專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)[技術(shù)領(lǐng)域]本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)。 [背景技術(shù)]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)包括機(jī)架、大轉(zhuǎn)盤(pán)和大轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在機(jī)架上設(shè)有 大轉(zhuǎn)盤(pán)支撐座，大轉(zhuǎn)盤(pán)在支撐座上旋轉(zhuǎn)。大轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的下部，通過(guò)1根 立軸來(lái)驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)。需要噴砂的工件通過(guò)夾具固定在大轉(zhuǎn)盤(pán)上隨著大轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，由固定的 噴槍進(jìn)行噴砂。噴砂機(jī)機(jī)架的外面包有密封的機(jī)殼，機(jī)殼上有密閉的裝卸門(mén)，噴砂作業(yè)時(shí)防 止砂塵外泄。這種自動(dòng)噴砂機(jī)存在以下缺點(diǎn)每次裝卸工件都必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并打開(kāi)裝 卸門(mén)，設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率低下，每次打開(kāi)裝卸門(mén)機(jī)殼懸浮的砂塵必然外泄，污染工作環(huán) 境，影響操作工的健康。所以，這種轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)只適合對(duì)大工件進(jìn)行噴砂作業(yè)，不適 合對(duì)小工件進(jìn)行噴砂作業(yè)?，F(xiàn)在也出現(xiàn)了針對(duì)小工件的多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，雖然可以較大地提高設(shè)備 利用率和生產(chǎn)效率，但是因?yàn)閲娚皡^(qū)和裝卸區(qū)之間沒(méi)有相應(yīng)的隔離裝置，依然無(wú)法阻止砂 塵外泄，不可避免地污染工作環(huán)境，影響操作工的健康。[發(fā)明內(nèi)容]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適合于小工件噴砂作業(yè)，設(shè)備利用率和 生產(chǎn)效率高，并能夠阻止砂塵外泄，防止污染工作環(huán)境，影響操作工的健康的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴 砂機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)， 包括機(jī)架、大轉(zhuǎn)盤(pán)和大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括機(jī)殼，包括裝卸區(qū)隔板、小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)和至少2個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)盤(pán)體、轉(zhuǎn)盤(pán)軸；所述小轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)盤(pán)體布置在大 轉(zhuǎn)盤(pán)上方，沿大轉(zhuǎn)盤(pán)的周向均布，并由小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸驅(qū)動(dòng)；所述的機(jī)殼在大轉(zhuǎn) 盤(pán)上方的部分被裝卸區(qū)隔板分割成工作區(qū)和裝卸區(qū)，所述的裝卸區(qū)隔板上包括小轉(zhuǎn)盤(pán)的入 口和小轉(zhuǎn)盤(pán)的出口，所述的機(jī)殼在對(duì)著所述裝卸區(qū)的位置開(kāi)有裝卸口。以上所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，所述的裝卸區(qū)隔板為V字形，所述的入口和出口 分別位于V字形隔板的兩塊側(cè)板上；所述的入口和出口分別包括升降門(mén)和側(cè)板上的門(mén)口， 所述的升降門(mén)包括氣缸和門(mén)板，所述的門(mén)口包括門(mén)洞和位于門(mén)洞兩側(cè)的滑槽，所述的門(mén)板 插在所述的滑槽中，兩者呈滑動(dòng)配合；所述的氣缸固定在機(jī)架的上部，氣缸活塞桿的下端與 所述的門(mén)板連接。以上所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，包括裝卸區(qū)底板，所述的裝卸區(qū)底板位于小轉(zhuǎn)盤(pán) 與大轉(zhuǎn)盤(pán)之間，與V字形隔板兩塊側(cè)板的下端連接；所述的裝卸區(qū)底板包括1個(gè)供小轉(zhuǎn)盤(pán)軸 進(jìn)出的弧形通道。以上所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)至少為3個(gè)，所述的工作區(qū)中包括 吹凈區(qū)隔板，所述的吹凈區(qū)隔板將所述的工作區(qū)分割成噴砂區(qū)和吹凈區(qū)；所述的吹凈區(qū)隔板包括小轉(zhuǎn)盤(pán)從噴砂區(qū)進(jìn)入吹凈區(qū)的門(mén)洞。以上所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)為4個(gè)，所述的噴砂區(qū)中包括噴砂 室隔板，所述的噴砂室隔板將所述的噴砂區(qū)分割成噴砂室和預(yù)備區(qū)，所述的噴砂室隔板包 括小轉(zhuǎn)盤(pán)從預(yù)備區(qū)進(jìn)入噴砂室的門(mén)洞。以上所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，裝卸區(qū)隔板的2個(gè)門(mén)洞、吹凈區(qū)隔板的門(mén)洞和噴 砂室隔板的門(mén)洞都裝有遮擋門(mén)洞的軟質(zhì)百葉簾，所述軟質(zhì)百葉簾的上端固定在相應(yīng)門(mén)洞的 上沿。