專利名稱：Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到ー種Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，它的產(chǎn)品適用于石化こ烯エ業(yè)爐，冶金煉鎂，煉鑰エ業(yè)爐，屬于冶金制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)在石化冶金行業(yè)上廣泛使用的Co合金轉(zhuǎn)化爐管，不但需要耐高溫，而且還需要在一定的高溫下具有一定的力學(xué)性能。所以Co合金轉(zhuǎn)化爐管，一直以來都是依靠進(jìn)ロ，一方面需要花費(fèi)國(guó)家的大量外匯，另一方面其核心技術(shù)一直掌握在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家手里，其生產(chǎn)能力受到限制。我國(guó)自己開發(fā)的這類產(chǎn)品由于抗高溫性能往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其高溫下的力學(xué)性能也就更滿足不了 Co合金轉(zhuǎn)化爐管的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供ー種Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，它不但能滿足石化、冶金用爐管所需要的耐高溫，同時(shí)還滿足了其高溫下的力學(xué)性能和壓カ要求。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，其特征在于其合金元素按重 量百分比含量為，C含量O. 45-0. 55%, Si含量O. 75-1. 6%, Mn含量O. 1-0. 7%, Cr含量24% -28%, Ni 含量 34% -38%, Mo 含量彡 O. 5%, Co 含量 14% -17%，W 含量 4% -6%, P含量< O. 035%, S含量< O. 035%,其余均為Fe兀素組成；按各兀素含量百分比稱重量后，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，熔煉達(dá)到一定溫度后再將Co、W及其它元素加入熔煉，熔化后取樣檢驗(yàn)其Co合金鋼水，化學(xué)成份符合配方要求后，通過離心鑄造成爐管毛坯，對(duì)爐管毛坯進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行鏜孔，然后焊接成成品Co合金轉(zhuǎn)化爐管，經(jīng)過渦流探傷，射線探傷，超聲波探傷，Co合金轉(zhuǎn)化爐管常溫打壓合格后，包裝入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的常溫力學(xué)性能和高溫下982°C時(shí)，持久100小時(shí)時(shí)也能確保力學(xué)性能，其晶相組織和機(jī)械性能，完全達(dá)到ASTM297和HG/2601標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以滿足石化冶金工業(yè)爐中轉(zhuǎn)化爐管的力學(xué)性能要求。
具體實(shí)施例方式Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，其特征在于其合金元素按重量百分比含量為，C含量 O. 45-0. 55%, Si 含量 O. 75-1. 6%, Mn 含量 O. 1-0. 7%, Cr 含量 24% -28%, Ni 含量34% -38% ,Mo 含量彡 O. 5%,Co 含量 14% -17%，W 含量 4% -6%，P 含量彡 O. 035%，S 含量< O. 035%，其余均為Fe元素組成；按各元素含量百分比稱重量后，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，熔煉達(dá)到一定溫度后再將Co、W及其它元素加入熔煉，熔化后取樣檢驗(yàn)其Co合金鋼水，化學(xué)成份符合配方要求后，通過離心鑄造成爐管毛坯，對(duì)爐管毛坯進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行鏜孔加工，然后再焊接成成品Co合金轉(zhuǎn)化爐管，經(jīng)過渦流探傷，射線探傷，超聲波探傷，Co合金轉(zhuǎn)化爐管常溫打壓合格后，包裝入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)的Co合金轉(zhuǎn)化爐管的產(chǎn)品，按ASTM297和HG/T2601標(biāo)準(zhǔn)要求其高溫持久,測(cè)試性能對(duì)比如下
試樣溫度CC ) 應(yīng)カ(MPa)~ 持久時(shí)間(小吋)
Co合金轉(zhuǎn)化爐管 9824810權(quán)利要求
1. Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，其特征在干其合金元素按重量百分比含量為，C含量 O. 45-0. 55%, Si 含量 O. 75-1. 6%, Mn 含量 O. 1-0. 7%, Cr 含量 24% -28%, Ni 含量34% -38% ,Mo 含量彡 O. 5%,Co 含量 14% -17%，W 含量 4% -6%，P 含量彡 O. 035%，S 含量< O. 035%，其余均為Fe元素組成；按各元素含量百分比稱重量后，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，熔煉達(dá)到一定溫度后再將Co、W及其它元素加入熔煉，熔化后取樣檢驗(yàn)其Co合金鋼水，化學(xué)成份符合配方要求后，通過離心鑄造成爐管毛坯，對(duì)爐管毛坯進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行鏜孔，然后焊接成成品Co合金轉(zhuǎn)化爐管，經(jīng)過渦流探傷，射線探傷，超聲波探傷，Co合金轉(zhuǎn)化爐管常溫打壓合格后，包裝入庫(kù)。
全文摘要
Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達(dá)到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對(duì)爐管毛坯進(jìn)行水壓試驗(yàn)、鏜孔，焊接成成品。經(jīng)過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，完全達(dá)到ASTM297和HG/2601標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以滿足石化冶金工業(yè)爐中轉(zhuǎn)化爐管的力學(xué)性能要求。
文檔編號(hào)C22C30/00GK102690983SQ20111006765
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者王厚祥, 陳生林 申請(qǐng)人:王厚祥