專利名稱：高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母的鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬閥門制造領(lǐng)域，尤其是涉及到一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵為原材料的閥桿螺母鑄造工藝。
背景技術(shù)：
閥桿螺母用于閥門開啟和關(guān)閉，是與閥桿等零部件起組合作用的關(guān)鍵閥門零件， 使用普通鑄鐵、鋼鐵材料制作的閥桿螺母，因其材料本身在抗蝕、抗氧化、耐熱等性能上的缺陷，容易發(fā)生閥桿與螺母的銹死，從而使閥門無法正常使用，直至報(bào)廢。高鎳奧氏體球墨鑄鐵，其耐熱、耐腐蝕性能良好，適宜在惡劣工作環(huán)境下使用，該材料含鎳量高，其中D2型牌號(hào)含鎳高達(dá)18-22%?；w組織全部為奧氏體。由于含碳量高，經(jīng)球化處理后其球狀石墨分布于基體組織，又由于石墨呈球狀，即提高了鑄鐵的機(jī)械性能，又能起到潤滑減震作用， 因此，在鑄造高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母過程中，如何確保較高的球化率，是該鑄造工藝的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明提供一種全新的、先進(jìn)鑄造工藝，其特征在廠分為以下八個(gè)步驟1、造型、制芯；2、熔煉；3、球化處理；4、孕育處理；5、爐前檢測；6、澆注；7、爐后檢測；8、清理和粗加工。本發(fā)明的有益之處在于，依照上述八個(gè)步驟鑄造的高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母，具有較高的球化率，完全適用于作為海水泵、排熱、排氣管道等惡劣工況下的閥門配件使用，具備良好的耐熱、耐腐蝕性能。
具體實(shí)施例方式下面，依照上述發(fā)明內(nèi)容，具體細(xì)述該發(fā)明的實(shí)施方式。1、造型制芯以20-70目的鑄造用原砂混制粘土用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400°C左右的烘房進(jìn)行烘干，型芯采用桐油砂進(jìn)行制作烘干。2、熔煉以球鐵生鐵為主料，其中碳彡4.0，硅彡1.0，磷彡0.05，硫彡0.03，錳彡0.3，合金料采用電解鎳板，含錳80%的中碳錳鐵、含鉻60%以上的高碳鉻鐵按下表所示含量加入熔煉熔煉溫度至1480-1500°C，出爐溫度彡1470°C。
權(quán)利要求
1. 一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄造工藝，其特征在于，分為以下八個(gè)步驟1、造型、制芯，2、熔煉，3、球化處理，4、孕育處理，5、爐前檢測，6、澆注，7、爐后檢測，8、清理和粗加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄造工藝，其特征在于，所述的造型制芯，是以20 — 70目的鑄造用原砂混制粘土用于制作外型，涂以石墨涂料后，在 400°C左右的烘房進(jìn)行烘干，型芯采用桐油砂進(jìn)行制作烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄造工藝，其特征在于，所述熔煉是以球鐵生鐵為主料，其中碳彡4. 0，硅< 1. 0，磷< 0. 05，硫< 0. 03，錳< 0. 3，合金料采用電解鎳板，含錳80%的中碳錳鐵、含鉻60%以上的高碳鉻鐵按下表所示含量加入熔煉熔煉溫度至1480-1500°C，出爐溫度彡1470°C。成份含量％(碳)彡3.0(硅)1.5-3.0(錳)0.7-1.25(磷)<0.08(鎳)18-22(鉻)1.75-2.75
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄造工藝，其特征在于，所述球化處理，是球化劑選用稀土硅鐵鎂合金，加入量為1. 2-2. 0，采用凹坑沖入法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄造工藝，其特征在于，所述孕育處理，是選用含鍶的孕育劑，加入量為0. 8-1.0%，分別在球化過程中和球化后作二次孕育處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄造工藝，其特征在于，所述爐前檢測①采用熱分析儀檢測溶液的碳、硅含量，并初步判斷其球化率。②采用三角試塊測定法判斷其球化效果。③取金相試樣以備爐后進(jìn)行金相制作，并確定其球化率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄造工藝，其特征在于，所述澆注，是在球化、孕育處理結(jié)束后，馬上進(jìn)行扒渣，澆注溫度控制在1400-1440°C，并在10 分鐘內(nèi)澆注完畢。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全新的、先進(jìn)鑄造工藝，其特征在廠分為以下八個(gè)步驟1、造型、制芯；2、熔煉；3、球化處理；4、孕育處理；5、爐前檢測；6、澆注；7、爐后檢測；8、清理和粗加工。本發(fā)明的有益之處在于，依照上述八個(gè)步驟鑄造的高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母，具有較高的球化率，完全適用于作為海水泵、排熱、排氣管道等惡劣工況下的閥門配件使用，具備良好的耐熱、耐腐蝕性能。
文檔編號(hào)C22C37/08GK102168221SQ20111009214
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者項(xiàng)楠 申請人:鹽城市精工鑄業(yè)有限公司