專利名稱：轉(zhuǎn)臺式噴砂機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴砂機，尤其涉及一種自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產(chǎn)成本，且環(huán)保無污染的轉(zhuǎn)臺式噴砂機。
背景技術：
眾所周知，噴砂加工的原理是利用加速的磨料顆粒(例如金剛砂、玻璃砂、樹脂砂等砂材)撞擊被加工工件的表面，使對被加工工件達到除銹、去液膠毛邊、去氧化層、清碳層，甚至是玻璃霧化的表面處理作業(yè)。當前，由于使用者對產(chǎn)品的外觀要求越來越高，同時由于零件本身工藝要求及涂裝對零件表面粗糙度要求較高，噴砂加工已經(jīng)廣泛應用于機械制造及工藝品加工制造等對表面有要求的領域。因此，市場上出現(xiàn)了各種可提供不同噴砂作業(yè)的噴砂設備。現(xiàn)有的噴砂設備一般為半自動化生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中，需要人手干預操作，這使得加工效率降低；而且，一般的噴砂機的磨料顆粒只進行一次噴砂后即作為廢料處理，磨料顆料的利用率低下，因而，浪費大量的磨料顆料，增加的生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有的噴砂機通常都是在開放或半開放的環(huán)境下對工件進行加工，而噴砂加工過程中磨料顆粒在撞擊工件后會四處飛揚，不僅危害到操作者的健康，而且也對環(huán)境造成較大污染?；谏鲜龅牟蛔悖虼?，需要一種自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產(chǎn)成本，且環(huán)保無污染的轉(zhuǎn)臺式噴砂機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產(chǎn)成本，且環(huán)保無污染的轉(zhuǎn)臺式噴砂機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)臺式噴砂機，所述轉(zhuǎn)臺式噴砂機包括轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)、工作倉、噴槍、磨料回收循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)安裝有噴砂工件，所述噴砂工件隨所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)動；所述工作倉包括上下件區(qū)、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室，噴砂時，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)帶動所述噴砂工件依次通過所述上下件區(qū)、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室；所述噴槍安裝于所述噴砂室內(nèi)， 當噴砂工件進入所述噴砂室時，所述噴槍對所述噴砂工件進行噴砂；所述磨料回收循環(huán)系統(tǒng)包括水平輸送裝置、豎直提升裝置及分離裝置，所述水平輸送裝置安裝于所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)的下方，并將在所述工作倉噴砂后的磨料水平輸送到所述豎直提升裝置的上，所述豎直提升裝置將所述磨料豎直輸送到所述分離裝置上，所述分離裝置安裝于所述工作倉的上方，并將所述磨料篩選后送到所述噴槍中；所述除塵系統(tǒng)分別與所述第一隔離室、噴砂室、 第二隔離室及分離裝置相連通，并將所述第一隔離室、噴砂室及第二隔離室內(nèi)的帶有粉塵的氣體噴走并過濾后排出，所述分離裝置將分離出的粉塵排到所述除塵系統(tǒng)；所述電控系統(tǒng)分別與所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)、噴槍、磨料回收循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)電連接并控制其運作。
