專利名稱：一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕金屬材料及其制備工藝，特別是涉及一種具有高強(qiáng)韌性能的耐 熱耐蝕稀土鎂合金及其制備方法，屬于輕金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人類社會(huì)的發(fā)展，世界能源危機(jī)與環(huán)境污染等問(wèn)題的日趨嚴(yán)重，金屬材料的 消耗與日俱增，地球表殼的資源日趨貧化。合理使用和保護(hù)資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā) 展，已經(jīng)成為社會(huì)各界共同關(guān)心的問(wèn)題。作為一種環(huán)境友好的輕型材料，鎂合金具有高比強(qiáng) 度、高比剛度、優(yōu)良的電磁屏蔽性能、優(yōu)異的阻尼減震性能以及優(yōu)異的鑄造、切削加工性能 和易回收等特點(diǎn)，已經(jīng)發(fā)展成為繼鋼鐵和鋁之后的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料，在汽車(chē)工業(yè)、航空 工業(yè)、電子通訊工業(yè)以及國(guó)防軍工等領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛。迄今為止，應(yīng)用最廣的鎂合金 是以AZ91、AM50為代表的Mg-Al系列鎂合金，約占鎂合金總量的90%左右。Mg-Al系鎂合金室溫鑄態(tài)組織主要為α -Mg和β -Mg17Al12相，其中β相主要以離 異共晶網(wǎng)狀形式分布于晶界處，對(duì)合金耐蝕性能、高溫強(qiáng)度和塑性極為不利。因此，人們正 從優(yōu)化合金成分、細(xì)化變質(zhì)處理及熱強(qiáng)化等方面對(duì)Mg-Al系鎂合金進(jìn)行研究，以期提高其 綜合性能。向Mg-Al系列鎂合金中添加一定量的稀土元素不僅可以提高合金的鑄造性能 和耐腐蝕性能，還可細(xì)化基體組織，使β -Mg17Al12相以細(xì)小彌散形態(tài)分布，同時(shí)生成高熔點(diǎn) 彌散RE-Al相，從而提高合金的高溫力學(xué)性能。稀土元素對(duì)鎂機(jī)械性能的影響基本是按鑭、 鈰、鐠、釹的順序排列，即隨著原子序數(shù)的增加而增加。盡管添加以上的稀土元素都能提高 鎂合金的機(jī)械性能，但考慮到成本因素，添加價(jià)格低的富鈰混合稀土有利于降低鎂合金成 本。目前，已開(kāi)發(fā)出一系列含鈰和富鈰混合稀土的鎂合金，特別是在專利文獻(xiàn)中不乏見(jiàn)諸 有關(guān)稀土 Ce和富鈰混合稀土鎂合金的技術(shù)報(bào)導(dǎo)，如CN101158002A(含鈰、鑭的AE系耐熱 壓鑄鎂合金)，成份質(zhì)量百分配比為3-5%的鋁(Α1)，0. 4-2. 6%的鈰(Ce)，0. 4-2. 6%的鑭 (La)，0. 2-0. 6%的錳(Mn)，余量為鎂；又如CN101220432A (含鈰鑭高強(qiáng)耐蝕壓鑄鎂合金)， 成份質(zhì)量百分配比為8. 5-9. 5%的鋁(Al)，0.4-0. 9%的鋅(Ζη),0. 2-0. 6%的錳(Mn), 0.01-1. 5% 的鈰(Ce)，0.01-1. 5% 的鑭(La)，余量為鎂。再如 CN101215661A (—種強(qiáng)韌易 變形鎂合金)，其組分質(zhì)量百分比為2. 8-3. 2%Α1,0. 8-1. 1%Ζη,0. 4-0. 7%Μη,0. 4-0. 8% Ce，0· 6-1. 2% Y, 3-6% Gd，0· 08-0. 12% Sr，余量為鎂；還如 CN100999799A(—種鎂合金)， 其組分質(zhì)量百分比為6. 50-8. 70%的鋁(Al) ,0.41-1.20%的鋅(Ζη),0. 10-1.0%的錳 (Μη),0. 50-4. 00%的富Ce混合稀土，余量為鎂；進(jìn)而如CN101067177A(—種高性能變形鎂 合金)、CNlO 1078076Α (—種耐熱鑄造鎂合金及其制備方法)、CNlO 1078077Α (—種耐熱變形 鎂合金)、CNlO 109267IA (低成本含稀土的耐熱鎂合金及其制備方法)和CN101440449A ( — 種多元耐熱鎂合金及其制備方法)以及CN101643873A ( 一種耐腐蝕高強(qiáng)度稀土鎂合金及其 制造工藝)等等。但當(dāng)結(jié)晶冷速過(guò)慢或稀土元素含量過(guò)大時(shí)，合金中組織中的RE-Al相會(huì)聚集粗 化，它對(duì)基體產(chǎn)生割裂作用降低了合金的力學(xué)性能。