以上所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)皮帶 輪、驅(qū)動(dòng)皮帶和復(fù)數(shù)個(gè)惰輪包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶和復(fù)數(shù)個(gè)惰輪，所述的大 轉(zhuǎn)盤(pán)包括沿大轉(zhuǎn)盤(pán)的周向均布的4個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)包括驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述 的轉(zhuǎn)盤(pán)軸穿過(guò)小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔并由固裝在小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔中的軸承支承，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)體固裝在 轉(zhuǎn)盤(pán)軸的上端，所述的驅(qū)動(dòng)皮帶輪固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)軸的下端；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固裝在機(jī)架上，所 述的惰輪通過(guò)惰輪軸安裝在機(jī)架上，由電機(jī)皮帶輪帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)皮帶經(jīng)所述的復(fù)數(shù)個(gè)惰輪換 向繞過(guò)位于預(yù)備區(qū)、噴砂室和吹凈區(qū)中3個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪。以上所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，所述的噴砂室中固裝有復(fù)數(shù)個(gè)噴砂槍?zhuān)龅拇?凈區(qū)中固裝有復(fù)數(shù)個(gè)吹凈槍。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)在工作時(shí)，1個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)在噴砂區(qū)進(jìn)行噴砂作業(yè)，另小 轉(zhuǎn)盤(pán)在裝卸區(qū)進(jìn)行裝卸作業(yè)，噴砂區(qū)和裝卸區(qū)之間有裝卸區(qū)隔板隔離，可以阻止噴砂區(qū)的 砂塵外泄，可以避免污染工作環(huán)境，影響操作工的健康；同時(shí)，噴砂區(qū)和裝卸區(qū)可以流水作 業(yè)，大大提高自動(dòng)噴砂機(jī)的設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。[
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)實(shí)施例前方觀看的立體圖。圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)實(shí)施例右側(cè)觀看的立體圖。圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)實(shí)施例后方觀看的立體圖。圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)實(shí)施例的主視圖。圖5是圖4中的A向剖視圖。圖6是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)實(shí)施例的俯視圖。圖7是圖4中的B向剖視圖。圖8是圖4中的C向剖視圖。圖9是圖7中的D向剖視圖。圖10是圖6中的F向剖視圖。圖11是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)實(shí)施例的下半部的立體圖。 [具體實(shí)施方式
]在圖1至圖15所示的本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂 機(jī)，包括機(jī)架1、大轉(zhuǎn)盤(pán)2、大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)5和小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。小轉(zhuǎn)盤(pán)5包括轉(zhuǎn)盤(pán)體501、轉(zhuǎn)盤(pán)軸502和驅(qū)動(dòng)皮帶輪503 ；轉(zhuǎn)盤(pán)體501固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)軸502的上端，驅(qū)動(dòng)皮帶輪503固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)軸502的下端。小轉(zhuǎn)盤(pán)5的轉(zhuǎn)盤(pán)體501布置在 大轉(zhuǎn)盤(pán)2的上方，大轉(zhuǎn)盤(pán)2包括沿大轉(zhuǎn)盤(pán)周向均布的4個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔，轉(zhuǎn)盤(pán)軸502穿過(guò)小 轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔并由固裝在小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔中的軸承17支承。機(jī)架1的上部是機(jī)殼101，機(jī)殼101在大轉(zhuǎn)盤(pán)2上面的部分有裝卸區(qū)隔板6、吹凈 區(qū)隔板7和噴砂室隔板8。機(jī)殼101的內(nèi)部被裝卸區(qū)隔板6分割成工作區(qū)和裝卸區(qū)A，吹凈 區(qū)隔板7將工作區(qū)分割成噴砂區(qū)和吹凈區(qū)B、噴砂室隔板8將噴砂區(qū)分割成噴砂室C和預(yù)備 區(qū)D。裝卸區(qū)隔板6上有小轉(zhuǎn)盤(pán)5的入口 601和小轉(zhuǎn)盤(pán)5的出口 602，機(jī)殼101在對(duì)著裝 卸區(qū)A的位置開(kāi)有裝卸口 102。