專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴砂機(jī)，尤其是一種轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，屬于噴砂機(jī)的技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏?鋼砂、石英砂、金剛砂、 玻璃砂、樹(shù)脂砂)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，使工件外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化。由 于噴料對(duì)工件表面具有沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙 度，工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性能，增加了工件表面和涂層 間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，噴砂處理能把工件表面的 雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使工件表面粗化，消除工件表面殘余應(yīng)力和提高工件表面 硬度。[0003]目前，傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備在對(duì)精密零部件噴砂加工時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)自動(dòng)精準(zhǔn)的噴 砂，無(wú)法滿(mǎn)足精密零部件的高質(zhì)量噴砂要求。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)， 其可以實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)自動(dòng)精準(zhǔn)的噴砂，滿(mǎn)足精密零部件的高質(zhì)量噴砂要求；結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用 方便，，加工精度和自動(dòng)化程度高，安全可靠。[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，包括機(jī)體；所述機(jī)體的 頂端設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，所述升降氣缸利用氣缸安裝座安裝在頂 板上；升降氣缸的活塞桿上設(shè)有固定連接的升降桿，所述升降桿對(duì)應(yīng)于與活塞桿相連的另 一端穿過(guò)頂板后伸入機(jī)體內(nèi)，并能相對(duì)頂板運(yùn)動(dòng)；升降桿對(duì)應(yīng)于與升降氣缸的活塞桿相連 的另一端設(shè)有固定連接的噴砂槍?zhuān)鰢娚皹屚ㄟ^(guò)噴砂管與用于存儲(chǔ)及噴砂的噴砂裝置相 連；噴砂槍的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端通過(guò)軸承安 裝在第一殼體內(nèi)，并能夠相對(duì)第一殼體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一殼體固定安裝于第二殼體內(nèi)，第二殼 體與機(jī)體固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)于位于第一殼體的另一端穿出第二殼體，并鄰近噴砂槍?zhuān)?機(jī)體的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)。[0006]所述減速電機(jī)安裝固定于機(jī)體一側(cè)的電機(jī)防護(hù)罩內(nèi)，減速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第 二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一皮帶輪相連，所述第一皮帶輪固 定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部。[0007]所述噴砂裝置包括噴砂支架，所述噴砂支架的頂端設(shè)有噴砂壓力罐，所述噴砂壓 力罐內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的一端伸入噴砂壓力罐內(nèi)，并與噴砂壓力罐相連 通；壓縮空氣管對(duì)應(yīng)于伸入噴砂壓力罐的另一端設(shè)有的第一連接管與第二連接管，所述第 一連接管對(duì)應(yīng)于與壓縮空氣管相連的另一端與噴砂壓力罐相連通；噴砂壓力罐的底端設(shè)有 相連通的第三連接管，所述第三連接管上設(shè)有控砂閥，第三連接管的另一端同時(shí)與第二連接管及噴砂管相連通。[0008]所述機(jī)體的下部設(shè)有集砂箱。所述機(jī)體的后部設(shè)有除塵器。所述機(jī)體的上端設(shè)有 電控柜。所述升降桿上設(shè)有伸縮防護(hù)罩，伸縮防護(hù)罩的一端固定于頂板上；升降桿對(duì)應(yīng)于與 升降氣缸的另一端穿過(guò)伸縮防護(hù)罩，并能夠相對(duì)伸縮防護(hù)罩移動(dòng)。