專利名稱：一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃加工的機電一體化機器，屬于玻璃加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及數(shù)控機電一體化自動化的一種全自動臥式的矩形玻璃四邊磨邊機器設備，依次包括進料系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)總成、出料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玻璃、陶瓷等材質(zhì)因質(zhì)硬而脆，機加工較困難，如在家具玻璃、新能源等工業(yè)用玻璃、門窗幕墻等建筑用玻璃加工過程中常需要進行玻璃切割，因玻璃的剛性，切割后玻璃的四邊和角尖銳鋒利，不僅影響美觀，直接影響安全，為滿足安全、防破裂、美觀等工藝要求， 幾乎所有的玻璃二次加工或成為產(chǎn)品前都需要進行人工或機械方法進行磨邊處理。人工磨邊通過人工手持磨邊設備或工具對玻璃進行削磨作業(yè)，或人工持玻璃通過磨邊設備進行人工控制的削磨作業(yè)，這種加工方法，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差， 產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，工傷事故和玻璃破損多，也無法滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。機械化自動化更好的解決方法。為此解決這些問題，人們進行了廣泛研究和實驗，比如專利權(quán)人楊福磊，2005年1月18日申請的名稱“臥式單邊直線玻璃磨邊機” 的專利(專利號CN 200520022739. 9)，公開(公告)日2006. 03. 29，公開(公告)號 CN2767054)，該實用新型臥式單邊直線玻璃磨邊機，屬于磨床機械設備領(lǐng)域，包括一個機體底盤，底盤上安裝有工件傳動組件、磨削組件、循環(huán)水管路組件，其特征在于，工件傳動組件由變速箱分別連接著上、下兩層同速、反向旋轉(zhuǎn)的滾輪，滾輪上纏帶著運送待磨工件的同步帶，磨削組件包含有多個驅(qū)動不同角度磨輪的小型電機；循環(huán)水管路經(jīng)水箱連接著總管路和各磨輪的分支管路并回收到總的水槽中；在機器上方設有電路控制盤。還有專利權(quán)人張家港市恒久玻璃機械有限公司，2010年6月30日申請的名稱 “雙邊玻璃磨邊機”的專禾Ij (專利號:CN201020243169. 7)，公開(公告)日:2011. 02. 16， 公開(公告)號CN201744907U)，該實用新型涉及一種雙邊玻璃磨邊機，包括機床、用于對玻璃進行磨邊的磨削機構(gòu)、用于輸送玻璃的輸送機構(gòu)、以及控制系統(tǒng)和動力部件，所述的輸送部件包括主傳動軸、與所述的主傳動軸的相傳動連接的一對第一傳動軸，與所述的第一傳動軸相傳動連接的一對第二傳動軸，所述的第一傳動軸的軸端部連接有第一同步帶輪， 所述的第一同步帶輪上套設有第一同步帶；所述的第二傳動軸的軸端部連接有第二同步帶輪，所述的第二同步帶輪上套設有第二同步帶，玻璃放置在所述的第一同步帶和第二同步帶之間，所述的動力部件與所述的主傳動軸相傳動連接。諸如此類的發(fā)明創(chuàng)造涉及玻璃磨邊機相關(guān)技術(shù)還有很多，就不一一列舉，這些技術(shù)方案無疑是成功可行的，還有許多采用固定玻璃，然后用多臺磨邊機同時或輪流進行作業(yè)，自動化程度、操作便捷等方面對大規(guī)模生產(chǎn)線，難以適用?，F(xiàn)有自動化四邊磨邊機生產(chǎn)線玻璃第一邊和第四邊為單獨磨削，玻璃第二邊和第三邊為同時磨削，磨削玻璃第一邊和第四邊時，其中一個磨頭沒有工作，處于停止狀態(tài)，一個磨頭負責磨削第一邊、第二邊和第四邊，另一個磨頭負責磨削第三邊。