專利名稱：一種活塞式自清理的測管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路清潔領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)中的檢測高爐煤氣 數(shù)據(jù)的活塞式自清理的測管。
背景技術(shù)：
目前各家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在其生產(chǎn)過程中廣泛使用到了鍋爐，而鍋爐燃燒設(shè)備是一 個復(fù)雜的調(diào)節(jié)對象，燃燒過程所需監(jiān)控的數(shù)據(jù)主要是進(jìn)給煤量、送風(fēng)量和引風(fēng)量，而這三個 數(shù)據(jù)的合理比例則是影響燃燒效率的主要因素之一。目前，國內(nèi)外鋼鐵廠、設(shè)計院越來越重視提高高爐的熱效率，來降低煤耗、節(jié)約能 源和增強(qiáng)環(huán)保。一般企業(yè)通常采用補(bǔ)償風(fēng)流量來調(diào)節(jié)最佳風(fēng)煤比，并通過檢測高爐煤氣的 流量來反饋高爐的燃燒效率。所以流量計的測管中大多數(shù)被用來檢測高爐煤氣的壓力、瞬 時流量、累計流量等參數(shù)。而在實(shí)際應(yīng)用的過程，由于煤氣中含有大量的粉塵、煙氣雜質(zhì)，導(dǎo)致流量計的測管 的高壓側(cè)取壓口常常堵塞，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)操作人員對于風(fēng)煤比的控制。對于已經(jīng)堵塞的 流量計的測管的檢修方法通常為檢修人員將其拔出后疏通，但是由于造成堵塞的粉塵是日 積月累固化在流量計的管壁內(nèi)，故很難疏通，如果處理不當(dāng)就會導(dǎo)致流量計取壓口的損壞 造成設(shè)備無法使用，另外檢修區(qū)域均為煤氣區(qū)域，所以在檢修時存在很大的施工安全隱患。針對這一現(xiàn)象，流量計設(shè)備的生產(chǎn)廠家往往考慮的是通過對流量計裝置的改造， 使其有一定的防堵、耐磨性能，而對于流量計的主要部件-流量計測管堵塞后應(yīng)如何處理 和如何防止流量計取壓口的堵塞方面并沒有太多的研究，導(dǎo)致此問題一直難以解決。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種活塞式自清理的測管，該測管設(shè)計并 安裝一種新式的活塞，通過壓縮空氣定時的進(jìn)行正吹和反吹，使得流量計的取壓口的粉塵 和煙氣雜質(zhì)無法依附在管壁，從而從本質(zhì)上杜絕了粉塵和雜質(zhì)在流量計的管壁上進(jìn)行沉 淀。同時即使由于設(shè)備或者外界原因造成流量計的取壓口堵塞，通過活塞式自清理管也可 進(jìn)行良好的管道疏通。本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述—種活塞式自清理的測管，包括煤氣介質(zhì)管道、設(shè)置于該煤氣介質(zhì)管道內(nèi)的流量 計探頭高壓側(cè)測管和流量計探頭低壓側(cè)測管，其特征在于所述的煤氣介質(zhì)管道的流量計探頭高壓側(cè)測管的下部設(shè)置一自清理裝置，該自清 理裝置正對流量計探頭高壓側(cè)測管的下部開口。根據(jù)本實(shí)用新型的一種活塞式自清理的測管，其特征在于，所述的自清理裝置包 括活塞式清理桿、清理測管管體、清理測管底座、帶定時器的電磁閥和壓縮氣體管路，其具 體為，清理測管管體的上端開口處正對設(shè)置于流量計探頭高壓側(cè)測管的下部開口處的下 方，清理測管管體的上端開口處與流量計探頭高壓側(cè)測管的下部開口處間距5 8CM，活 塞式清理桿設(shè)置于清理測管管體內(nèi)部，清理測管管體的下端打通煤氣介質(zhì)管道的管壁并伸出，打通處使用一清理測管底座將其固定和密封，清理測管管體的下端伸出端連接有壓縮 氣體管路，在該壓縮氣體管路設(shè)置有帶定時器的電磁閥。在使用時，帶定時器的電磁閥控制壓縮氣體管路進(jìn)氣，然后壓縮氣體通過清理測 管管體的下端進(jìn)入管體，推動活塞式清理桿向上運(yùn)動，使其進(jìn)入流量計探頭高壓側(cè)測管內(nèi)， 將該測管內(nèi)壁上的粉塵及煙氣雜質(zhì)清除，然后通過帶定時器的電磁閥關(guān)閉壓縮氣體管路， 活塞式清理桿就自然落回清理測管管體內(nèi)，反復(fù)幾次即可完全清理掉流量計探頭高壓側(cè)測 管內(nèi)的粉塵及煙氣雜質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種活塞式自清理的測管，其特征在于，所述的清理測管管體 的管體內(nèi)徑與流量計探頭高壓側(cè)測管的內(nèi)徑相同。