專利名稱：提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法
技術領域：
本發(fā)明提出的是濕法冶金行業(yè)從失水、脫油的廢催化劑中回收稀有金屬或稀散金屬時，提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法。
背景技術：
石油化工企業(yè)產生的廢催化劑一般含15% 23%的油和水，這種廢催化劑配入適量的純堿或其它鈉鹽，鈉化焙燒后被提取金屬的轉化率理論上能夠達到95%。但是，由于能源短缺、油價暴漲，煉油企業(yè)將廢催化劑脫油后進入市場或其它因素使廢催化劑失水、脫油而干燥，濕法冶金企業(yè)仍按原工藝進行鈉化焙燒，被提取金屬轉化為該金屬可溶性鈉鹽的轉化率只在90%左右。導致寶貴資源浪費，生產企業(yè)效益低下。
發(fā)明內容
為了解決失水、脫油的廢催化劑在鈉化焙燒時，被提取金屬轉化率低的問題，本發(fā)明提出提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法。本方法通過廢催化劑指標檢測、配料、堆存吸附和鈉化焙燒工序，解決廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率低的技術問題。本發(fā)明解決技術問題所采取的方案是
1、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標準對廢催化劑進行采樣，并與同類催化劑技術指標進行指標的比較，確定金屬成分及含量。2、配料工序將經過檢測的廢催化劑和與其發(fā)生化學反應量的純堿或鈉鹽一并加入攪拌器中進行配料，配料進行攪拌，均勻后，用噴頭加入廢催化劑和純堿質量之和的 11% 15%的水，繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致，所加入的水包括廢催化劑中所含的水分。3、堆存吸附工序將配料工序混合好的物料由攪拌器倒出并堆積成堆，用苫布或塑料布覆蓋，防止水分散失，堆存時間8小時以上，堆存高度2 3米。4、鈉化焙燒工序將堆存吸附工序的堆存物料投入鈉化焙燒窯，焙燒過程控制參數(shù)與未失水、脫油的廢催化劑鈉化焙燒控制參數(shù)相同。鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉化為該金屬可溶性鈉鹽的轉化率大于96%。積極效果本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率低的技術問題，有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應用。
具體實施例方式實施例1 鈉化焙燒失水、脫油的含鉬釩鎳廢催化劑
1、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標準對廢催化劑進行采樣，檢測項目按未失水脫油的廢催化劑進行，水分含量為1%。2、配料工序將計量準確的廢催化劑和與其充分反應的純堿加入攪拌器，待其充分混均后，用噴頭加入廢催化劑和純堿質量之和12%的水，并繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致。3、堆存吸附工序將工序2混合好的物料由攪拌器倒出并堆積成堆，堆存高度2. 5 米，用塑料布蓋嚴以防水分散失，堆存8小時，每堆160噸。4、鈉化焙燒工序將工序3所堆存的物料投入鈉化焙燒窯，焙燒控制參數(shù)與未失水脫油的廢催化劑鈉化焙燒工藝控制參數(shù)相同。實施例2 鈉化焙燒失水、脫油的含釩廢催化劑
1、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標準對廢催化劑進行采樣，檢測項目按未失水脫油的廢催化劑進行，水分含量為2. 5%。2、配料工序將計量準確的廢催化劑和與其充分反應的鈉鹽加入攪拌器，待其充分混均后，用噴頭加入廢催化劑和鈉鹽重量之和10%的水，并繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致。3、堆存吸附工序將工序2混合好的物料由攪拌器倒出并堆成堆，堆存高度3米， 用苫布蓋嚴以防水分散失，堆存16小時，每堆200噸。4、鈉化焙燒工序將工序3堆存后的物料投入鈉化焙燒窯，焙燒工藝控制參數(shù)與未失、水脫油的廢催化劑鈉化焙燒工藝控制參數(shù)相同。本方法所述的鈉鹽為碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉。由于本發(fā)明實施了從石油化工企業(yè)產生的失水、脫油廢催化劑中提取金屬鈉化焙燒的過程，廢催化劑與鈉鹽進行充分混合、堆存吸附后，再進行鈉化焙燒，與傳統(tǒng)直接鈉化焙燒提取金屬相比，提高了被提取金屬鈉化焙燒的轉化率和收率。通過生產實踐證明，采用本發(fā)明方法，能夠比傳統(tǒng)鈉化焙燒工藝提高被提取金屬轉化為該金屬可溶性鈉鹽的轉化率6 8%。
權利要求
1.提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法，其特征是1)、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標準對廢催化劑進行采樣，并與同類催化劑技術指標進行指標的比較，確定金屬成分及含量；2)、配料工序將經過檢測的廢催化劑和與其發(fā)生化學反應量的純堿或鈉鹽一并加入攪拌器中進行配料，配料進行攪拌，均勻后，用噴頭加入廢催化劑和純堿質量之和11% 15%的水，繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致；3)、堆存吸附工序將配料工序混合好的物料由攪拌器倒出并堆積成堆，用苫布或塑料布覆蓋，防止水分散失，堆存時間8小時以上，堆存高度2 3米；4)、鈉化焙燒工序將堆存吸附工序的堆存物料投入鈉化焙燒窯，焙燒過程控制參數(shù)與未失水脫油的廢催化劑鈉化焙燒控制參數(shù)相同，鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉化為該金屬可溶性的鈉鹽。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法，其特征是所述的鈉鹽為碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉或硝酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法。通過廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序，鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉化為該金屬可溶性鈉鹽的轉化率大于96％。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率低的技術問題，有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應用。
文檔編號C22B7/00GK102181651SQ20111012669
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權日2011年5月17日
發(fā)明者佟純永, 崔娜, 陳紅娥, 陳香友, 韓樹彬 申請人:葫蘆島輝宏有色金屬有限公司