較佳地，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機、大轉(zhuǎn)盤、樞接軸、夾具、夾具驅(qū)動電機、皮帶輪及皮帶，所述大轉(zhuǎn)盤安裝于所述工作倉的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機安裝于所述工作倉的上方，且輸出端與所述大轉(zhuǎn)盤連接，所述樞接軸樞接于所述大轉(zhuǎn)盤的邊緣上并穿過所述大轉(zhuǎn)盤，且下端與所述皮帶輪固定，上端與所述夾具固定，所述皮帶纏繞于所述皮帶輪及所述夾具驅(qū)動電機的輸出端上。通過將所述樞接軸樞接于所述大轉(zhuǎn)盤的邊緣，再利用所述夾具驅(qū)動電機驅(qū)動纏繞于所述皮帶輪上的皮帶，從而使所述大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，所述夾具繞所述樞接軸的中心軸線自轉(zhuǎn)，在噴砂加工時，能使工件表面噴砂均勻，避免一般的噴砂死較佳地，所述轉(zhuǎn)臺式噴砂機還包括噴槍擺動機構(gòu)，所述噴槍擺動機構(gòu)安裝于噴砂室內(nèi)，在噴砂時，所述噴槍擺動機構(gòu)推動所述噴槍擺動，使工件噴砂均勻。利用所述噴槍擺動機構(gòu)驅(qū)動所述噴槍在噴砂時來回擺動，可進一步使工件表面噴砂均勻，避免噴砂死角。較佳地，所述轉(zhuǎn)臺式噴砂機還包括空氣壓縮系統(tǒng)，所述空氣壓縮系統(tǒng)與所述噴槍相連通。所述空氣壓縮系統(tǒng)對所述噴槍提供氣壓，使其在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓而產(chǎn)生引射作用，從而使進入所述噴槍內(nèi)的磨料獲得一定的速度并從所述噴槍出噴出。 較佳地，所述水平輸送裝置包括水平驅(qū)動電機、螺旋軸及殼體，所述殼體的上端與所述工作倉連通，所述螺旋軸樞接于所述殼體的底部，所述水平驅(qū)動電機與所述螺旋軸連接。由于噴砂后，所述磨料下落到工件倉的下方，因此，利用所述殼體使所述工作倉內(nèi)的磨料進入到所述螺旋軸上，并使所述水平驅(qū)動電機驅(qū)動所述螺旋軸，從而實現(xiàn)將所述磨料水平送出所述工作倉的目的。較佳地，所述豎直提升裝置包括豎直驅(qū)動電機、上滾筒、下滾筒、輸送帶及料斗，所述上、下滾筒分別樞接于所述工作倉的上方及下方，所述輸送帶纏繞于所述上、下滾筒上， 所述料斗安裝于所述輸送帶上，所述豎直驅(qū)動電機驅(qū)動所述下滾筒轉(zhuǎn)動。通過將所述料斗安裝于所述輸送帶上，并利用輸送帶在所述豎直驅(qū)動電機的驅(qū)動下循環(huán)傳輸，從而使所述料斗循環(huán)地將所述磨料運送到所述工作倉的上方。較佳地，所述除塵系統(tǒng)包括除塵電機、離心風機、除塵箱體、集塵斗、吸塵管道、排氣管道及若干濾芯滾筒，所述吸塵管道一端與所述工作倉連通，另一端與所述除塵箱體上端連通，所述濾芯滾筒安裝于所述除塵箱體中，所述排氣管道與所述除塵箱體的下端連通， 所述離心風機與所述排氣管道連通，所述除塵電機驅(qū)動所述離心風機，所述集塵斗安裝于所述除塵箱體的下方并與所述除塵箱體的下端連通。通過所述除塵電機驅(qū)動所述離心風機，使所述離心風機將所述帶有粉塵的混合氣體從吸塵管道吸到所述濾芯滾筒，從而使粉塵被過濾到所述濾芯滾筒上，防止其排出外界污染周圍環(huán)境。具體地，所述除塵系統(tǒng)還包括振打清灰機構(gòu)，所述振打清灰機構(gòu)安裝于所述除塵箱體的一側(cè)，并可對所述濾芯滾筒進行振打使灰塵脫離所述濾芯滾筒。具體地，所述除塵系統(tǒng)還包括預先除塵裝置，所述預先除塵裝置分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室、分離裝置及除塵箱體相連通，所述預先除塵裝置可將收集的粉塵氣體進行預先除塵后排到所述除塵箱體內(nèi)，從而使粉塵氣體進入所述濾芯滾筒前減少粉塵的數(shù)量，減輕所述濾芯滾筒的負擔，使濾芯滾筒過濾得更干凈。較佳地，所述第一隔離室及第二隔離室的進出口分別設置擋塵簾，所述擋塵簾阻擋所述隔離室內(nèi)的粉塵外泄。
與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明將所述工作倉分成第一隔離室，噴砂室、吹凈室及第二隔離室，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)設置于所述工作倉內(nèi)，并依次通過所述第一隔離室，噴砂室、 吹凈室及第二隔離室，從而實現(xiàn)對噴砂工件自動噴砂，并且，通過設置所述磨料回收循環(huán)系統(tǒng)，利用所述水平輸送裝置，豎直提升裝置及分離裝置，使所述磨料實現(xiàn)自動分離除塵，達到回收循環(huán)利用的目的，最后通過所述除塵裝置將排出的廢氣進一步除塵過濾，整個轉(zhuǎn)臺式噴砂機各個機構(gòu)均由電控系統(tǒng)控制，自動化程度高，從而使得加工效率高，有效降生產(chǎn)成本，廢氣除塵后再排出外界，避免對周圍環(huán)境造成污染，符合環(huán)保標準。


圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機的俯視圖。圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機中轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機中水平輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機中豎直提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機中除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機噴砂時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機100包括轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1、工作倉2、多支噴槍3、 多組噴槍擺動機構(gòu)4、磨料回收循環(huán)系統(tǒng)5、除塵系統(tǒng)6、空氣壓縮系統(tǒng)(圖中未示)及電控系統(tǒng)(圖中未示)。結(jié)合圖2、圖3所示，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1安裝有噴砂工件200，所述噴砂工件200 隨所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1轉(zhuǎn)動；所述工作倉2包括上下件區(qū)21、第一隔離室22、噴砂室23、吹凈室M及第二隔離室25。噴砂時，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1帶動所述噴砂工件200依次通過所述上下件區(qū)21、第一隔離室22、噴砂室23、吹凈室M及第二隔離室25 ；所述噴槍3安裝于所述噴砂室23內(nèi)，本發(fā)明噴砂室23配置沈支噴槍3，當噴砂工件200進入所述噴砂室23 時，所述噴槍3對所述噴砂工件200進行噴砂；所述磨料回收循環(huán)系統(tǒng)5包括水平輸送裝置 51、豎直提升裝置52及分離裝置53，所述水平輸送裝置51安裝于所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1的下方，并將在所述工作倉2噴砂后的磨料水平輸送到所述豎直提升裝置52的上，所述豎直提升裝置52將所述磨料豎直輸送到所述分離裝置53上，所述分離裝置53安裝于所述工作倉 2的上方，并將所述磨料篩選后送到所述噴槍3中；所述除塵系統(tǒng)6分別與所述第一隔離室 22、噴砂室23、第二隔離室25及分離裝置53相連通，并將所述第一隔離室22、噴砂室23及第二隔離室25內(nèi)的帶有粉塵的氣體吸走并過濾后排出，所述分離裝置53將分離出的粉塵排到所述除塵系統(tǒng)6 ；所述第一隔離室22及第二隔離室25的進出口分別設置擋塵簾(圖中未示)，所述擋塵簾阻擋所述第一、第二隔離室22、25內(nèi)的粉塵外泄。所述電控系統(tǒng)8分別與所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1、噴槍3、磨料回收循環(huán)系統(tǒng)5及除塵系統(tǒng)6電連接并控制其運作。如圖4所示，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1包括轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機11、大轉(zhuǎn)盤12、樞接軸13、夾具14、夾具驅(qū)動電機15、皮帶輪16及皮帶17，所述大轉(zhuǎn)盤12安裝于所述工作倉2的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機11安裝于所述工作倉2的上方，且輸出端與所述大轉(zhuǎn)盤12連接，所述樞接軸13樞接于所述大轉(zhuǎn)盤12的邊緣上并穿過所述大轉(zhuǎn)盤12，且下端與所述皮帶輪16固定， 上端與所述夾具14固定，所述皮帶17纏繞于所述皮帶輪16及所述夾具驅(qū)動電機15的輸出端上。通過將所述樞接軸13樞接于所述大轉(zhuǎn)盤12的邊緣，再利用所述夾具驅(qū)動電機15 驅(qū)動纏繞于所述皮帶輪16上的皮帶17，從而使所述大轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時，所述夾具14繞所述樞接軸13的中心軸線自轉(zhuǎn)，在噴砂加工時，能使工件表面噴砂均勻，避免一般的噴砂死角。所述噴槍擺動機構(gòu)4安裝于噴砂室23內(nèi)，在噴砂時，所述噴槍擺動機構(gòu)4推動所述噴槍3擺動，使工件噴砂均勻。利用所述噴槍擺動機構(gòu)4驅(qū)動所述噴槍3在噴砂時來回擺動，可進一步使工件表面噴砂均勻，避免噴砂死角。所述空氣壓縮系統(tǒng)與所述噴槍3相連通。所述空氣壓縮系統(tǒng)對所述噴槍3提供氣壓，使其在噴槍3內(nèi)高速流動形成負壓而產(chǎn)生引射作用，從而使進入所述噴槍3內(nèi)的磨料獲得一定的速度并從所述噴槍3噴出。 如圖5所示，所述水平輸送裝置51包括水平驅(qū)動電機5la、螺旋軸5Ib及殼體5Ic， 所述殼體51的上端與所述工作倉2連通，所述螺旋軸51b樞接于所述殼體51c的底部，所述水平驅(qū)動電機51a與所述螺旋軸51b連接。