有較長的停頓時間，顯然，會影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、操作簡便、生產(chǎn)效率高、定位精度高適用大規(guī)模玻璃的磨邊作業(yè)生產(chǎn)線的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，依次包括進料系統(tǒng) 1、磨邊系統(tǒng)總成2、出料系統(tǒng)3，所述磨邊系統(tǒng)總成2包括輸送系統(tǒng)總成和磨邊機構(gòu)總成，磨邊機構(gòu)總成設置在輸送系統(tǒng)總成之上，所述磨邊機構(gòu)總成為2個磨邊機構(gòu)A、B，該2個磨邊機構(gòu)A、B沿玻璃運行方向中前后相向?qū)O置，分別安架在2個不同的框架上。所述磨邊機構(gòu)A、B各包括框架立柱01、附直線導軌02的框架橫梁03、磨頭滑動座 04、旋轉(zhuǎn)部件05、磨頭組06，所述磨頭滑動座04 —端面通過導軌滑塊041保持與直線導軌 02活動連接，在驅(qū)動下可沿直線導軌02移動，另一端面與旋轉(zhuǎn)部件05連接，磨頭滑動座04 的二端面大體呈直角，磨頭組06安裝在旋轉(zhuǎn)部件05的一端，可隨旋轉(zhuǎn)部件05轉(zhuǎn)動。所述旋轉(zhuǎn)部件05為氣動驅(qū)動裝置或伺服電機驅(qū)動裝置。所述旋轉(zhuǎn)部件05包括氣缸及連桿051、旋轉(zhuǎn)軸承座052、安裝座053，旋轉(zhuǎn)軸承座 052 一端與連桿051連接，另一端與安裝座053連接，所述旋轉(zhuǎn)軸承座052與連桿051連接運行的相應兩端設置限位阻擋裝置054。所述磨頭組06由2組磨頭對稱相向設置，分別包括安裝座061、電機062、傳動機構(gòu)063、磨輪064、冷卻裝置065，電機062安裝在安裝座061上，電機062通過傳動機構(gòu)063 帶動磨輪064工作，冷卻裝置065為靠近磨輪064的噴水系統(tǒng)。所述輸送系統(tǒng)總成為依次分立設置的前輸送系統(tǒng)4、中間輸送系統(tǒng)5、后輸送系統(tǒng) 6。所述前輸送系統(tǒng)4包括前輸送架41、負壓及其輸送系統(tǒng)42、靠輪及傳動系統(tǒng)43， 其中負壓及其輸送系統(tǒng)42安裝在前輸送架41中，靠輪及傳動系統(tǒng)43安裝在前輸送架41 上，負壓及其輸送系統(tǒng)42包括負壓風機421、負壓儲氣罐422、負壓輸送總成423、負壓同步帶似4依次連接，靠輪及傳動系統(tǒng)43包括傳動系統(tǒng)431、主動同步輪432、被動同步輪433、 靠輪434、導軌435相互連接。在所述前輸送系統(tǒng)4與中間輸送系統(tǒng)5之間以及中間輸送系統(tǒng)5與后輸送系統(tǒng)6 之間，設置水槽及排水系統(tǒng)7，水槽位置在磨頭組06下方，其寬度大于或等于磨頭組06運行位移寬度。所述進料系統(tǒng)1包括進料架、輸送傳動軸及驅(qū)動裝置各2套。所述出料系統(tǒng)3包括包括出料架、輸送傳動軸及驅(qū)動裝置各2套，其中第一套出料架安裝風機及驅(qū)水風刀，對應驅(qū)水風刀下設有接水槽。本發(fā)明一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機具有如下有益效果1.由于磨邊機構(gòu)總成為2個磨邊機構(gòu)，該2個磨邊機構(gòu)沿玻璃運行方向上前后對應設置，分別安裝在2個不同的框架上，一個磨邊機構(gòu)(磨頭)負責磨削第一邊和第二邊， 另一個磨邊機構(gòu)負責磨削第三邊和第四邊，兩個磨邊機構(gòu)同時工作，磨邊機構(gòu)停頓時間很短，大大提高玻璃加工效率，比傳統(tǒng)四邊磨邊機提高效率30%左右；2.自動適應玻璃大小和厚度變化，可以連續(xù)輸入和處理不同規(guī)格的玻璃；
3.采用自動流水線，PLC自動控制，工作效率高、質(zhì)量好，對當前建筑領(lǐng)域玻璃裝潢等行業(yè)中推廣本發(fā)明產(chǎn)品，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，實施例進行詳細說明。所述實施例是以非限定性示例的方式給出圖1. 一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2.磨邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3.輸送系統(tǒng)總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4.