根據(jù)本實(shí)用新型的一種活塞式自清理的測管，其特征在于，所述的活塞式清理桿 的桿身直徑比清理測管管體的管體內(nèi)徑略小，可在管體內(nèi)上下運(yùn)動，且活塞式清理桿的桿 身長度大于清理測管管體與流量計探頭高壓側(cè)測管之間的間距。此處設(shè)計，使得活塞式清理桿能有效地清理流量計探頭高壓側(cè)測管，不會因為清 理桿過大而卡住，也不會因為清理桿過小而影響到清理效果，且由于活塞式清理桿的桿身 長度大于清理測管管體與流量計探頭高壓側(cè)測管之間的間距，使得清理過程中活塞式清理 桿也不會滑出。使用本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管獲得了如下有益效果1.本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管有效地解決了煤氣流量計的取壓口堵塞問 題，從根本上解決了煤氣中的粉塵和雜質(zhì)對煤氣流量測量的干擾；2.本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管有效的避免了流量計的由于取壓口堵塞而 引起的流量計檢修和拆卸，減少了設(shè)備故障對生產(chǎn)工藝的不良影響，很大程度上延長了設(shè) 備的使用壽命；3.本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管有效地降低了設(shè)備的維修成本，提高了設(shè)備 的檢修效率，有效地提高生產(chǎn)效率，確保后續(xù)設(shè)備的正常使用，保證正常的生產(chǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的一種活塞式自清理的測管的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種活塞式自清理的測管的具體安裝至煤氣介質(zhì)管道內(nèi)的 具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的一種活塞式自清理的測管的具體工作示意圖。[0021 ] 圖中1-煤氣介質(zhì)管道，2-流量計探頭高壓側(cè)測管，3-流量計探頭低壓側(cè)測管， 4-高壓側(cè)測管電磁閥，A-清理裝置，Al-活塞式清理桿，A2-清理測管管體，A3-清理測管底 座，A4-帶定時器的電磁閥，A5-壓縮氣體管路。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的一種活塞式自清理的測管做進(jìn)一步的描 述。本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管其設(shè)計目的如下由于在實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)煤氣介質(zhì)管道1內(nèi)的流量計探頭高壓側(cè)測4管2的取壓口經(jīng)常堵塞，而流量計探頭低壓側(cè)測管3堵塞的情況很少出現(xiàn)。這一情況是由 于流量計高壓側(cè)取壓口處于煤氣流向的前端，所以雜質(zhì)一般會在高壓側(cè)累積造成堵塞，鑒 于這種情況故將本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管設(shè)置于流量計探頭高壓側(cè)測管處，用于 及時清理。實(shí)施例如圖1、圖2和圖3所示。本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管的實(shí)施步驟為1)首先將現(xiàn)有的煤氣介質(zhì)管道1進(jìn)行進(jìn)行改造，在其內(nèi)部的流量計探頭高壓側(cè)測 管2的下方的管道壁面上打孔準(zhǔn)備安裝本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管。2)確認(rèn)具體方位大小后，選擇尺寸適合的本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管。3)安裝活塞式清理桿Al和清理測管管體A2，此處應(yīng)注意活塞式清理桿的桿身直 徑比清理測管管體的管體內(nèi)徑略小，可在管體內(nèi)上下運(yùn)動，且活塞式清理桿的桿身長度應(yīng) 大于清理測管管體與流量計探頭高壓側(cè)測管2之間的間距，然后在清理測管管體的下端伸 出端和管壁接觸處安裝清理測管底座A3，將該處的煤氣介質(zhì)管道1的管壁固定密封；4)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境設(shè)計壓縮氣體管路A5，與清理測管管體A2下端的伸出端連接。