專利名稱：一種微球微鍛自動分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及連鑄體鑄球鍛分離設備領域，尤其涉及一種微球微鍛自動分 離機。
背景技術：
在連鑄體鑄造成型后，需進行分離，已有的連鑄體鑄球鍛分離設備是滾筒式結構， 工作時，先將連鑄體一次性加入，然后再加入一定比例的大球，轉動筒體用大球砸物件對它 進行分離的，一小時一次性處理1噸左右，消耗功率為18. 5千瓦左右，此過程中，存在安全 隱患，人工勞動強度大，費時費力，工作效率低，噪音大，耗電量大，生產成本高等缺陷，影響 了生產效益。

實用新型內容本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種微球微鍛自動分離 機，解決了采用已有的連鑄體鑄球鍛分離設備時，人工操作不安全，勞動強度大，費時費力， 工作效率低，噪音大，耗電量大，生產成本高等問題。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種微球微鍛自動分離機，包括有機架，所述機架上固定安裝有滾筒，其特征在 于所述滾筒頂端設有進料斗，所述滾筒底座底端設有出料口，所述出料口口部安裝有傾斜 的出料導板，所述出料導板的下方設有接料筐，所述滾筒內壁上分布有條形襯板，所述滾筒 內轉動安裝有橫直的轉軸，所述轉軸上安裝有多個支桿，所述支桿的端部設有錘頭，所述轉 軸由電機驅動。所述的微球微鍛自動分離機，其特征布于所述的進料斗處安裝有擋板。其工作原理是通過錘頭敲打連鑄體，使連鑄體鑄球鍛分離，具有操作安全、噪音 低等優(yōu)點，而且工作過程中，進料斗可以連續(xù)的加入連鑄體，實現(xiàn)了工作的持續(xù)性加工。使用時，直接將連鑄體投入到進料斗中，通過連鑄體之間的摩擦和錘頭的敲打，實 現(xiàn)了連鑄體鑄球鍛分離，過程中，1小時處理顆粒2噸左右，消耗功率大概為7. 5千瓦，省時 省力，工作效率高，同時減少了耗電量，降低了生產成本。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型利用設備與鑄件形成拋動及相互沖擊的作用，快速實現(xiàn)了連鑄體鑄球 鍛的分離，可連續(xù)工作，操作簡單、安全，省時省力，噪音小，耗電量低，降低了成產成本，提 高了經濟效益。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
一種微球微鍛自動分離機，包括有機架1，機架1上固定安裝有滾筒2，滾筒2頂端 設有進料斗3，滾筒2底座底端設有出料口，出料口口部安裝有傾斜的出料導板，出料導板 的下方設有接料筐，滾筒2的內壁上分布有條形襯板4，滾筒2內轉動安裝有橫直的轉軸5， 轉軸5上安裝有多個支桿6，支桿6的端部設有錘頭7，轉軸5由電機驅動，所述的進料斗3 處安裝有擋板。使用時，直接將連鑄體投入到進料斗3中，通過錘頭7的敲打，實現(xiàn)了連鑄體鑄球 鍛分離；在工作和加料時要按上擋板，以免處理的物料從設備中飛出傷人。
權利要求1.一種微球微鍛自動分離機，包括有機架，所述機架上固定安裝有滾筒，其特征在于 所述滾筒頂端設有進料斗，所述滾筒底座底端設有出料口，所述出料口口部安裝有傾斜的 出料導板，所述出料導板的下方設有接料筐，所述滾筒內壁上分布有條形襯板，所述滾筒內 轉動安裝有橫直的轉軸，所述轉軸上安裝有多個支桿，所述支桿的端部設有錘頭，所述轉軸 由電機驅動。
2.根據權利要求1所述的微球微鍛自動分離機，其特征在于所述的進料斗處安裝有 擋板。
專利摘要本實用新型公開了一種微球微鍛自動分離機，包括有機架，所述機架上固定安裝有滾筒，所述滾筒頂端設有進料斗，所述滾筒底座底端設有出料口，所述出料口口部安裝有傾斜的出料導板，所述出料導板的下方設有接料筐，所述滾筒內壁上分布有條形襯板，所述滾筒內轉動安裝有橫直的轉軸，所述轉軸上安裝有多個支桿，所述支桿的端部設有錘頭，所述轉軸由電機驅動。本實用新型利用設備與鑄件形成拋動及相互沖擊的作用，快速實現(xiàn)了連鑄體鑄球鍛的分離，可連續(xù)工作，操作簡單、安全，省時省力，噪音小，耗電量低，降低了成產成本，提高了經濟效益。
文檔編號B22D11/12GK201895075SQ201020568129
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者吉志明 申請人:安徽省寧國萬和耐磨配件有限公司