進料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5.出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1. 一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機結(jié)構(gòu)示意圖，一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，依次包括進料系統(tǒng)1、磨邊系統(tǒng)總成2、出料系統(tǒng)3，所述磨邊系統(tǒng)總成2包括輸送系統(tǒng)總成和磨邊機構(gòu)總成，磨邊機構(gòu)總成設置在輸送系統(tǒng)總成之上，磨邊機構(gòu)總成為 2個磨邊機構(gòu)A、B,該2個磨邊機構(gòu)A、B沿玻璃運行方向中前后相向?qū)O置，分別安架在 2個不同的框架上，進料系統(tǒng)、前輸送系統(tǒng)、中間輸送系統(tǒng)、后輸送系統(tǒng)和出料系統(tǒng)工作高度一致，利于玻璃輸送，前輸送系統(tǒng)、中間輸送系統(tǒng)和后輸送系統(tǒng)之間相互連接，提高穩(wěn)定性， 磨邊機構(gòu)A安裝在前輸送系統(tǒng)上面尾部，磨邊機構(gòu)B安裝在后輸送系統(tǒng)上面前部，磨邊機構(gòu) A和磨邊機構(gòu)B之間相連，提高磨邊機構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。由于磨邊機構(gòu)總成為2個磨邊機構(gòu)，該2個磨邊機構(gòu)沿玻璃運行方向上前后對應設置，分別安裝在2個不同的框架上，一個磨邊機構(gòu)(磨頭)負責磨削第一邊和第二邊，另一個磨邊機構(gòu)負責磨削第三邊和第四邊，兩個磨邊機構(gòu)同時工作，磨邊機構(gòu)停頓時間很短， 大大提高玻璃加工效率，比傳統(tǒng)四邊磨邊機提高效率30%左右。圖2.磨邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，磨邊機構(gòu)A、B各包括框架立柱01、附直線導軌02的框架橫梁03、磨頭滑動座04、旋轉(zhuǎn)部件05、磨頭組06，所述磨頭滑動座04 —端面通過導軌滑塊041保持與直線導軌02活動連接，在驅(qū)動下可沿直線導軌02移動，另一端面與旋轉(zhuǎn)部件05連接，磨頭滑動座04的二端面大體呈直角，磨頭組06安裝在旋轉(zhuǎn)部件05的一端，可隨旋轉(zhuǎn)部件05轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)部件05可以是氣動驅(qū)動裝置或伺服電機驅(qū)動裝置，本實施例氣動驅(qū)動裝置包括氣缸及連桿051、旋轉(zhuǎn)軸承座052、安裝座053，旋轉(zhuǎn)軸承座052 —端與連桿051連接，另一端與安裝座053連接，旋轉(zhuǎn)軸承座052與連桿051連接運行的相應兩端設置限位阻擋裝置054，磨頭組06由2組磨頭對稱相向設置，分別包括安裝座061、電機062、傳動機構(gòu)063、 磨輪064、冷卻裝置065，電機062安裝在安裝座061上，電機062通過傳動機構(gòu)063帶動磨輪064工作，冷卻裝置065為靠近磨輪064的噴水系統(tǒng)。橫梁安裝在立柱側(cè)面，導軌安裝在橫梁側(cè)面，設置防護罩保護導軌，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在導軌側(cè)面，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由氣缸、安裝座和旋轉(zhuǎn)座組成；磨頭安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下面，磨頭由磨頭電機、磨頭安裝座、磨輪護罩、磨輪、冷卻機構(gòu)和磨頭傳動組成，磨輪護罩防護磨輪，冷卻機構(gòu)通過向磨輪噴水達到冷卻磨輪；動作原理電機及減速機通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿著導軌左右運動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同磨頭一起移動，磨頭電機通過磨頭傳動帶動磨輪加工玻璃；氣缸可推動旋轉(zhuǎn)座沿順時針或反時針旋轉(zhuǎn)90度。