裝卸區(qū)隔板為V字形，入口和出口分別位于V字形隔板的兩塊側(cè)板601、602上；側(cè) 板601、602上有門(mén)口 603、604和升降門(mén)，升降門(mén)包括氣缸10和門(mén)板9，門(mén)口 602和603包括 門(mén)洞和位于門(mén)洞兩側(cè)的滑槽605，門(mén)板9插在滑槽605中，兩者呈滑動(dòng)配合；氣缸10固定在 機(jī)殼101的頂部，氣缸活塞桿1001的下端與門(mén)板9連接。裝卸區(qū)A的下部有三角形的底板11，裝卸區(qū)底板11位于小轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)盤(pán)體501與大 轉(zhuǎn)盤(pán)2之間，與V字形隔板兩塊側(cè)板601、602的下端連接；裝卸區(qū)底板11有1個(gè)供小轉(zhuǎn)盤(pán) 軸502進(jìn)出的弧形通道1101。吹凈區(qū)隔板7上有小轉(zhuǎn)盤(pán)5的從噴砂區(qū)C進(jìn)入吹凈區(qū)B的門(mén)洞。噴砂室隔板8上 有小轉(zhuǎn)盤(pán)5的從預(yù)備區(qū)D進(jìn)入噴砂室C的門(mén)洞。裝卸區(qū)隔板6上的2個(gè)門(mén)洞、吹凈區(qū)隔板7上的門(mén)洞和噴砂室隔板8上的門(mén)洞都 裝有遮擋門(mén)洞的軟質(zhì)百葉簾12，軟質(zhì)百葉簾12的上端固定在相應(yīng)門(mén)洞的上沿。小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、電機(jī)皮帶輪15、驅(qū)動(dòng)皮帶16和4個(gè)惰輪18，驅(qū) 動(dòng)電機(jī)14固裝在機(jī)架1上，惰輪18通過(guò)惰輪軸安裝在機(jī)架1上，由電機(jī)皮帶輪15帶動(dòng)的 驅(qū)動(dòng)皮帶16經(jīng)4個(gè)惰輪換向繞過(guò)位于預(yù)備區(qū)、噴砂室和吹凈區(qū)中3個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪 16帶動(dòng)與這3個(gè)驅(qū)動(dòng)皮帶輪連接的轉(zhuǎn)盤(pán)體501旋轉(zhuǎn)。噴砂室C中固裝有4個(gè)噴砂槍19，吹凈區(qū)B中固裝有2個(gè)吹凈槍20。轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)工作時(shí)，大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)13和立軸 1301驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)2逆時(shí)針間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，由傳感器和控制電路控制大轉(zhuǎn)盤(pán)2每次旋轉(zhuǎn)的角度為 90度。從吹凈區(qū)B進(jìn)入裝卸區(qū)A的小轉(zhuǎn)盤(pán)脫離了小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者可以通 過(guò)裝卸口 102方便地裝卸工件，與此同時(shí)，噴砂室C中的4個(gè)噴砂槍19對(duì)室內(nèi)小轉(zhuǎn)盤(pán)上的 工件噴砂，吹凈區(qū)B中2個(gè)吹凈槍吹凈區(qū)內(nèi)小轉(zhuǎn)盤(pán)上工件的浮砂。操作者換裝新的工件后， 氣缸10將2個(gè)門(mén)板9提升，大轉(zhuǎn)盤(pán)2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度為90度，新裝夾的工件的小轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn) 入預(yù)備區(qū)D由小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)備下一步進(jìn)入噴砂室C ；吹凈區(qū)B中已噴砂 并吹凈浮砂的小轉(zhuǎn)盤(pán)同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)入裝卸區(qū)A，并停止旋轉(zhuǎn)；大轉(zhuǎn)盤(pán)2到位后氣缸10將2個(gè) 門(mén)板9下落關(guān)閉。本轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)實(shí)施例將機(jī)殼分成4個(gè)區(qū)室，各區(qū)室之間有隔板隔開(kāi)，各門(mén) 洞都垂有軟質(zhì)百葉簾，尤其是當(dāng)大轉(zhuǎn)盤(pán)不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣缸將2個(gè)門(mén)板下落關(guān)閉，可以有效地防 止砂塵進(jìn)入裝卸區(qū)并外泄，避免了污染工作環(huán)境，影響操作工的健康；同時(shí)，噴砂區(qū)和裝卸 區(qū)實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，大大提高了自動(dòng)噴砂機(jī)的設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，包括機(jī)架、大轉(zhuǎn)盤(pán)和大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括機(jī) 殼，其特征在于，包括裝卸區(qū)隔板、小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少2個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)包括 轉(zhuǎn)盤(pán)體、轉(zhuǎn)盤(pán)軸；所述小轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)盤(pán)體布置在大轉(zhuǎn)盤(pán)上方，沿大轉(zhuǎn)盤(pán)的周向均布，并由小轉(zhuǎn) 盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸驅(qū)動(dòng)；所述的機(jī)殼在大轉(zhuǎn)盤(pán)上方的部分被裝卸區(qū)隔板分割成工作區(qū) 