由于噴砂后，所述磨料下落到工件倉2的下方，因此，利用所述殼體51c使所述工作倉2內(nèi)的磨料進入到所述螺旋軸51b上，并使所述水平驅(qū)動電機51a驅(qū)動所述螺旋軸51b，從而實現(xiàn)將所述磨料水平送出所述工作倉2的目的。如圖6所示，所述豎直提升裝置52包括豎直驅(qū)動電機(圖中未示)、上滾筒52a、 下滾筒52b、輸送帶52c及料斗52d，所述上、下滾筒52a、52b分別樞接于所述工作倉2的上方及下方，所述輸送帶52c纏繞于所述上、下滾筒52a、52b上，所述料斗52d安裝于所述輸送帶52c上，所述豎直驅(qū)動電機驅(qū)動所述下滾筒52b轉(zhuǎn)動。通過將所述料斗52d安裝于所述輸送帶52c上，并利用所述輸送帶52c在所述豎直驅(qū)動電機的驅(qū)動下循環(huán)傳輸，從而使所述料斗52d循環(huán)地將所述磨料運送到所述工作倉2的上方。如圖7所示，所述除塵系統(tǒng)6包括除塵電機61、離心風機62、除塵箱體63、集塵斗 64、吸塵管道65、排氣管道66及若干濾芯滾筒67，所述吸塵管道65 —端與所述工作倉2連通，另一端與所述除塵箱體63上端連通，所述濾芯滾筒67安裝于所述除塵箱體63中，所述濾芯滾筒可轉(zhuǎn)動，當一側(cè)吸附的粉塵較多時，可轉(zhuǎn)動到另一側(cè)繼續(xù)吸附，從而使過濾芯滾筒得到充分利用。所述排氣管道66與所述除塵箱體63的下端連通，所述離心風機62與所述排氣管道66連通，所述除塵電機61驅(qū)動所述離心風機62，所述集塵斗64安裝于所述除塵箱體63的下方并與所述除塵箱體63的下端連通。通過所述除塵電機61驅(qū)動所述離心風機62，使所述離心風機62將所述帶有粉塵的混合氣體從吸塵管道65吸到所述濾芯滾筒 67，從而使粉塵被過濾到所述濾芯滾筒67上，防止其排出外界污染周圍環(huán)境。具體地，所述除塵系統(tǒng)6還包括振打清灰機構(gòu)68，所述振打清灰機構(gòu)68安裝于所述除塵箱體63的一側(cè)，并可對所述濾芯滾筒67進行振打使灰塵脫離所述濾芯滾筒67。具體地，所述除塵系統(tǒng)6還包括預先除塵裝置69，所述預先除塵裝置69分別與所述第一隔離室22、噴砂室23、第二隔離室25、分離裝置53及除塵箱體63相連通，所述預先除塵裝置69可將收集的粉塵氣體進行預先除塵后排到所述除塵箱體69內(nèi)，從而使粉塵氣體進入所述濾芯滾筒67前減少粉塵的數(shù)量，減輕所述濾芯滾筒67的負擔，使濾芯滾筒67過濾得更干凈。綜合上述并結(jié)合圖8所示，下面對所述轉(zhuǎn)臺式噴砂機100的工作原理進行詳細描述，如下噴砂時，將所述噴砂工件200放置于所述大轉(zhuǎn)盤12上，所述夾具14夾持所述噴砂工件200，所述電控系統(tǒng)控制所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機11啟動，所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機11驅(qū)動所述大轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動。同時，所述夾具驅(qū)動電機15驅(qū)動所述皮帶17，所述皮帶17帶動所述樞接軸 13轉(zhuǎn)動，從而帶動所述夾具14繞所述樞接軸13的軸線轉(zhuǎn)動，所述噴砂工件200隨所述大轉(zhuǎn)盤12公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，并通過所述第一隔離室22及噴砂室23。當?shù)竭_所述噴砂室23時， 所述噴槍3噴出磨料對所述噴砂工件200進行加工，同時多組所述噴槍擺動機構(gòu)4帶動所述噴槍3來回擺動，使所述噴砂工件200表面噴砂均勻。所述噴砂工件200噴砂后隨所述大轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動進入所述吹凈室M，所述吹凈室M內(nèi)布置了吹砂風槍(圖中未示)，所述吹砂風槍對已噴砂的工件表面吹風，吹去工件及夾具14上的滯砂，然后再進入所述第二隔離室25后再回到所述上下件區(qū)21下件。在噴砂過程中，磨料噴砂后下落到所述殼體51c內(nèi)， 所述電控系統(tǒng)控制所述磨料回收循環(huán)系統(tǒng)5啟動，所述水平驅(qū)動電機51a轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述螺旋軸51b轉(zhuǎn)動，從而將所述磨料向前推動，并推到所述豎直提升裝置52的下端，所述豎直驅(qū)動電機驅(qū)動所述下滾筒52b轉(zhuǎn)動，并帶動所述輸送帶52c在所述上、下滾筒52a、52b上循環(huán)運輸，從而帶動所述料斗52d循環(huán)地上下運動，從而利用料斗52d將磨料運送到所述分離裝置53上，循環(huán)利用。如圖中空心箭頭所指示的方向即為所述磨料的輸送方向。