Sb是一種價(jià)格低廉、應(yīng)用簡(jiǎn)便的變質(zhì)合金元素，目前已有人將Sb用于Mg-Al-Si鎂合金中，獲得了良好的變質(zhì)效果。本發(fā)明人 前期研究發(fā)現(xiàn)，在Mg-Al-RE系鎂合金中添加表明活性元素Sb，消除了合金組織中因條片狀 RE3Al11相對(duì)基體的割裂作用而引起的力學(xué)性能的降低，合金的強(qiáng)韌性和高溫抗蠕變能力均 高于現(xiàn)有的AE系鎂合金，已申請(qǐng)發(fā)明專利“強(qiáng)韌性耐熱稀土鎂合金”(CN1664142A)。但近期 研究卻發(fā)現(xiàn)，添加元素Sb大大降低了合金的耐蝕性能，因此限制了該合金的使用范圍。在 鎂合金加入Mn元素，一方面Mn和!^e反應(yīng)，減少了 !^e對(duì)合金耐蝕性的影響，另一方面，在晶 界處的形成Al-Mn顆粒與-Ife17Al12相比更易鈍化，改善了鎂合金的耐蝕性；對(duì)二元鎂-鎘合 金發(fā)現(xiàn)，由于單相固溶體中Cd的存在提高了基體電極電位，合金的耐蝕性能得到提高(羅 小萍，夏蘭廷.Cd對(duì)鎂合金腐蝕性能的影響，鑄造設(shè)備與工藝，2009年第3期，40-42頁(yè))。 綜上所述，開(kāi)發(fā)一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕鎂合金及其制備方法，對(duì)鎂合金的應(yīng)用和研究具有非 常重要的意義，為此本申請(qǐng)人作了反復(fù)而有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這 種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種具有顯著優(yōu)于已有技術(shù)中的AE系鎂合金的力學(xué) 性能、耐熱性能和耐蝕性能的高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金的制備方法，該方法 制備要求不苛刻并且能保障鎂合金的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，該稀土 鎂合金的質(zhì)量百分組成為3-6%的鋁(A1)，0. 2-0. 5%的錳(Mn)，1.0-2. 5%的稀土， 0. 6-1. 2% 的銻(Sb)，0· 3-0. 8% 的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鎂為工業(yè)純鎂；所述的鋁為工業(yè)純鋁； 所述的銻為工業(yè)純銻；所述的鎘為工業(yè)純鎘；所述稀土為商業(yè)化富鈰混合稀土(RE)。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的商業(yè)化富鈰混合稀土(RE)的元素 組成的質(zhì)量百分比為25-35%的鑭(La)，60-72%的鈰(Ce)，3_8%的鐠(Pr)，0_3%的釹 (Nd)。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的稀土鎂合金的質(zhì)量百分組成為6%的 鋁(Al)，0.5% 的錳(Mn)，2. 5% 的稀土，1.2% 的銻(Sb)，0.5% 的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的稀土鎂合金的質(zhì)量百分組成為5 %的 鋁(Al)，0.3% 的錳(Mn)，2.0% 的稀土，1.0% 的銻(Sb)，0.4% 的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的稀土鎂合金的質(zhì)量百分組成為4% 的鋁(Al)，0. 4% 的錳(Mn)，1. 5% 的稀土，0. 8% 的銻(Sb)，0. 8% 的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的稀土鎂合金的質(zhì)量百分組成為3% 的鋁(Al) ,0.2% 的錳(Mn) ,1.0% 的稀土，0. 6 % 的銻(Sb) ,0.4% 的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的稀土鎂合金的質(zhì)量百分組成為5% 的鋁(Al) ,0.3% 的錳(Mn) ,2.0% 的稀土，1.0% 的銻(Sb) ,0.6% 的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金的制備 方法，按質(zhì)量百分配比，將3-6 %的鋁(Al)，0. 2-0. 