[0009]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有密封座，所述密封座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相固定連接。所述減速電機(jī)上設(shè) 有電機(jī)座，所述電機(jī)座利用緊固螺栓與機(jī)架相固定連接。[0010]所述升降桿對(duì)應(yīng)于與升降氣缸的活塞桿相連的另一端設(shè)有第一連接桿，所述第一 連接桿與升降桿的軸線(xiàn)相垂直分布；所述第一連接桿對(duì)應(yīng)于與升降桿相連的另一端設(shè)有相 互垂直的第二連接桿；第二連接桿的端部設(shè)有固定連接的噴砂槍。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端通過(guò)軸承安裝在第一殼體 內(nèi)，能夠相對(duì)第一殼體轉(zhuǎn)動(dòng)；第一殼體通過(guò)第二殼體與機(jī)架相固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有第一 皮帶輪，第一皮帶輪與減速電機(jī)上的第二皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶相連，減速電機(jī)的輸出軸通過(guò) 傳動(dòng)帶能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架的頂端設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的升降桿能夠帶動(dòng)噴砂 槍升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)需要噴砂的工件安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上時(shí)，工件能夠跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行勻速轉(zhuǎn) 動(dòng)，同時(shí)通過(guò)噴砂槍的升降運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)ぜ恼麄€(gè)表面進(jìn)行有效處理。機(jī)架的下方設(shè)有集 砂箱，機(jī)體后部設(shè)有的除塵器，能夠?qū)μ幚韲娚爱a(chǎn)生的粉塵和氧化皮，并對(duì)其進(jìn)行收集；本 實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)自動(dòng)精準(zhǔn)的噴砂，滿(mǎn)足精密零部件的高質(zhì)量噴砂要求；其結(jié)構(gòu)緊湊， 安裝使用方便，，加工精度和自動(dòng)化程度高，安全可靠。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為圖1中機(jī)架的俯視圖。[0014]圖3為圖1中機(jī)架的左視圖。[0015]圖4為圖1的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0017]如圖廣圖4所示本實(shí)用新型包括機(jī)體1、升降機(jī)構(gòu)2、伸縮防護(hù)罩3、噴砂槍4、噴 砂管5、噴砂裝置6、電控柜7、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、集砂箱9、控砂閥10、除塵器11、頂板12、升降氣 缸13、噴砂壓力罐14、第一連接管15、壓縮空氣管16、噴砂支架17、第一連接桿18、電機(jī)防 護(hù)罩19、減速電機(jī)20、氣缸安裝座21、轉(zhuǎn)動(dòng)軸22、密封座23、第一皮帶輪M、第一殼體25、軸 承沈、第二殼體27、電機(jī)座觀、傳動(dòng)帶四、第二皮帶輪30、升降桿31、第二連接管32、第三連 接管33、緊固螺栓34及第二連接桿35。[0018]如圖1和圖4所示所述機(jī)體1的頂端設(shè)有升降機(jī)構(gòu)2，所述升降機(jī)構(gòu)2包括升降 氣缸13，所述升降氣缸13利用氣缸安裝座21安裝在機(jī)體1，頂端的頂板12上。升降氣缸 13的活塞桿上設(shè)有固定連接的升降桿31，所述升降桿31的一端與活塞桿相固定，另一端穿 過(guò)頂板12后伸入機(jī)體1內(nèi)，并能夠相對(duì)機(jī)體1與頂板12運(yùn)動(dòng)。為了對(duì)升降桿31進(jìn)行保護(hù)， 所述頂板12上設(shè)有伸縮防護(hù)罩3，所述伸縮防護(hù)罩3位于頂板12對(duì)應(yīng)于與氣缸安裝座21 相連的另一側(cè)；升降桿31的端部穿過(guò)伸縮防護(hù)罩3，并能夠相對(duì)伸縮防護(hù)罩3運(yùn)動(dòng)。升降桿31對(duì)應(yīng)于升降氣缸13相連的另一端設(shè)有噴砂槍4，所述噴砂槍4位于第二連接桿35的 端部，第二連接桿35上設(shè)有相垂直分布的第一連接桿18，第一連接桿18與升降桿31相固 定，且第一連接桿18與升降桿31相垂直分布，如此安裝方式便于調(diào)整噴砂槍的角度，從而 噴砂槍4能夠跟隨升降桿31進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。