在所述噴砂工件200隨所述大轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動的過程中，所述電控系統(tǒng)控制所述除塵電機61驅(qū)動所述離心風機62，從而吸收所述第一隔離室22、噴砂室23及第二隔離室25內(nèi)帶粉塵的氣體；這些帶粉塵的廢氣通過所述吸塵管道65進入所述預先除塵裝置69，所述分離裝置53分離出的磨料粉塵也輸送到所述預先除塵裝置69內(nèi)，此時，一部分粉塵經(jīng)過所述預先除塵裝置69后落入集塵斗，另一部分隨著所述吸塵管道65進入所述除塵箱體63，帶有粉塵的廢氣通過所述除塵箱體63內(nèi)的濾芯滾筒67，所述濾芯滾筒67對廢氣進一步過濾，過濾后，粉塵粘附于所述濾芯滾筒67上，過濾后的氣體從所述排氣管道66排出。如圖中實心箭頭所指示的方向即為氣體的流動方向。當所述除塵裝置63經(jīng)過長時間的除塵后，所述濾芯滾筒67堆積一定的粉塵，運行所述振打清灰機構(gòu)68，所述振打清灰機構(gòu)68對所述濾芯滾筒67振打，從而使粘附于所述濾芯滾筒67上的粉灰脫離所述濾芯滾筒67后落入所述集塵斗64，當集塵斗64的粉塵裝滿時，清理所述集塵斗64即可。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明將所述工作倉2分成第一隔離室22，噴砂室23、吹凈室M及第二隔離25室，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)1設置于所述工作倉2內(nèi)，并依次通過所述第一隔離室22，噴砂室23、吹凈室M及第二隔離室25，從而實現(xiàn)對噴砂工件200自動噴砂，并且，通過設置所述磨料回收循環(huán)系統(tǒng)5，利用所述水平輸送裝置51，豎直提升裝置52及分離裝置53，使所述磨料實現(xiàn)自動分離除塵，達到回收循環(huán)利用的目的，最后通過所述除塵系統(tǒng) 6將排出的廢氣進一步除塵過濾，整個轉(zhuǎn)臺式噴砂機100各個機構(gòu)均由電控系統(tǒng)控制，自動化程度高，從而使得加工效率高，有效降生產(chǎn)成本，廢氣除塵后再排出外界，避免對周圍環(huán)境造成污染，符合環(huán)保標準。本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機100所涉及到的工作倉2、大轉(zhuǎn)盤12的尺寸大小及噴槍擺動機構(gòu)4及分離裝置53的工作原理均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)安裝有噴砂工件，所述噴砂工件隨所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)動；工作倉，所述工作倉包括上下件區(qū)、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室，噴砂時，所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)帶動所述噴砂工件依次通過所述上下件區(qū)、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室；噴槍，所述噴槍安裝于所述噴砂室內(nèi)，當噴砂工件進入所述噴砂室時，所述噴槍對所述噴砂工件進行噴砂；磨料回收循環(huán)系統(tǒng)，所述磨料回收循環(huán)系統(tǒng)包括水平輸送裝置、豎直提升裝置及分離裝置，所述水平輸送裝置安裝于所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)的下方，并將在所述工作倉內(nèi)噴砂后的磨料水平輸送到所述豎直提升裝置的上，所述豎直提升裝置將所述磨料豎直輸送到所述分離裝置上，所述分離裝置安裝于所述工作倉的上方，并將所述磨料篩選后送到所述噴槍中；除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室及分離裝置相連通，并將所述第一隔離室、噴砂室及第二隔離室內(nèi)的帶有粉塵的氣體噴走并過濾后排出，所述分離裝置將分離出的粉塵排到所述除塵系統(tǒng)；以及，電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)分別與所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)、噴槍、磨料回收循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)電連接并控制其運作。
2.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機、大轉(zhuǎn)盤、樞接軸、夾具、夾具驅(qū)動電機、皮帶輪及皮帶，所述大轉(zhuǎn)盤安裝于所述工作倉的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機安裝于所述工作倉的上方，且輸出端與所述大轉(zhuǎn)盤連接，所述樞接軸樞接于所述大轉(zhuǎn)盤的邊緣上并穿過所述大轉(zhuǎn)盤，且下端與所述皮帶輪固定，上端與所述夾具固定，所述皮帶纏繞于所述皮帶輪及所述夾具驅(qū)動電機的輸出端上。