和裝卸區(qū)，所述的裝卸區(qū)隔板上包括小轉(zhuǎn)盤(pán)的入口和小轉(zhuǎn)盤(pán)的出口，所述的機(jī)殼在對(duì)著所 述裝卸區(qū)的位置開(kāi)有裝卸口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述的裝卸區(qū)隔板為V字 形，所述的入口和出口分別位于V字形隔板的兩塊側(cè)板上；所述的入口和出口分別包括升 降門(mén)和側(cè)板上的門(mén)口，所述的升降門(mén)包括氣缸和門(mén)板，所述的門(mén)口包括門(mén)洞和位于門(mén)洞兩 側(cè)的滑槽，所述的門(mén)板插在所述的滑槽中，兩者呈滑動(dòng)配合；所述的氣缸固定在機(jī)架的上 部，氣缸活塞桿的下端與所述的門(mén)板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，包括裝卸區(qū)底板，所述的裝 卸區(qū)底板位于小轉(zhuǎn)盤(pán)與大轉(zhuǎn)盤(pán)之間，與V字形隔板兩塊側(cè)板的下端連接；所述的裝卸區(qū)底 板包括1個(gè)供小轉(zhuǎn)盤(pán)軸進(jìn)出的弧形通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)至少為3個(gè)， 所述的工作區(qū)中包括吹凈區(qū)隔板，所述的吹凈區(qū)隔板將所述的工作區(qū)分割成噴砂區(qū)和吹凈 區(qū)；所述的吹凈區(qū)隔板包括小轉(zhuǎn)盤(pán)從噴砂區(qū)進(jìn)入吹凈區(qū)的門(mén)洞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)為4個(gè)，所述 的噴砂區(qū)中包括噴砂室隔板，所述的噴砂室隔板將所述的噴砂區(qū)分割成噴砂室和預(yù)備區(qū)， 所述的噴砂室隔板包括小轉(zhuǎn)盤(pán)從預(yù)備區(qū)進(jìn)入噴砂室的門(mén)洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，裝卸區(qū)隔板的2個(gè)門(mén)洞、吹 凈區(qū)隔板的門(mén)洞和噴砂室隔板的門(mén)洞都裝有遮擋門(mén)洞的軟質(zhì)百葉簾，所述軟質(zhì)百葉簾的上 端固定在相應(yīng)門(mén)洞的上沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶和復(fù)數(shù)個(gè)惰輪，所述的大轉(zhuǎn)盤(pán)包括沿大轉(zhuǎn)盤(pán)周向均布的 4個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)包括驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)軸穿過(guò)小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔并由固 裝在小轉(zhuǎn)盤(pán)安裝孔中的軸承支承，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)體固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)軸的上端，所述的驅(qū)動(dòng)皮帶輪 固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)軸的下端；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固裝在機(jī)架上，所述的惰輪通過(guò)惰輪軸安裝在機(jī)架 上，由電機(jī)皮帶輪帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)皮帶經(jīng)所述的復(fù)數(shù)個(gè)惰輪換向繞過(guò)位于預(yù)備區(qū)、噴砂室和吹 凈區(qū)中3個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述的噴砂室中固裝有復(fù) 數(shù)個(gè)噴砂槍?zhuān)龅拇祪魠^(qū)中固裝有復(fù)數(shù)個(gè)吹凈槍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)，包括機(jī)架、大轉(zhuǎn)盤(pán)和大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括機(jī)殼，包括裝卸區(qū)隔板、小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少2個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的小轉(zhuǎn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)盤(pán)體、轉(zhuǎn)盤(pán)軸；所述小轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)盤(pán)體布置在大轉(zhuǎn)盤(pán)上方，沿大轉(zhuǎn)盤(pán)的周向均布，并由小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸驅(qū)動(dòng)；所述的機(jī)殼在大轉(zhuǎn)盤(pán)上方的部分被裝卸區(qū)隔板分割成工作區(qū)和裝卸區(qū)，所述的裝卸區(qū)隔板上包括小轉(zhuǎn)盤(pán)的入口和小轉(zhuǎn)盤(pán)的出口，所述的機(jī)殼在對(duì)著所述裝卸區(qū)的位置開(kāi)有裝卸口。本實(shí)用新型不僅可以阻止噴砂區(qū)的砂塵外泄，可以避免污染工作環(huán)境，影響操作工的健康；同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，大大提高自動(dòng)噴砂機(jī)的設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24C3/02GK201824252SQ201020540739
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者陳煉安 申請(qǐng)人:德利賚精密五金制品(深圳)有限公司