5 %的錳(Mn)，1. 0-2. 5 %的稀土， 0.6-1. 2%的銻(Sb)，0. 3-0. 8%的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)配取合金材料，在體積分?jǐn)?shù)為0. 5%的SF6+0)2混合氣體保護(hù)熔煉條件下將鎂在坩鍋中熔化后，在660-680°C，分別以工業(yè) 純鋁、鋁錳(Al-Mn)中間合金、Mg-RE中間合金形式加入合金化元素，待加入的爐料完全溶 解成合金熔液后，將溫度升至690-710°C，再將工業(yè)純銻和純鎘由鐘罩壓入合金熔液內(nèi)，攪 拌混合均勻并且繼續(xù)升溫至720-740°C，接著加入精煉劑精煉鎂合金液精煉6-lOmin，靜置 10-20min后澆注，得到高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)之一，消除了合金組織中因粗大Al11I^3相對(duì)基體的 割裂作用而引起的力學(xué)性能的降低，充分利用RE和Sb等元素的固溶強(qiáng)化作用、細(xì)晶強(qiáng)化作 用和高熔點(diǎn)RESb與RE2Sb等顆粒相質(zhì)點(diǎn)的彌散強(qiáng)化作用來(lái)提高合金的強(qiáng)韌性和室溫及高 溫力學(xué)性能；之二，利用元素Cd的晶粒細(xì)化作用和固溶強(qiáng)化作用，進(jìn)一步提高合金的力學(xué) 性能，利用Cd提高合金基體的電極電位從而提高合金的耐性性能，使合金的強(qiáng)韌性、耐熱 性能和耐蝕性能均高于現(xiàn)有的AE系鎂合金；之三提供的制備方法的工藝要求不苛刻，能滿 足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，并且能保障前述的兩點(diǎn)技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)思路為(1)采用低熔點(diǎn)的鎂稀土中間合金實(shí)現(xiàn)稀土(商業(yè)化富鈰 混合稀土)的添加，可以細(xì)化合金晶粒，有細(xì)晶強(qiáng)化的作用；同時(shí)在合金晶界附近產(chǎn)生高熔 點(diǎn)熱穩(wěn)定相RE3Al11,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和晶界滑移，并有效抑制了 Mg17Al12相的析出，提高合金 耐熱性能；(2)表面活性元素Sb在合金中與RE的電負(fù)性最大，將取代Al優(yōu)先與RE結(jié)合 形成以RE2Sb為主的高熔點(diǎn)彌散顆粒相，可作為α -Mg基體的非均質(zhì)形核的核心細(xì)化晶粒， 同時(shí)可以球化粗大條片狀RE3Al11相，使之更加細(xì)化彌散分布，從而提高合金的韌性和耐熱 性能；C3)Cd能夠細(xì)化鎂合金基體組織，固溶于基體不形成化合物相，提高了合金的抗拉強(qiáng) 度、硬度、沖擊韌性及延伸率；同時(shí)，Cd能夠提高基體的電極電位，從而提高合金的耐蝕性 能；(4)鋁在合金中可通過(guò)固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化以提高合金的室溫強(qiáng)度，同時(shí)可以提高合 金鑄造性能，但鋁含量較大時(shí)又損害了合金的韌性，耐熱及耐蝕性能，為此鋁含量的質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)應(yīng)限制在6%以下；(5)合金中Mn的作用在于消除熔煉過(guò)程中雜質(zhì)鐵等的影響以提高 合金的耐蝕性能。實(shí)例一按質(zhì)量百分配比，將6. 0% A1.0. 5% Mn,2. 5% REU. 2% Sb,0. 5% Cd，其余為 Mg 配取合金材料，在電阻坩堝爐中加入工業(yè)純鎂，在休積分?jǐn)?shù)為0. 5%的SF6+0)2混合氣體保 護(hù)下熔煉，同時(shí)撒少量覆蓋劑在坩堝底部，合金完全熔化后，在660°C按照一定的比例先后 加入純鋁、Al-Mn中間合金、Mg-RE中間合金，溶解后充分?jǐn)嚢韬辖鹨?，將溫度升?10°C左 右將工業(yè)純銻和純鎘用鐘罩壓入合金液內(nèi)加入，繼續(xù)升溫到730°C時(shí)用精煉劑精煉lOmin， 撈去表面浮渣，然后保溫靜置20min后進(jìn)行澆注，得到由表1所示的具有優(yōu)異的物理和耐化 學(xué)腐蝕性能的高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。實(shí)例二按質(zhì)量百分配比，將5. 