圖3.輸送系統(tǒng)總成結(jié)構(gòu)示意圖，輸送系統(tǒng)總成為依次分立設置的前輸送系統(tǒng)4、 中間輸送系統(tǒng)5、后輸送系統(tǒng)6。前輸送系統(tǒng)4包括前輸送架41、負壓及其輸送系統(tǒng)42、靠輪及傳動系統(tǒng)43，其中負壓及其輸送系統(tǒng)42安裝在前輸送架41中，靠輪及傳動系統(tǒng)43安裝在前輸送架41上，負壓及其輸送系統(tǒng)42包括負壓風機421、負壓儲氣罐422、負壓輸送總成423、負在同步帶似4依次連接，靠輪及傳動系統(tǒng)43包括傳動系統(tǒng)431、主動同步輪432、被動同步輪433、靠輪434、 導軌435相互連接。其中負壓系統(tǒng)包括負壓風機和負壓儲氣罐，負壓輸送總成包括負壓同步帶、導軌、主動同步輪和被動同步輪，負壓輸送總成安裝在前輸送架上面，傳動系統(tǒng)帶動主動同步輪，再由主動同步輪帶動負壓同步帶，加工玻璃時，靠玻璃與負壓同步帶之間負壓把玻璃吸住，負壓由負壓系統(tǒng)的負壓風機不斷抽風產(chǎn)生，靠輪可以調(diào)節(jié)，用來固定玻璃的位置。在前輸送系統(tǒng)4與中間輸送系統(tǒng)5之間以及中間輸送系統(tǒng)5與后輸送系統(tǒng)6之間， 設置水槽及排水系統(tǒng)7，水槽位置在磨頭組06下方，其寬度大于或等于磨頭組06運行位移寬度，水槽用來接冷卻水。中間輸送系統(tǒng)5、后輸送系統(tǒng)6基本機構(gòu)結(jié)構(gòu)和原理相通前輸送系統(tǒng)4，在次不多述。圖4.進料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，進料系統(tǒng)1包括進料架、輸送傳動軸及驅(qū)動裝置各2 套，該系統(tǒng)具體包括傳動軸、減速機、電機12、進料架11、防護罩、靠輪、滾輪、風機、齒輪和齒輪傳動各2套，其中進料架2套相連，滾輪裝在傳動軸上，傳動軸安裝在進料架上，電機安裝在減速機上，減速機安裝在進料架上，電機帶動減速機，減速機通過鏈條傳動齒輪傳動軸，齒輪傳動軸通過齒輪帶動傳動軸和滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動帶動玻璃運動，防護罩安裝在進料架一側(cè)，另一套防護罩罩住減速機和電機。圖5.出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)3包括包括出料架、輸送傳動軸及驅(qū)動裝置各 2套，其中第一套出料架安裝風機及驅(qū)水風刀，對應驅(qū)水風刀下設有接水槽，具體包括傳動軸、減速機、電機32、出料架31、防護罩、靠輪、滾輪、風機33、齒輪及其傳動各2套，第一套還安裝水槽35、風刀34，用于驅(qū)水和排水，出料架2套相連，滾輪裝在傳動軸上，傳動軸安裝在出料架上，電機安裝在減速機上，減速機安裝在出料架上，電機帶動減速機，減速機通過鏈條傳動齒輪傳動軸，齒輪傳動軸通過齒輪帶動傳動軸和滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動帶動玻璃運動， 防護罩安裝在進料架一側(cè)，另一套防護罩罩住減速機和電機。為便于理解本發(fā)明一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，介紹玻璃磨邊加工過程，僅供參考1.玻璃通過人工送到進料系統(tǒng)，電機帶動減速機，減速機通過鏈條傳動齒輪傳動軸，齒輪傳動軸通過齒輪帶動傳動軸和滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動帶動玻璃移動，當玻璃頭部移動到進料系統(tǒng)尾部時，感應開關(guān)檢測到玻璃的大致寬度，來控制負壓同步帶開啟負壓的數(shù)量， 同時開啟傳動系統(tǒng)和負壓電機，吸住玻璃，將玻璃繼續(xù)往前輸送，進入前輸送系統(tǒng)，玻璃頭部快到達前輸送系統(tǒng)尾部時，減速直至距離玻璃八毫米處停止，處于等待狀態(tài)的磨頭動作， 磨頭電機轉(zhuǎn)動，帶動磨輪高速旋轉(zhuǎn)，磨輪接觸玻璃磨削玻璃第一組棱邊，電機及減速機通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿著導軌向右運動，第一組棱邊磨削完成；2.