3.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺式噴砂機還包括噴槍擺動機構(gòu)，所述噴槍擺動機構(gòu)安裝于噴砂室內(nèi)，在噴砂時，所述噴槍擺動機構(gòu)推動所述噴槍擺動，使工件噴砂均勻。
4.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺式噴砂機還包括空氣壓縮系統(tǒng)，所述空氣壓縮系統(tǒng)與所述噴槍相連通。
5.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述水平輸送裝置包括水平驅(qū)動電機、螺旋軸及殼體，所述殼體的上端與所述工作倉連通，所述螺旋軸樞接于所述殼體的底部，所述水平驅(qū)動電機與所述螺旋軸連接。
6.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述豎直提升裝置包括豎直驅(qū)動電機、上滾筒、下滾筒、輸送帶及料斗，所述上、下滾筒分別樞接于所述工作倉的上方及下方，所述輸送帶纏繞于所述上、下滾筒上，所述料斗安裝于所述輸送帶上，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述下滾筒轉(zhuǎn)動。
7.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述除塵系統(tǒng)包括除塵電機、離心風機、除塵箱體、集塵斗、吸塵管道、排氣管道及若干濾芯滾筒，所述吸塵管道一端與所述工作倉連通，另一端與所述除塵箱體上端連通，所述濾芯滾筒安裝于所述除塵箱體中，所述排氣管道與所述除塵箱體的下端連通，所述離心風機與所述排氣管道連通，所述除塵電機驅(qū)動所述離心風機，所述集塵斗安裝于所述除塵箱體的下方并與所述除塵箱體的下端連通。
8.如權利要求7所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述除塵系統(tǒng)還包括振打清灰機構(gòu)，所述振打清灰機構(gòu)安裝于所述除塵箱體的一側(cè)，并可對所述濾芯滾筒進行振打使灰塵脫離所述濾芯滾筒。
9.如權利要求7所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述除塵系統(tǒng)還包括預先除塵裝置，所述預先除塵裝置分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室、分離裝置及除塵箱體相連通，所述預先除塵裝置可將收集的粉塵氣體進行預先除塵后排到所述除塵箱體內(nèi)。
10.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式噴砂機，其特征在于所述第一隔離室及第二隔離室的進出口分別設置擋塵簾，所述擋塵簾阻擋所述隔離室內(nèi)的粉塵外泄。
全文摘要
本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)臺式噴砂機包括轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)、工作倉、噴槍、磨料回收循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，噴砂工件隨所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，所述工作倉包括上下件區(qū)、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室，所述噴槍安裝于所述噴砂室內(nèi)，所述磨料回收循環(huán)系統(tǒng)包括水平輸送裝置、豎直提升裝置及分離裝置，所述除塵系統(tǒng)分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室及分離裝置相連通，所述電控系統(tǒng)分別與所述轉(zhuǎn)臺輸送系統(tǒng)、噴松、磨料回收循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)電連接并控制其運作。本發(fā)明轉(zhuǎn)臺式噴砂機自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產(chǎn)成本，且環(huán)保無污染。
文檔編號B24C5/02GK102528673SQ20111046085
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者楊鋼 申請人:東莞市創(chuàng)捷機械設備有限公司