0% A1.0. 3% Mn,2. 0% REU. O% Sb.O. 4% Cd，其余為 Mg 配取合金材料，在電阻坩堝爐中加入工業(yè)純鎂，在體積分?jǐn)?shù)為0. 5%的SF6+0)2混合氣體保 護(hù)下熔煉，同時(shí)撒少量覆蓋劑在坩堝底部，合金完全熔化后，在660°C按照一定的比例先后 加入純鋁、Al-Mn中間合金、Mg-RE中間合金，溶解后充分?jǐn)嚢韬辖鹨?，將溫度升?00°C左右將工業(yè)純銻和純鎘用鐘罩壓入合金液內(nèi)加入，繼續(xù)升溫到720°C時(shí)用精煉劑精煉6min， 撈去表面浮渣，然后保溫靜置15min后進(jìn)行澆注，得到由表1所示的具有優(yōu)異的物理和耐化 學(xué)腐蝕性能的高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。實(shí)例三按質(zhì)量百分配比，將4. 0% AU0. 4% MnU. 5% RE,0. 8% Sb,0. 8% Cd，其余為 Mg 配取合金材料，在電阻坩堝爐中加入工業(yè)純鎂，在體積分?jǐn)?shù)為0. 5%的SF6+0)2混合氣體保 護(hù)下熔煉，同時(shí)撒少量覆蓋劑在坩堝底部，合金完全熔化后，在670°C按照一定的比例先后 加入純鋁、Al-Mn中間合金、Mg-RE中間合金，溶解后充分?jǐn)嚢韬辖鹨海瑢囟壬?10°C左 右將工業(yè)純銻和純鎘用鐘罩壓入合金液內(nèi)加入，繼續(xù)升溫到730°C時(shí)用精煉劑精煉6min， 撈去表面浮渣，然后保溫靜置IOmin后進(jìn)行澆注，得到由表1所示的具有優(yōu)異的物理和耐化 學(xué)腐蝕性能的高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。實(shí)例四按質(zhì)量百分配比，將3. 0% A1.0. 2% MnU. 0% RE,0. 6% Sb,0. 4% Cd，其余為 Mg 配取合金材料，在電阻坩堝爐中加入工業(yè)純鎂，在體積分?jǐn)?shù)為0. 5%的SF6+0)2混合氣體保 護(hù)下熔煉，同時(shí)撒少量覆蓋劑在坩堝底部，合金完全熔化后，在680°C按照一定的比例先后 加入純鋁、Al-Mn中間合金、Mg-RE中間合金，溶解后充分?jǐn)嚢韬辖鹨海瑢囟壬?90°C左 右將工業(yè)純銻和純鎘用鐘罩壓入合金液內(nèi)加入，繼續(xù)升溫到720°C時(shí)用精煉劑精煉8min， 撈去表面浮渣，然后保溫靜置15min后進(jìn)行澆注，得到由表1所示的具有優(yōu)異的物理和耐化 學(xué)腐蝕性能的高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。實(shí)例五按質(zhì)量百分配比，將5. 0% A1.0. 3% Mn,2. 0% REU. 0% Sb,0. 6% Cd，其余為 Mg 配取合金材料，在電阻坩堝爐中加入工業(yè)純鎂，在體積分?jǐn)?shù)為0. 5%的SF6+0)2混合氣體保 護(hù)下熔煉，同時(shí)撒少量覆蓋劑在坩堝底部，合金完全熔化后，在680°C按照一定的比例先后 加入純鋁、Al-Mn中間合金、Mg-RE中間合金，溶解后充分?jǐn)嚢韬辖鹨?，將溫度升?00°C左 右將工業(yè)純銻和純鎘用鐘罩壓入合金液內(nèi)加入，繼續(xù)升溫到720°C時(shí)用精煉劑精煉lOmin， 撈去表面浮渣，然后保溫靜置15min后進(jìn)行澆注，得到由表1所示的具有優(yōu)異的物理和耐化 學(xué)腐蝕性能的高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。上述實(shí)施例1至5中的商業(yè)化富鈰混合稀土(RE)的元素組成的質(zhì)量百分比為 25-35% 的鑭(La)，60-72% 的鈰(Ce)，3-8% 的鐠(Pr)，0-3% 的釹(Nd)。表1為實(shí)施例1至5所得到的高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金的物理性能和耐化學(xué)腐 蝕性能的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表 權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于該稀土鎂合金的質(zhì)量百分組成為 3-6% 的鋁(A1)，0. 2-0. 5% 的錳(Mn)，1. 0-2. 5% 的稀土，0. 6-1. 2% 的銻(Sb)，0. 3-0. 