5)根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場技術(shù)參數(shù)設(shè)定帶定時器的電磁閥A4的定時時間。本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管，其動作過程為帶定時器的電磁閥A4先動 作，壓縮空氣從壓縮氣體管路A5吹入，并進(jìn)入清理測管管體A2，接著推動活塞式清理桿Al 向上升并進(jìn)入流量計探頭高壓側(cè)測管2。此處應(yīng)注意，進(jìn)入后，清料桿可能由于受到流量計 探頭高壓側(cè)測管的管壁摩擦或雜質(zhì)的阻礙因素的作用不向下墜落。故在帶定時器的電磁閥 A4工作后2-3秒停止動作，此時，打開現(xiàn)有的高壓側(cè)測管電磁閥4，吹入壓縮空氣，將清料桿 吹/頂回清理測管管體中，如此往復(fù)進(jìn)行數(shù)次后，即可將流量計探頭高壓側(cè)測管的取壓口 中的粉塵和雜質(zhì)從流量計探頭高壓側(cè)測管和清理測管管體之間的間距空隙中清除掉。其中 每次在線清理的時間間隔和清理時間可以通過帶定時器的電磁閥的時間繼電器設(shè)定。本實(shí)用新型的活塞式自清理的測管，有效地解決了煤氣流量計的取壓口堵塞問 題，避免了流量計的由于取壓口堵塞而引起的流量計檢修和拆卸，減少了設(shè)備故障對生產(chǎn) 工藝的不良影響。提高生產(chǎn)效率，確保后續(xù)設(shè)備的正常使用，保證正常的生產(chǎn)。適用于管路 清潔領(lǐng)域，尤其適用于鋼鐵生產(chǎn)中的檢測高爐煤氣數(shù)據(jù)的管路清潔領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種活塞式自清理的測管，包括煤氣介質(zhì)管道(1)、設(shè)置于該煤氣介質(zhì)管道內(nèi)的流 量計探頭高壓側(cè)測管( 和流量計探頭低壓側(cè)測管(3)，其特征在于所述的煤氣介質(zhì)管道(1)的流量計探頭高壓側(cè)測管的下部設(shè)置一自清理裝置(A)，該 自清理裝置正對流量計探頭高壓側(cè)測管O)的下部開口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種活塞式自清理的測管，其特征在于，所述的自清理裝置㈧ 包括活塞式清理桿(Al)、清理測管管體(A》、清理測管底座(Α； )、帶定時器的電磁閥(A4) 和壓縮氣體管路(AO，其具體為，清理測管管體的上端開口處正對設(shè)置于流量計探頭高壓 側(cè)測管O)的下部開口處的下方，清理測管管體的上端開口處與流量計探頭高壓側(cè)測管的 下部開口處間距5 8CM，活塞式清理桿設(shè)置于清理測管管體內(nèi)部，清理測管管體的下端打 通煤氣介質(zhì)管道(1)的管壁并伸出，打通處使用一清理測管底座將其固定和密封，清理測 管管體的下端伸出端連接有壓縮氣體管路，在該壓縮氣體管路設(shè)置有帶定時器的電磁閥。
3.如權(quán)利要求2所述的一種活塞式自清理的測管，其特征在于，所述的清理測管管體 (A2)的管體內(nèi)徑與流量計探頭高壓側(cè)測管O)的內(nèi)徑相同。
4.如權(quán)利要求2所述的一種活塞式自清理的測管，其特征在于，所述的活塞式清理桿 (AD的桿身直徑比清理測管管體m的管體內(nèi)徑略小，可在管體內(nèi)上下運(yùn)動，且活塞式清 理桿的桿身長度大于清理測管管體與流量計探頭高壓側(cè)測管( 之間的間距。
專利摘要一種活塞式自清理的測管，涉及管路清潔領(lǐng)域，其特征在于在煤氣介質(zhì)管道的流量計探頭高壓側(cè)測管的下部設(shè)置一自清理裝置，具體為該自清理裝置的清理測管管體的上端開口處正對設(shè)置于流量計探頭高壓側(cè)測管的下部開口處的下方，清理測管管體的上端開口處與流量計探頭高壓側(cè)測管的下部開口處間距5～8CM，活塞式清理桿設(shè)置于清理測管管體內(nèi)部，清理測管管體的下端打通煤氣介質(zhì)管道的管壁并伸出，打通處使用一清理測管底座將其固定和密封，清理測管管體的下端伸出端連接有壓縮氣體管路，在該壓縮氣體管路設(shè)置有帶定時器的電磁閥。本實(shí)用新型解決了煤氣流量計的取壓口堵塞問題，尤其適用于鋼鐵生產(chǎn)中的檢測高爐煤氣數(shù)據(jù)的管路清潔領(lǐng)域。
文檔編號C21B7/24GK201825970SQ201020507068
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者盧江海, 孔利明, 許美芳, 趙健, 霍增瑞 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司