[0019]所述噴砂槍4通過(guò)噴砂管5與噴砂裝置6相連。所述噴砂裝置6包括噴砂支架7， 所述噴砂支架7的頂端設(shè)有噴砂壓力罐14，所述噴砂壓力罐14內(nèi)存儲(chǔ)有噴料。噴砂壓力罐 14內(nèi)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管16，所述壓縮空氣管16的一端伸入噴砂壓力罐14內(nèi)，并與噴砂壓 力罐14相連通。壓縮空氣管16對(duì)應(yīng)于伸出噴砂壓力罐14的端部設(shè)有第一連接管15及第 二連接管32，所述第一連接管15對(duì)應(yīng)于與壓縮空氣管16相連的另一端與噴砂壓力罐14相 連通。噴砂壓力罐14的底端設(shè)有相連通的第三連接管33，所述第三連接管33上設(shè)有控砂 閥10。第三連接管33對(duì)應(yīng)于與噴砂壓力罐14相連的另一端與噴砂管5及第二連接管32 相連通?？厣伴y10能夠控制噴砂壓力罐14內(nèi)的噴料的噴出量，噴砂壓力罐14內(nèi)的噴料及 壓縮空氣的混合后，在壓縮空氣提供的動(dòng)力下，能夠通過(guò)第三連接管33及噴砂管5到達(dá)噴 砂槍4，由噴砂槍4噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的噴砂加工。[0020]噴砂槍4的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22 上可以設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8可以成為轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的一端通過(guò)軸承沈 安裝在第一殼體25內(nèi)，并能夠相對(duì)第一殼體25轉(zhuǎn)動(dòng)。第一殼體25位于第二殼體27內(nèi)，第 二殼體27與機(jī)架1相固定連接，從而將第一殼體25及轉(zhuǎn)動(dòng)軸22安裝在機(jī)體1內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸 22對(duì)應(yīng)于伸入第一殼體25的另一端設(shè)有第一皮帶輪24，并伸出第二殼體27外；轉(zhuǎn)動(dòng)軸22 伸出第二殼體27外的端部鄰近噴砂槍4。轉(zhuǎn)動(dòng)軸22對(duì)應(yīng)于設(shè)置第一皮帶輪M的上方設(shè)有 密封座23，密封座23內(nèi)設(shè)有骨架油封；密封座23與第一皮帶輪M均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸22固定連 接。機(jī)體1的一側(cè)設(shè)有電機(jī)防護(hù)罩19，所述電機(jī)防護(hù)罩19與機(jī)架1固定連接。電機(jī)防護(hù)罩 19內(nèi)設(shè)有減速電機(jī)20，所述減速電機(jī)20上設(shè)有電機(jī)座觀，所述電機(jī)座28通過(guò)緊固螺栓34 與機(jī)架1相固定連接，從而將減速電機(jī)20安裝固定在機(jī)體1上。減速電機(jī)20的輸出軸上 設(shè)有第二皮帶輪30，所述第二皮帶輪30通過(guò)傳動(dòng)帶四與第一皮帶輪M相連。當(dāng)減速電機(jī) 20的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二皮帶輪30、傳動(dòng)帶四與第一皮帶輪M相對(duì)應(yīng)配合，從而能夠?qū)⑥D(zhuǎn) 動(dòng)軸22帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。[0021]如圖2和圖3所示機(jī)體1的下部設(shè)有集砂箱9，機(jī)體1后側(cè)設(shè)有除塵器11，所述 除塵器11包括除塵風(fēng)機(jī)與除塵布袋；通過(guò)集砂箱9與除塵器11的相互配合，能夠?qū)μ幚韲?砂產(chǎn)生的粉塵和氧化皮，并對(duì)其進(jìn)行收集；避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。機(jī)體1的上部設(shè)有電控柜 7，所述電控柜7內(nèi)設(shè)有控制器，所述控制器可以為單片機(jī)或PLC (可編程邏輯控制器);所述 控制器能夠控制減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并能夠控制控砂閥10的工作狀態(tài)，從而能夠?qū)ぜ娚?進(jìn)行精確控制，確保工件加工的精度，安全可靠。[0022]如圖廣圖4所示使用時(shí)，將工件安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸22相固定。啟動(dòng) 減速電機(jī)20，減速電機(jī)20的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過(guò)第二皮帶輪30與傳動(dòng)帶四帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22 的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件能夠跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。