專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗工藝和裝置的制作方法
鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗工藝和裝置

技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明鋼簾線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的盤(pán)條在線(xiàn)酸洗技術(shù)，具體是涉及一種鋼簾線(xiàn)粗拉酸洗工藝和裝置。
背景技術(shù)：
鋼簾線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中需要將鋼簾線(xiàn)盤(pán)條(原料)表面的氧化鐵皮和油污處理干凈，以便滿(mǎn)足后續(xù)流程的加工之需。傳統(tǒng)的酸洗槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，酸液沿與鋼簾線(xiàn)盤(pán)條逆行方向?qū)ζ溥M(jìn)行酸洗，從進(jìn)酸口到出酸口的酸液流動(dòng)量大，需要消耗大量的酸液，而且對(duì)廢水處理工作量大，甚至有處理不當(dāng)污染環(huán)境的現(xiàn)象出現(xiàn)。而且現(xiàn)有酸洗槽內(nèi)不能自動(dòng)循環(huán)，位于鋼簾線(xiàn)盤(pán)條表面的酸根成分耗盡而不能得到有效補(bǔ)充，造成酸洗質(zhì)量下降，酸洗效果欠佳，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)并制作出一種鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗工藝和裝置。技術(shù)方案一種鋼簾線(xiàn)粗拉酸洗工藝，酸液分為主洗部分和預(yù)洗部分，主洗部分和預(yù)洗部分分別內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，鋼簾線(xiàn)盤(pán)條首先經(jīng)過(guò)預(yù)洗部分進(jìn)行預(yù)洗，然后經(jīng)過(guò)主洗部分進(jìn)行主洗，主洗部分的出酸口與預(yù)洗部分連通。主洗部分和預(yù)洗部分的酸液流動(dòng)方向與盤(pán)條前進(jìn)方向相反。一種鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗裝置，包括支架和酸洗槽，酸洗槽包括主洗酸箱和主洗槽，預(yù)洗酸箱和預(yù)洗槽；主洗槽和預(yù)洗槽的前、后側(cè)壁分別設(shè)有過(guò)線(xiàn)孔，主洗槽的后側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔和預(yù)洗槽前側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔通過(guò)過(guò)酸管連通；主洗酸箱上設(shè)置有加酸口，該加酸口通過(guò)管道與凈酸配酸設(shè)備連通；主洗酸箱設(shè)置有液泵，該液泵的進(jìn)液管插入主洗酸箱的酸液內(nèi)，液泵出液管連通于主洗槽前端，并且主洗槽后端底面上安裝有與主洗酸箱連通的溢流管，溢流管的高度與過(guò)線(xiàn)孔下緣近似相等；預(yù)洗酸箱設(shè)置有液泵，該液泵的進(jìn)液管插入預(yù)洗酸箱的酸液內(nèi)，液泵出液管連通于預(yù)洗槽前端，并且預(yù)洗槽后端底面上安裝有與預(yù)洗酸箱連通的溢流管，溢流管的高度與過(guò)線(xiàn)孔下緣近似相等；預(yù)洗酸箱上設(shè)置有廢酸排酸口，該廢酸排酸口通過(guò)管道與廢酸數(shù)量設(shè)備連通。主洗酸箱內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，主洗酸箱的液泵為計(jì)量泵，并在主洗槽內(nèi)安裝有溫控表，溫控表的輸出端與控制單元的輸入端連接，計(jì)量泵與控制單元輸出端連接。主洗槽內(nèi)溫控表的控制范圍為60°C—70°C。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明采用主洗和預(yù)洗的工序，主洗能夠?qū)︿摵熅€(xiàn)盤(pán)條表面作徹底清洗，而主洗后的廢酸又能對(duì)新經(jīng)過(guò)的鋼簾線(xiàn)先進(jìn)行預(yù)洗。將主洗后的酸液作為預(yù)洗酸液使用，有利于酸液的充分利用，節(jié)約酸液用量，實(shí)現(xiàn)鋼簾線(xiàn)生產(chǎn)酸洗用酸量最低化。由于鋼簾線(xiàn)盤(pán)條被預(yù)洗后，其在主洗槽內(nèi)不會(huì)浪費(fèi)太多酸液，進(jìn)一步節(jié)約了凈酸的用量。在主洗和預(yù)洗部分分別設(shè)置主洗酸箱和預(yù)洗酸洗，利用儲(chǔ)存的大量酸液，并通過(guò)液泵實(shí)現(xiàn)酸箱與酸洗槽的循環(huán)，酸液充分利用，酸洗效果更加。


圖1是本發(fā)明酸洗方法框圖2是本發(fā)明酸洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，一種鋼簾線(xiàn)粗拉酸洗工藝，酸液分為主洗部分和預(yù)洗部分，鋼簾線(xiàn)盤(pán)條從預(yù)洗部分進(jìn)入，從主洗部分拉出。主洗使用后的酸液供預(yù)洗部分使用，酸液流動(dòng)方向與鋼簾線(xiàn)盤(pán)條前進(jìn)方向相反。同時(shí)，主洗部分和預(yù)洗部分分別內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。是實(shí)例二 參見(jiàn)圖2、圖3、圖4，一種鋼簾線(xiàn)粗拉酸洗裝置，包括支架和酸洗槽。酸洗槽包括主洗酸箱2a和主洗槽la，預(yù)洗酸箱2b和預(yù)洗槽lb。