專利名稱：銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的低壓澆鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的低壓澆鑄裝置。
背景技術(shù)：
銅鋁復(fù)合排澆鑄工藝通常采用普通低壓澆鑄法，即在一次澆鑄節(jié)拍時，人工對保溫爐內(nèi)進行一次壓縮氣體加壓，保溫爐內(nèi)的鋁溶液被加壓后，經(jīng)升液管和澆嘴輸出，澆鑄入銅管中，鋁溶液在澆鑄完成后，人工對保溫爐內(nèi)進行快速泄壓。在經(jīng)過連續(xù)節(jié)拍澆鑄后，保溫爐內(nèi)鋁熔液液面顯著下降，導致下次澆鑄時通入的壓縮氣體量及壓力必須增加，則通過人工無法對鋁溶液的節(jié)拍鑄造實現(xiàn)自動穩(wěn)定的控制，而且，因每完成一個節(jié)拍澆鑄，升液管和澆嘴連通形成的鋁溶液流出通道內(nèi)完成一次鋁溶液的上升及回落過程，流出通道內(nèi)與空氣完全接觸一次，極易造渣，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中通過傳感器來使得鋁溶液穩(wěn)定懸浮在流出通道中靠近澆嘴口的位置的低壓澆鑄裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的低壓澆鑄裝置，包括在內(nèi)腔中可儲存鋁溶液的爐體、可位于所述鋁溶液的上方并與所述爐體的內(nèi)腔相連通的充氣口和放氣口、下端與所述爐體的內(nèi)腔相連通的升液管、設(shè)置在所述升液管上端用于送出所述鋁溶液的澆嘴，所述升液管與所述澆嘴相連通，形成所述鋁溶液的流出通道，所述低壓澆鑄裝置還包括設(shè)置在所述流出通道中用于在所述放氣口放氣時檢測所述鋁溶液的液位以發(fā)出停止所述放氣口放氣信號的傳感器，所述傳感器靠近所述澆嘴的澆嘴口設(shè)置。優(yōu)選地，所述升液管的上端連通有輸液管，所述輸液管上連通有所述澆嘴，所述傳感器設(shè)置在所述輸液管內(nèi)靠近所述澆嘴的位置上。優(yōu)選地，所述爐體包括在內(nèi)腔中可儲存鋁溶液并具有向上敞口的主體、可密封地蓋在所述主體上以封閉所述敞口的蓋子，所述充氣口和所述放氣口開設(shè)在所述蓋子上。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點該低壓澆鑄裝置在工作時，爐體中儲存有鋁溶液，在節(jié)拍澆鑄時，通過充氣口充入氣體，氣體向下給予鋁溶液壓力，使得鋁溶液進入升液管并沿著升液管上升，通過澆嘴流出，澆鑄入銅管，在一次澆鑄完畢后，充氣口關(guān)閉，放氣口打開，放氣，爐體內(nèi)進行泄壓，鋁溶液在流出通道內(nèi)回落，回落的過程中由傳感器檢測到鋁溶液回落的液位，發(fā)出信號，停止放氣口進行放氣，使得爐體內(nèi)保持一定的壓力，則鋁溶液的液位穩(wěn)定懸浮在流出通道內(nèi)靠近澆嘴口的位置上， 在下一節(jié)拍澆鑄時，只需要向充氣口中通入少量的氣體，便可使鋁溶液從澆嘴中流出，進行澆鑄，則通過傳感器保證了每一次節(jié)拍澆鑄時從充氣口通入的氣體量的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了鋁溶液節(jié)拍鑄造的自動穩(wěn)定地控制，而且鋁溶液始終處于流出通道中，不會在流出通道中進行大幅度的上升和下降，極大的減弱了流出通道內(nèi)部與空氣接觸的程度，降低了引起造渣
3缺陷的可能性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖1為本實用新型的主視內(nèi)部示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖來進一步闡述本實用新型。參見圖1所示，銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的低壓澆鑄裝置，包括具有內(nèi)腔的爐體1、 充氣口 8和放氣口 9、升液管5、輸液管6、澆嘴7、傳感器12，爐體1包括在內(nèi)腔4中可儲存鋁溶液的主體2、蓋子3，主體2具有向上的敞口，蓋子3可密封地蓋在主體2上，用于封閉住主體2的敞口，充氣口 8和放氣口 9開設(shè)在蓋子3上。升液管5的下端與爐體1上主體2 的內(nèi)腔相連通，升液管5的上端連通有輸液管6，輸液管6上連通有澆嘴7，升液管5與輸液管6以及澆嘴7相連通，形成鋁溶液的流出通道，澆嘴7設(shè)置在銅鋁復(fù)合排中銅管的上方， 用于送出鋁溶液，使得鋁溶液澆鑄入銅管中。