第一組棱邊磨削完成后，電機及減速機和磨頭電機停止，氣缸推動旋轉(zhuǎn)座沿順時針旋轉(zhuǎn)90度，進料系統(tǒng)、前輸送系統(tǒng)、中間輸送系統(tǒng)和后輸送系統(tǒng)同步啟動，中間輸送系統(tǒng)和后輸送系統(tǒng)是同一組動力帶動，同時中間輸送系統(tǒng)開啟負壓電機，吸住玻璃，輸送玻璃向前移動，磨輪向前移動接觸玻璃磨削玻璃第二組棱邊，玻璃頭部快到達中間輸送系統(tǒng)尾部時，后輸送系統(tǒng)同步啟動，同時后輸送系統(tǒng)開啟負壓電機，磨邊機構(gòu)B的磨頭電機轉(zhuǎn)動， 帶動磨輪高速旋轉(zhuǎn)，磨輪向前移動接觸玻璃磨削玻璃第三組棱邊，當?shù)谝黄Ａь^部到達后輸送系統(tǒng)尾部時，出料系統(tǒng)與后輸送系統(tǒng)同步；3.玻璃尾部完全通過進料系統(tǒng)后，進料系統(tǒng)獨立快速運轉(zhuǎn)，將第二片玻璃快速輸送到進料系統(tǒng)尾部，進入準備狀態(tài)，第一片玻璃繼續(xù)向前移動，當?shù)谝黄Ａ膊客耆M入中間輸送系統(tǒng)后，磨邊機構(gòu)A的磨頭沿著導軌向左高速運動，同時氣缸推動旋轉(zhuǎn)座沿反時針旋轉(zhuǎn)90度，磨邊機構(gòu)A的磨頭回到初始位置，磨削第二片玻璃的第一組棱邊；4.第一片玻璃尾部完全通過中間輸送系統(tǒng)后，中間負壓電機停止，第一片玻璃第三組棱邊磨削完成后，玻璃尾部完全進入后輸送系統(tǒng)，后輸送系統(tǒng)和磨邊機構(gòu)B的磨頭停止，同時磨邊機構(gòu)B的磨頭反時針旋轉(zhuǎn)90度，后輸送系統(tǒng)緩慢向后退到距離玻璃八毫米處停止，磨邊機構(gòu)B的磨頭電機轉(zhuǎn)動，帶動磨輪高速旋轉(zhuǎn)，磨輪向前移動接觸玻璃磨削第一片玻璃第四組棱邊，電機及減速機通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿著導軌向右運動，直至第一片玻璃第四組棱邊磨削完成；5.第一片玻璃第四組棱邊磨削完成后，磨邊機構(gòu)B的磨頭電機停止，磨頭沿著導軌向左高速運動，同時氣缸推動旋轉(zhuǎn)座沿順時針旋轉(zhuǎn)90度，磨邊機構(gòu)B的磨頭回到初始位置，等待磨削第二片玻璃的第三組棱邊；6.當?shù)谝黄ＡУ谒慕M棱邊完全進入出料系統(tǒng)后，中間輸送系統(tǒng)和后輸送系統(tǒng)停止，出料系統(tǒng)獨立運轉(zhuǎn)，直至完成第一片玻璃的輸送；當然，本發(fā)明不限于上述及附圖示出的實施例，凡依本創(chuàng)造之精神所作的修改及等效變換，或在此基礎(chǔ)上采用多種變形，都屬于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，依次包括進料系統(tǒng)(1)、磨邊系統(tǒng)總成O)、 出料系統(tǒng)(3)，所述磨邊系統(tǒng)總成(2)包括輸送系統(tǒng)總成和磨邊機構(gòu)總成，磨邊機構(gòu)總成設置在輸送系統(tǒng)總成之上，其特征在于所述磨邊機構(gòu)總成為2個磨邊機構(gòu)(A、B)，該2個磨邊機構(gòu)(A、B)沿玻璃運行方向中前后相向?qū)O置，分別安架在2個不同的框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于所述磨邊機構(gòu)(A、B)各包括框架立柱(01)、附直線導軌(02)的框架橫梁(03)、磨頭滑動座(04)、 旋轉(zhuǎn)部件(05)、磨頭組(06)，所述磨頭滑動座(04) —端面通過導軌滑塊(041)保持與直線導軌(0 活動連接，在驅(qū)動下可沿直線導軌(0 移動，另一端面與旋轉(zhuǎn)部件(0 連接，磨頭滑動座(04)的二端面大體呈直角，磨頭組(06)安裝在旋轉(zhuǎn)部件(0 的一端，可隨旋轉(zhuǎn)部件(05)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃磨邊機的磨邊機構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)部件 (05)為氣動驅(qū)動裝置或伺服電機驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于所述氣動驅(qū)動裝置包括氣缸及連桿(051)、旋轉(zhuǎn)軸承座(052)、安裝座(053)，旋轉(zhuǎn)軸承座(052) — 端與連桿(051)連接，另一端與安裝座(05 連接，所述旋轉(zhuǎn)軸承座(05 與連桿(051)連接運行的相應兩端設置限位阻擋裝置(OM)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于所述磨頭組(06)由2組磨頭對稱相向設置，分別包括安裝座(061)、電機(062)、傳動機構(gòu)(063)、 磨輪(064)、冷卻裝置(065)，電機(062)安裝在安裝座(061)上，電機(062)通過傳動機構(gòu) (063)帶動磨輪(064)工作，冷卻裝置(065)為靠近磨輪(064)的噴水系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于所述的輸送系統(tǒng)總成為依次分立設置的前輸送系統(tǒng)G)、中間輸送系統(tǒng)(5)、后輸送系統(tǒng)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于所述前輸送系統(tǒng)(4)包括前輸送架(41)、負壓及其輸送系統(tǒng)(42)、靠輪及傳動系統(tǒng)(43)，其中負壓及其輸送系統(tǒng)G2)安裝在前輸送架Gl)中，靠輪及傳動系統(tǒng)G3)安裝在前輸送架 (41)上，負壓及其輸送系統(tǒng)0 包括負壓風機G21)、負壓儲氣罐022)、負壓輸送總成 (423)、負壓同步帶(424)依次連接，靠輪及傳動系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)(431)、主動同步輪 (432)、被動同步輪(433)、靠輪(4；34)、導軌(435)相互連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于在所述前輸送系統(tǒng)⑷與中間輸送系統(tǒng)(5)之間以及中間輸送系統(tǒng)(5)與后輸送系統(tǒng)(6)之間， 設置水槽及排水系統(tǒng)(7)，水槽位置在磨頭組(06)下方，其寬度大于或等于磨頭組(06)運行位移寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于所述進料系統(tǒng)(1)包括進料架、輸送傳動軸及驅(qū)動裝置各2套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動臥式玻璃四邊直線磨邊機，其特征在于所述出料系統(tǒng)C3)包括包括出料架、輸送傳動軸及驅(qū)動裝置各2套，其中第一套出料架安裝風機及驅(qū)水風刀，對應驅(qū)水風刀下設有接水槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃加工的機電一體化機器，屬于玻璃加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及數(shù)控機電一體化自動化的一種全自動臥式的矩形玻璃四邊磨邊機器設備，依次包括進料系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)總成、出料系統(tǒng)，磨邊系統(tǒng)總成包括輸送系統(tǒng)總成和磨邊機構(gòu)總成，磨邊機構(gòu)總成設置在輸送系統(tǒng)總成之上，該2個磨邊機構(gòu)A、B沿玻璃運行方向中前后相向?qū)O置，分別安架在2個不同的框架上。本發(fā)明兩個磨輪同時工作，磨輪停頓時間很短，大大縮小玻璃之間的間隔距離，大大提高玻璃加工效率，比傳統(tǒng)四邊磨邊機提高效率30％左右，可以連續(xù)輸入不同規(guī)格的玻璃，采用自動流水線，PLC自動控制，工作效率高、質(zhì)量好。
文檔編號B24B9/10GK102189461SQ20111007939
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者鄧培文 申請人:廣東億海機械制造有限公司