8% 的鎘 (Cd)，其余為鎂(Mg)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于所述的鎂為工 業(yè)純鎂；所述的鋁為工業(yè)純鋁；所述的銻為工業(yè)純銻；所述的鎘為工業(yè)純鎘；所述的稀土為 商業(yè)化富鈰混合稀土(RE)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于所述的商業(yè)化 富鈰混合稀土(RE)的元素組成的質(zhì)量百分比為25-35%的鑭(La) ,60-7 的鈰(Ce)，3_8% 的鐠(Pr)，0-3% 的釹(Nd)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于所述的稀土鎂 合金的質(zhì)量百分組成為:6%的鋁(A1)，0. 5%的錳(Μη)，2· 5%的稀土，1. 5%的銻(Sb)，0. 5%的 鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于所述的稀土鎂 合金的質(zhì)量百分組成為5%的鋁(Al )，0. 3%的錳(Mn), 2. 0%的稀土，1. 0%的銻(Sb)，0. 4%的 鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于所述的稀土鎂 合金的質(zhì)量百分組成為4%的鋁(Al )，0. 4%的錳(Mn)，1. 5%的稀土，0. 8%的銻(Sb)，0. 8%的 鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于所述的稀土鎂 合金的質(zhì)量百分組成為3%的鋁(Al )，0. 2%的錳(Mn)，1. 0%的稀土，0. 6%的銻(Sb)，0. 4%的 鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金，其特征在于所述的稀土鎂 合金的質(zhì)量百分組成為5%的鋁(Al )，0. 3%的錳(Mn), 2. 0%的稀土，1. 2%的銻(Sb)，0. 6%的 鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)。
9.一種如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金的制備方法，其特征在于 按質(zhì)量百分配比，將3-6%的鋁(Α1)，0· 2-0. 5%的錳(Mn)，1. 0-2. 5%的稀土，0. 6-1. 5%的銻 (Sb)，0. 3-0. 8%的鎘(Cd)，其余為鎂(Mg)配取合金材料，在體積分?jǐn)?shù)為0. 5%的SF6+0)2混合 氣體保護(hù)熔煉條件下將鎂在坩鍋中熔化后，在660-680°C，分別以工業(yè)純鋁、鋁錳(Al-Mn) 中間合金、Mg-RE中間合金形式加入合金化元素，待加入的爐料完全溶解成合金熔液后，將 溫度升至690-710°C，再將工業(yè)純銻和純鎘由鐘罩壓入合金熔液內(nèi)，攪拌混合均勻并且繼續(xù) 升溫至720-740°C，接著加入精煉劑精煉鎂合金液精煉6-lOmin，靜置10-20 min后澆注，得 到高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金。
全文摘要
一種高強(qiáng)韌耐熱耐蝕稀土鎂合金及其制備方法，屬于輕金屬材料領(lǐng)域。其質(zhì)量百分組成為3-6%的鋁，0.2-0.5%的錳，1.0-2.5%的稀土，0.6-1.2%的銻，0.3-0.8%的鎘，其余為鎂。制備方法按上述配比的合金材料，在體積分?jǐn)?shù)為0.5%的SF6+CO2混合氣體保護(hù)熔煉條件下將鎂在坩鍋中熔化后，在660-680℃，以工業(yè)純鋁、鋁錳中間合金、Mg-RE中間合金形式加入合金化元素，待加入的爐料完全溶解成合金熔液后，將溫度升高，再將工業(yè)純銻和純鎘由鐘罩壓入合金熔液內(nèi)，攪拌混合均勻并繼續(xù)升溫，加入精煉劑精煉鎂合金液精煉，靜置后澆注，得到本產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)提高合金的強(qiáng)韌性和室溫及高溫力學(xué)性能；使合金的強(qiáng)韌性、耐熱和耐蝕性能高于現(xiàn)有的AE系鎂合金；能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)C22C1/03GK102134673SQ20111009270
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者劉子利, 劉希琴, 周貴斌, 李健, 李娟 申請(qǐng)人:江蘇中翼汽車(chē)新材料科技有限公司