傳感器12設(shè)置在流出通道中并靠近澆嘴7的澆嘴口，更具體的來說，如圖1所示，傳感器12設(shè)置在輸液管6內(nèi)靠近澆嘴7的位置上。該低壓澆鑄裝置在工作時，爐體1的主體2中儲存有鋁溶液，在節(jié)拍澆鑄時，通過蓋子3上的充氣口 8充入壓縮氣體，壓縮氣體向下給予鋁溶液壓力，使得鋁溶液進入升液管5并沿著升液管5上升，在流經(jīng)輸液管6后通過澆嘴7流出，澆鑄入銅管，在一次澆鑄完畢后，充氣口 8 關(guān)閉，蓋子3上的放氣口 9打開，放氣，爐體1內(nèi)進行泄壓，鋁溶液在流出通道內(nèi)回落，在鋁溶液回落至輸液管6內(nèi)靠近澆嘴7的位置上時，由傳感器12檢測鋁溶液回落的液位，發(fā)出信號，停止放氣口 9進行放氣，此時爐體1內(nèi)保持一定的壓力，使得鋁溶液的液位穩(wěn)定懸浮在輸液管6內(nèi)靠近澆嘴7的位置上，在下一節(jié)拍澆鑄時，只需要向充氣口 8中通入少量的壓縮氣體，便可使鋁溶液從澆嘴7中流出，進行澆鑄，通過設(shè)置傳感器12來控制放氣口 9的放氣，使得鋁溶液穩(wěn)定懸浮在流出通道中靠近澆嘴口的位置，則在進行下一次節(jié)拍的鑄造時， 只需通入少量氣體，就能實現(xiàn)鋁溶液的快速澆鑄，即通過傳感器12保證了每一次節(jié)拍澆鑄時從充氣口通入的氣體量的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了鋁溶液節(jié)拍鑄造的自動穩(wěn)定地控制，而且鋁溶液始終處于流出通道中，不會在流出通道中進行大幅度的上升和下降，極大的減弱了流出通道內(nèi)部與空氣接觸的程度，降低了引起造渣缺陷的可能性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。主體2內(nèi)的鋁溶液可通過進液口 10來補充。
權(quán)利要求1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的低壓澆鑄裝置，包括在內(nèi)腔中可儲存鋁溶液的爐體、可位于所述鋁溶液的上方并與所述爐體的內(nèi)腔相連通的充氣口和放氣口、下端與所述爐體的內(nèi)腔相連通的升液管、設(shè)置在所述升液管上端用于送出所述鋁溶液的澆嘴，所述升液管與所述澆嘴相連通，形成所述鋁溶液的流出通道，其特征在于所述低壓澆鑄裝置還包括設(shè)置在所述流出通道中用于在所述放氣口放氣時檢測所述鋁溶液的液位以發(fā)出停止所述放氣口放氣信號的傳感器，所述傳感器靠近所述澆嘴的澆嘴口設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓澆鑄裝置，其特征在于所述升液管的上端連通有輸液管，所述輸液管上連通有所述澆嘴，所述傳感器設(shè)置在所述輸液管內(nèi)靠近所述澆嘴的位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓澆鑄裝置，其特征在于所述爐體包括在內(nèi)腔中可儲存鋁溶液并具有向上敞口的主體、可密封地蓋在所述主體上以封閉所述敞口的蓋子，所述充氣口和所述放氣口開設(shè)在所述蓋子上。
專利摘要本實用新型公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的低壓澆鑄裝置，在節(jié)拍澆鑄時，爐體中儲存有鋁溶液，通過充氣口充入氣體，氣體向下給予鋁溶液壓力，使得鋁溶液進入升液管并沿著升液管上升，通過澆嘴流出，澆鑄入銅管，在一次澆鑄完畢后，充氣口關(guān)閉，放氣口打開，放氣，爐體內(nèi)進行泄壓，鋁溶液在流出通道內(nèi)回落，回落的過程中由傳感器檢測到鋁溶液回落的液位，發(fā)出信號，停止放氣口進行放氣，使得爐體內(nèi)保持一定的壓力，則鋁溶液的液位穩(wěn)定懸浮在流出通道內(nèi)靠近澆嘴口的位置上，在下一節(jié)拍澆鑄時，只需要向充氣口中通入少量的氣體，便可使鋁溶液從澆嘴中流出，進行澆鑄，則通過傳感器保證了每一次節(jié)拍澆鑄時從充氣口通入的氣體量的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了鋁溶液節(jié)拍鑄造的自動穩(wěn)定地控制。
文檔編號B22D19/16GK202015823SQ201020639928
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者毛仁德, 蔣明根, 蔣棟翔 申請人:蘇州中門子科技有限公司