壓縮空氣管16與壓縮空氣機(jī)相連，向噴 砂壓力罐14內(nèi)通入壓縮空氣；壓縮空氣使噴砂壓力罐14內(nèi)的噴料沿著第三連接管33及噴 砂管5的通路流向噴砂槍4，并通過(guò)噴砂槍4噴到工件上，對(duì)工件進(jìn)行加工。當(dāng)需要對(duì)工件 的不同表面進(jìn)行加工時(shí)，啟動(dòng)升降氣缸13，使升降氣缸13的活塞桿帶動(dòng)升降桿31作升降運(yùn)6動(dòng)，從而使噴砂槍4能夠跟隨升降桿31升降，噴砂槍4能夠靠近工件或遠(yuǎn)離工件；在工件進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)噴砂槍4進(jìn)行噴砂加工；同時(shí)能夠?qū)ぜ牟煌砻孢M(jìn)行加工，加工方 便。所述控砂閥10與減速電機(jī)20均能夠通過(guò)電控柜7內(nèi)的控制器進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件 表面的精確加工。再對(duì)工件進(jìn)行噴砂加工過(guò)程中，噴料能夠通過(guò)集砂箱9與除塵器11進(jìn)行 收集，避免噴料的噴灑，環(huán)保。[0023]本實(shí)用新型機(jī)體1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的一端通過(guò)軸承沈安裝在第一殼 體25內(nèi)，能夠相對(duì)第一殼體25轉(zhuǎn)動(dòng)；第一殼體25通過(guò)第二殼體27與機(jī)架1相固定連接， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上設(shè)有第一皮帶輪對(duì)，第一皮帶輪24與減速電機(jī)20上的第二皮帶輪30通過(guò)傳 動(dòng)帶四相連，減速電機(jī)20的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)帶四能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架1的頂端 設(shè)有升降機(jī)構(gòu)2，升降機(jī)構(gòu)2的升降桿31能夠帶動(dòng)噴砂槍4升降運(yùn)動(dòng)；當(dāng)需要噴砂的工件 安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上時(shí)，工件能夠跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件的表面進(jìn)行均勻噴砂；同 時(shí)通過(guò)噴砂槍4的升降運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)ぜ恼麄€(gè)表面自動(dòng)進(jìn)行精確有效處理。機(jī)體1的下 部設(shè)有集砂箱9，機(jī)體1后側(cè)設(shè)有除塵器11，所述除塵器11包括除塵風(fēng)機(jī)與除塵布袋；通過(guò) 集砂箱9與除塵器11的相互配合，能夠?qū)μ幚韲娚爱a(chǎn)生的粉塵和氧化皮，并對(duì)其進(jìn)行收集； 避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。[0024]本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)自動(dòng)精準(zhǔn)的噴砂，滿(mǎn)足精密零部件的高質(zhì)量噴砂要求； 其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，加工精度和自動(dòng)化程度高，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，包括機(jī)體(1)；其特征是所述機(jī)體(1)的頂端設(shè)有升降機(jī) 構(gòu)(2)，所述升降機(jī)構(gòu)(2)包括升降氣缸(13)，所述升降氣缸(13)利用氣缸安裝座(21)安 裝在頂板(12)上；升降氣缸(13)的活塞桿上設(shè)有固定連接的升降桿(31)，所述升降桿(31) 對(duì)應(yīng)于與活塞桿相連的另一端穿過(guò)頂板(12)后伸入機(jī)體(1)內(nèi)，并能相對(duì)頂板(12)運(yùn)動(dòng)； 升降桿(31)對(duì)應(yīng)于與升降氣缸(13)的活塞桿相連的另一端設(shè)有固定連接的噴砂槍(4)，所 述噴砂槍(4)通過(guò)噴砂管(5 )與用于存儲(chǔ)及噴砂的噴砂裝置(6 )相連；噴砂槍(4)的下方設(shè) 有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)的一端通過(guò)軸承(26) 安裝在第一殼體(25)內(nèi)，并能夠相對(duì)第一殼體(25)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一殼體(25)固定安裝于第 二殼體(27 )內(nèi)，第二殼體(27 )與機(jī)體(1)固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22 )對(duì)應(yīng)于位于第一殼體(25 ) 