本發(fā)明屬于成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜片彈簧淬火成型機(jī)。

背景技術(shù)：

膜片彈簧離合器是用膜片彈簧代替了一般螺旋彈簧以及分離桿機(jī)構(gòu)而做成的離合器，因?yàn)樗贾迷谥醒?，所以也可算中央彈簧離合器。膜片彈簧是一個用薄彈簧鋼板制成的帶有一定錐度，中心部分開有許多均布徑向槽的圓錐形彈簧片。膜片彈簧是碟形彈簧的一種，由碟簧部分和分離指部分組成。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

然而現(xiàn)有的膜片彈簧淬火成型機(jī)在使用的過程中仍然存在一些不合理的因素，現(xiàn)有的膜片彈簧淬火成型機(jī)在使用時，其結(jié)構(gòu)上沒有一個自動清理工作臺表面碎屑垃圾的裝置，使用起來不是特別的方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜片彈簧淬火成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的膜片彈簧淬火成型機(jī)在使用時，其結(jié)構(gòu)上沒有一個自動清理工作臺表面碎屑垃圾的裝置，使用起來不是特別的方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膜片彈簧淬火成型機(jī)，包括加重底座，所述加重底座的上方設(shè)置有工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有頂料氣管，且工作臺頂部邊緣處設(shè)置有氣泵出氣管，所述氣泵出氣管上設(shè)置有清理氣口，所述工作臺的上方設(shè)置有壓力平臺，所述壓力平臺的上方設(shè)置有膜片彈簧模具下模，所述膜片彈簧模具下模的上方設(shè)置有膜片彈簧模具上模，所述膜片彈簧模具上模的上方設(shè)置有中間梁，所述中間梁的內(nèi)部設(shè)置有立柱，且中間梁的頂部設(shè)置有模具連接盤，所述模具連接盤的上方設(shè)置有上橫梁，所述上橫梁內(nèi)部對應(yīng)模具連接盤的上方設(shè)置有液壓缸，且上橫梁的頂部拐角處設(shè)置有成型機(jī)主螺栓，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的前方設(shè)置有氣泵，所述氣泵和液壓泵均與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述加重底座的底部設(shè)置有四個支撐腳，所述四個支撐腳分別安裝在加重底座底部的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述立柱共設(shè)置有四個，且四個立柱分別安裝在工作臺頂部的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述成型機(jī)主螺栓共設(shè)置有四個，且四個成型機(jī)主螺栓分別對應(yīng)安裝在四個成型機(jī)主螺栓的頂部。

優(yōu)選的，所述液壓泵上設(shè)置有壓力表。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明中使用外部頂料氣泵與頂料氣管相互配合的取料機(jī)構(gòu)之后，這種氣體協(xié)助的取料機(jī)構(gòu)，一方面可以給成型之后的膜片彈簧很好的散熱，另一方面可以很快速的幫助外部機(jī)械手把膜片彈簧成品取出，使用起來非常的方便；本發(fā)明在成型機(jī)上設(shè)置有清理功能的氣泵之后，在成型的過程結(jié)束之后，可以直接控制外部控制器來通過氣泵對工作臺進(jìn)行吹氣清理，以保持工作臺的整潔，也保證了下次膜片彈簧成型的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-成型機(jī)主螺栓、2-上橫梁、3-中間梁、4-立柱、5-工作臺、6-加重底座、7-頂料氣管、8-清理氣口、9-氣泵出氣管、10-壓力平臺、11-氣泵、12-液壓泵、13-膜片彈簧模具下模、14-膜片彈簧模具上模、15-模具連接盤、16-液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種膜片彈簧淬火成型機(jī)，包括加重底座6，加重底座6的上方設(shè)置有工作臺5，工作臺5的內(nèi)部設(shè)置有頂料氣管7，且工作臺5頂部邊緣處設(shè)置有氣泵出氣管9，氣泵出氣管9上設(shè)置有清理氣口8，工作臺5的上方設(shè)置有壓力平臺10，壓力平臺10的上方設(shè)置有膜片彈簧模具下模13，膜片彈簧模具下模13的上方設(shè)置有膜片彈簧模具上模14，膜片彈簧模具上模14的上方設(shè)置有中間梁3，中間梁3的內(nèi)部設(shè)置有立柱4，且中間梁3的頂部設(shè)置有模具連接盤15，模具連接盤15的上方設(shè)置有上橫梁2，上橫梁2內(nèi)部對應(yīng)模具連接盤15的上方設(shè)置有液壓缸16，且上橫梁2的頂部拐角處設(shè)置有成型機(jī)主螺栓1，工作臺5的一側(cè)設(shè)置有液壓泵12，液壓泵12的前方設(shè)置有氣泵11，氣泵11和液壓泵12均與外部電源電性連接。

加重底座6的底部設(shè)置有四個支撐腳，四個支撐腳分別安裝在加重底座6底部的四個拐角處；立柱4共設(shè)置有四個，且四個立柱4分別安裝在工作臺5頂部的四個拐角處；成型機(jī)主螺栓1共設(shè)置有四個，且四個成型機(jī)主螺栓1分別對應(yīng)安裝在四個成型機(jī)主螺栓1的頂部；液壓泵12上設(shè)置有壓力表。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，首先檢查成型機(jī)的安裝以及防護(hù)，然后把淬火之后的膜片彈簧原料，通過機(jī)械手放在成型機(jī)膜片彈簧模具下模13上，然后操作成型機(jī)的外部控制器，此時液壓泵12開始啟動，通過對液壓缸16給油，使得液壓缸16下壓，通過連接盤15開始下壓中間梁3上的膜片彈簧模具上模14，中間梁3順著立柱4的軌跡帶著膜片彈簧模具上模14下壓與成型機(jī)膜片彈簧模具下模13完美結(jié)合，對成型機(jī)膜片彈簧模具下模13上的膜片彈簧原料進(jìn)行擠壓成型，擠壓成型之后，外部頂料氣泵開始通過頂料氣管7通氣，協(xié)助機(jī)械手進(jìn)行唾沫過程，然后機(jī)械手把成型的膜片彈簧取走，也就完成了膜片彈簧的成型過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。