhuǎn)接工位A5、上膠工位6 和夾具傳送帶A7，夾具A13在上述工位及傳送帶中構(gòu)成相對封閉的循環(huán)；下行傳送機構(gòu)2 包括依次相關(guān)聯(lián)的下料上膠工位8、轉(zhuǎn)接工位B9、加工工位B10、中轉(zhuǎn)工位11和夾具傳送帶 B12，夾具B14在上述工位及傳送帶中構(gòu)成相對封閉的循環(huán)；加工工位A4上的夾具A13和加工工位BlO上的夾具B14正面相對，夾具A13和夾具B14由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動相對接合分離， 上行傳送機構(gòu)1中的加工工位A4中可依次包括粗磨工位A15、細(xì)磨工位A16、粗拋工位A17 和細(xì)拋工位A18 ；下行傳送機構(gòu)2中的加工工位BlO中可依次包括粗磨工位B19、細(xì)磨工位 B20、粗拋工位B21和細(xì)拋工位B22 ；上述磨拋工位上的夾具均與磨拋輪23相對配合。在工作狀態(tài)下，如圖1、圖2所示，設(shè)定上行傳送機構(gòu)1的上料工位3位置有夾具13，夾具13在驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示)的作用下依次移至加工工位A4中的粗磨工位A15、細(xì)磨工位A16、粗拋工位A17和細(xì)拋工位A18位置時，熔接在夾具13針端的鉆石毛坯，通過磨拋輪23依次進(jìn)行粗磨、精細(xì)磨、粗拋、精細(xì)拋(當(dāng)然此工藝也可以是粗磨、精細(xì)磨和拋光三道工序完成)加工成前端為多棱面的形狀；然后細(xì)拋工位A18上的夾具13再按箭頭方向移動至轉(zhuǎn)接工位 A5位置，將前端多棱面磨拋好的半成品鉆石與轉(zhuǎn)接工位B9位置已經(jīng)粘好膠粉的夾具14進(jìn)行對接，對接后半成品鉆石熔接在夾具14針端上。半成品鉆石熔接后，轉(zhuǎn)接工位B9位置上的空夾具13按箭頭方向移至機器末端上膠工位6位置進(jìn)行上膠粉，膠粉粘好后，夾具13再移至夾具傳送帶A7上，夾具13通過夾具傳送帶A7按箭頭方向傳送至機器首端位置，夾具 13通過驅(qū)動機構(gòu)被重新輸送到上料工位3位置上料，下一循環(huán)工作開始。已對接好半成品鉆石的夾具14，在驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示)的作用下按箭頭方向依次移至粗磨工位B19、細(xì)磨工位B20、粗拋工位B21和細(xì)拋工位B22位置時，熔接在夾具14針端的半成品鉆石，通過磨拋輪依次進(jìn)行粗磨、精細(xì)磨、粗拋、精細(xì)拋(當(dāng)然此工藝也可以是粗磨、精細(xì)磨和拋光三道工序完成)加工成前端為多棱面的形狀，細(xì)拋工位B22位置上的夾具14按箭頭方向移至機器首端中轉(zhuǎn)工位11位置，然后夾具14再移至夾具傳送帶B12上，夾具14通過夾具傳送帶 B12按箭頭方向傳送至機器末端位置，夾具14通過驅(qū)動機構(gòu)被輸送到下料上膠工位8位置下料上膠，下一循環(huán)工作開始。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)的保護范圍
權(quán)利要求
1.一種全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)，其特征是包括平行設(shè)置且反向相對運動的上行傳送機構(gòu)(1)和下行傳送機構(gòu)(2)，上行傳送機構(gòu)(1)包括依次相關(guān)聯(lián)的上料工位 (3)、加工工位A(4)、轉(zhuǎn)接工位A(5)、上膠工位(6)和夾具傳送帶A(7)，夾具A(13)在上述工位及傳送帶中構(gòu)成相對封閉的循環(huán)；下行傳送機構(gòu)(2)包括依次相關(guān)聯(lián)的下料上膠工位 (8)、轉(zhuǎn)接工位B (9)、加工工位B (10)、中轉(zhuǎn)工位(11)和夾具傳送帶B (12)，夾具B (14)在上述工位及傳送帶中構(gòu)成相對封閉的循環(huán)；加工工位A(4)上的夾具A(13)和加工工位B(IO) 上的夾具B(14)正面相對，夾具A(13)和夾具B(14)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動相對接合分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)，其特征是上行傳送機構(gòu)(1)中的加工工位A (4)依次包括粗磨工位A (15)、細(xì)磨工位A (16)、粗拋工位A (17)和細(xì)拋工位A(18)；下行傳送機構(gòu)(2)中的加工工位B(IO)依次包括粗磨工位B(19)、細(xì)磨工位 B (20)、粗拋工位B (21)和細(xì)拋工位B (22)；上述磨拋工位上的夾具均與磨拋輪(23)相對配口 O
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動鉆石磨拋系統(tǒng)的夾具傳送機構(gòu)，包括平行設(shè)置且反向相對運動的上行傳送機構(gòu)和下行傳送機構(gòu)，上行傳送機構(gòu)包括依次相關(guān)聯(lián)的上料工位、加工工位A、轉(zhuǎn)接工位A、上膠工位和夾具傳送帶A；下行傳送機構(gòu)包括依次相關(guān)聯(lián)的下料上膠工位、轉(zhuǎn)接工位B、加工工位B、中轉(zhuǎn)工位和夾具傳送帶B，各夾具在上述工位及傳送帶中構(gòu)成相對封閉的循環(huán)；加工工位A上的夾具A和加工工位B上的夾具B正面相對，夾具A和夾具B由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動相對接合分離。本發(fā)明用多工位移位方案避免了磨拋完成后等待珠坯轉(zhuǎn)接時間的消耗，轉(zhuǎn)接、磨拋連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)接穩(wěn)定、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
文檔編號B24B9/16GK102218687SQ201110151388
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者張岳恩 申請人:張岳恩