的另一端穿出第二殼體(27)，并鄰近噴砂槍(4)；機(jī)體(1)的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸 (22)轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述減速電機(jī)(20)安裝固定 于機(jī)體(1) 一側(cè)的電機(jī)防護(hù)罩(19)內(nèi)，減速電機(jī)(20)的輸出軸上設(shè)有第二皮帶輪(30)，所 述第二皮帶輪(30)通過(guò)傳動(dòng)帶(29)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)上的第一皮帶輪(24)相連，所述第一皮 帶輪(24)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述噴砂裝置(6)包括噴砂 支架(17)，所述噴砂支架(17)的頂端設(shè)有噴砂壓力罐(14)，所述噴砂壓力罐(14)內(nèi)設(shè)有壓 縮空氣管(16)，所述壓縮空氣管(16)的一端伸入噴砂壓力罐(14)內(nèi)，并與噴砂壓力罐(14) 相連通；壓縮空氣管(16)對(duì)應(yīng)于伸入噴砂壓力罐(14)的另一端設(shè)有的第一連接管(15)與 第二連接管(32)，所述第一連接管(15)對(duì)應(yīng)于與壓縮空氣管(16)相連的另一端與噴砂壓 力罐(14)相連通；噴砂壓力罐(14)的底端設(shè)有相連通的第三連接管(33)，所述第三連接管 (33)上設(shè)有控砂閥(10)，第三連接管(33)的另一端同時(shí)與第二連接管(32)及噴砂管(5) 相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述機(jī)體(1)的下部設(shè)有集砂 箱(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述機(jī)體(1)的后部設(shè)有除塵 器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述機(jī)體(1)的上端設(shè)有電控 柜(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述升降桿(31)上設(shè)有伸 縮防護(hù)罩(3)，伸縮防護(hù)罩(3)的一端固定于頂板(12)上；升降桿(12)對(duì)應(yīng)于與升降氣缸 (13)的另一端穿過(guò)伸縮防護(hù)罩(3)，并能夠相對(duì)伸縮防護(hù)罩(3)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)上設(shè)有密封 座(23 )，所述密封座(23 )與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22 )相固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述減速電機(jī)(20)上設(shè) 有電機(jī)座(28 )，所述電機(jī)座(28 )利用緊固螺栓(34 )與機(jī)架(1)相固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征是所述升降桿(31)對(duì)應(yīng)于與升 降氣缸(13)的活塞桿相連的另一端設(shè)有第一連接桿(18)，所述第一連接桿(18)與升降桿 (31)的軸線(xiàn)相垂直分布；所述第一連接桿(18)對(duì)應(yīng)于與升降桿(31)相連的另一端設(shè)有相互垂直的第二連接桿(35)；第二連接桿(35)的端部設(shè)有固定連接的噴砂槍(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)，其包括機(jī)體；機(jī)體的頂端設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸；升降氣缸的活塞桿上設(shè)有升降桿，升降桿的一端伸入機(jī)體內(nèi)，并能相對(duì)頂板運(yùn)動(dòng)；升降桿對(duì)應(yīng)于與升降氣缸的活塞桿相連的另一端設(shè)有固定連接的噴砂槍?zhuān)瑖娚皹屚ㄟ^(guò)噴砂管與用于存儲(chǔ)及噴砂的噴砂裝置相連；噴砂槍的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端通過(guò)軸承安裝在第一殼體內(nèi)，并能夠相對(duì)第一殼體轉(zhuǎn)動(dòng)；第一殼體固定安裝于第二殼體內(nèi)，第二殼體與機(jī)架固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)于位于第一殼體的另一端穿出第二殼體，并鄰近噴砂槍?zhuān)粰C(jī)架的一側(cè)設(shè)有減速電機(jī)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)自動(dòng)精準(zhǔn)的噴砂，滿(mǎn)足精密零部件的高質(zhì)量噴砂要求。
文檔編號(hào)B24C3/02GK201815958SQ20102056822
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者任雪慶, 周堅(jiān), 沈俊 申請(qǐng)人:無(wú)錫富島精工有限公司