主洗槽Ia和預(yù)洗槽Ib的前、后側(cè)壁分別設(shè)有過(guò)線(xiàn)孔，主洗槽的后側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔和預(yù)洗槽前側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔通過(guò)過(guò)酸管6連通，鋼簾線(xiàn)盤(pán)條7依次從預(yù)洗槽后側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔、過(guò)酸管、主洗槽前側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔穿過(guò)。圖中標(biāo)號(hào)5a為主洗酸，5b為預(yù)洗酸。主洗酸箱2a上設(shè)置有加酸口 8，該加酸口 8通過(guò)管道與凈酸配酸設(shè)備連通。主洗酸箱設(shè)置有液泵12，該液泵的進(jìn)液管插入主洗酸箱的酸液內(nèi)，液泵出液管連通于主洗槽Ia前端的進(jìn)酸口 3a，并且主洗槽21a后端底面上安裝有與主洗酸箱2a連通的溢流管4a，溢流管4a的高度與過(guò)線(xiàn)孔下緣近似相等。 預(yù)洗酸箱設(shè)置有液泵，該液泵的進(jìn)液管插入預(yù)洗酸箱的酸液內(nèi)，液泵出液管連通于預(yù)洗槽Ib前端進(jìn)酸口 3b，并且預(yù)洗槽Ib后端底面上安裝有與預(yù)洗酸箱2b連通的溢流管 4b，溢流管4b的高度與過(guò)線(xiàn)孔下緣近似相等。預(yù)洗酸箱上設(shè)置有廢酸排酸口，該廢酸排酸口通過(guò)管道與廢酸數(shù)量設(shè)備連通。實(shí)施例三附圖未畫(huà)，內(nèi)容與實(shí)施例二基本相同，相同之處不重述，不同的是主洗酸箱內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，主洗酸箱的液泵為計(jì)量泵，并在主洗槽內(nèi)安裝有溫控表，溫控表的輸出端與控制單元的輸入端連接，計(jì)量泵與控制單元輸出端連接。主洗槽內(nèi)溫控表的控制范圍為60°C—70°C。
權(quán)利要求
1.一種鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗工藝，其特征是酸液分為主洗部分和預(yù)洗部分，主洗部分和預(yù)洗部分分別內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，鋼簾線(xiàn)盤(pán)條首先經(jīng)過(guò)預(yù)洗部分進(jìn)行預(yù)洗，然后經(jīng)過(guò)主洗部分進(jìn)行主洗，主洗部分的出酸口與預(yù)洗部分連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗工藝，其特征是主洗部分和預(yù)洗部分的酸液流動(dòng)方向與鋼簾線(xiàn)盤(pán)條前進(jìn)方向相反。
3.一種鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗裝置，包括支架和酸洗槽，其特征是酸洗槽包括主洗酸箱和主洗槽，預(yù)洗酸箱和預(yù)洗槽；主洗槽和預(yù)洗槽的前、后側(cè)壁分別設(shè)有過(guò)線(xiàn)孔，主洗槽的后側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔和預(yù)洗槽前側(cè)壁過(guò)線(xiàn)孔通過(guò)過(guò)酸管連通；主洗酸箱上設(shè)置有加酸口，該加酸口通過(guò)管道與凈酸配酸設(shè)備連通；主洗酸箱設(shè)置有液泵，該液泵的進(jìn)液管插入主洗酸箱的酸液內(nèi)，液泵出液管連通于主洗槽前端，并且主洗槽后端底面上安裝有與主洗酸箱連通的溢流管，溢流管的高度與過(guò)線(xiàn)孔下緣近似相等；預(yù)洗酸箱設(shè)置有液泵，該液泵的進(jìn)液管插入預(yù)洗酸箱的酸液內(nèi)，液泵出液管連通于預(yù)洗槽前端，并且預(yù)洗槽后端底面上安裝有與預(yù)洗酸箱連通的溢流管，溢流管的高度與過(guò)線(xiàn)孔下緣近似相等；預(yù)洗酸箱上設(shè)置有廢酸排酸口， 該廢酸排酸口通過(guò)管道與廢酸數(shù)量設(shè)備連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗裝置，其特征是主洗酸箱內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，主洗酸箱的液泵為計(jì)量泵，并在主洗槽內(nèi)安裝有溫控表，溫控表的輸出端與控制單元的輸入端連接，計(jì)量泵與控制單元輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗裝置，其特征是主洗槽內(nèi)溫控表的控制范圍為60°C—70°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼簾線(xiàn)盤(pán)條粗拉酸洗工藝，酸液分為主洗部分和預(yù)洗部分，主洗部分和預(yù)洗部分分別內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，鋼簾線(xiàn)盤(pán)條首先經(jīng)過(guò)預(yù)洗部分進(jìn)行預(yù)洗，然后經(jīng)過(guò)主洗部分進(jìn)行主洗，主洗部分的出酸口與預(yù)洗部分連通。本發(fā)明采用主洗和預(yù)洗的工序，主洗能夠?qū)︿摵熅€(xiàn)盤(pán)條表面作徹底清洗，而主洗后的廢酸又能對(duì)新經(jīng)過(guò)的鋼簾線(xiàn)先進(jìn)行預(yù)洗。有利于酸液的充分利用，節(jié)約酸液用量。利用儲(chǔ)存的大量酸液，并通過(guò)液泵實(shí)現(xiàn)酸箱與酸洗槽的循環(huán)，酸液充分利用，酸洗效果更佳。
文檔編號(hào)C23G3/02GK102154658SQ20111007923
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者李兆雄, 楊宏, 王晉東, 陳運(yùn)康 申請(qǐng)人:河南恒星科技股份有限公司