專利名稱：一種壓縮機端蓋的測量檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測工具，具體涉及一種壓縮機端蓋的測量檢具，用于檢測壓縮機端蓋兩處端面相對于定位基準(zhǔn)面的高度尺寸。
背景技術(shù)：
在某些型號的壓縮機端蓋上存在相同基準(zhǔn)的多個高度尺寸，工業(yè)應(yīng)用上對這些高度尺寸有嚴(yán)格的公差要求，傳統(tǒng)的對這種同基準(zhǔn)多長度尺寸的測量方法有兩種(1)高度尺測量，其缺點是測量時讀數(shù)等原因產(chǎn)生的誤差較大，效率不高，不便于壓縮機端蓋的大批量生產(chǎn)時檢測；(2)三坐標(biāo)測量儀測量，其缺點是測量時需要取點測量，每次測量需至少選取3點組成一個面進行測量，費時，此外三坐標(biāo)測量儀成本高，對環(huán)境要求高，不便于生產(chǎn)線的連續(xù)測量。為提高監(jiān)測效率及精度，且檢測方便，適應(yīng)流水線批量生產(chǎn)的需要，中國實用新型專利CN201615055U公開了一種壓縮機端蓋的測量檢具，包括機座，設(shè)置于機座上的基準(zhǔn)量筒及測量組件，所述基準(zhǔn)量筒筒壁上開設(shè)有檢測孔，所述測量組件包括與機座固定連接的導(dǎo)軌，位于導(dǎo)軌凹槽內(nèi)、沿凹槽滑動的滑塊以及設(shè)置于滑塊上的測量表，所述滑塊內(nèi)設(shè)有測桿，該測桿經(jīng)一銷軸與所述滑塊連接，且測桿具有在安裝孔道內(nèi)上下擺動的自由度；所述測桿的一端經(jīng)所述檢測孔穿插于所述基準(zhǔn)量筒內(nèi)，該端的上表面設(shè)有與所述待測端蓋面接觸的標(biāo)準(zhǔn)球觸點，另一端延伸至所述測量表測頭下方，形成與測頭接觸的測量觸點，該測量觸點至所述銷軸的距離與該銷軸至所述標(biāo)準(zhǔn)球觸點的距離相等；近所述測量表端的測桿與所述滑塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧套設(shè)于一固定于所述滑塊上的圓柱銷上。該實用新型通過移動滑塊，利用等臂測桿在不同端面上的上下擺動，測得待測端蓋面的高度偏差尺寸，實現(xiàn)對端蓋上同基準(zhǔn)多長度尺寸的檢測。但是該實用新型零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，同時各零件的加工誤差以及安裝誤差也會影響工件的測量結(jié)果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種壓縮機端蓋的測量檢具，通過結(jié)構(gòu)的改進，提高檢測效率及精度，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，制造成本低，適應(yīng)流水線批量生產(chǎn)的需要。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種壓縮機端蓋的測量檢具，包括基準(zhǔn)量筒、支撐腳，所述基準(zhǔn)量筒與所述支撐腳固定連接，所述基準(zhǔn)量筒的內(nèi)徑與待測端蓋外徑相匹配，所述基準(zhǔn)量筒底部開設(shè)安裝孔；所述測量檢具還包括測量組件，所述測量組件包括固定環(huán)、測量表，所述固定環(huán)固裝于所述安裝孔內(nèi)，所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)通孔，所述測量表插裝于所述通孔內(nèi)，且測量表的探頭與待測端蓋端面接觸。上述技術(shù)方案中，所述安裝孔為螺紋孔，所述固定環(huán)與安裝孔螺接。上述技術(shù)方案中，所述通孔為臺階孔，且臺階孔的大端內(nèi)設(shè)銅套。上述技術(shù)方案中，所述測量表插裝于所述銅套內(nèi)，且所述測量表通過緊固螺釘固定于所述固定環(huán)上。[0009]上述技術(shù)方案中，所述測量表為百分表。進一步的技術(shù)方案，所述待測端蓋的待測端面包括第一被測面和第二被測面。上述技術(shù)方案中，所述安裝孔為2個；所述測量組件為2個，分別為測量組件一和測量組件二，所述測量組件一和測量組件二分別固裝于設(shè)在所述基準(zhǔn)量筒底部的2個安裝孔內(nèi)。上述技術(shù)方案中，還包括一標(biāo)定塊，所述標(biāo)定塊上設(shè)有標(biāo)定面，所述標(biāo)定面的高度值為待測端蓋面高度值的標(biāo)準(zhǔn)值。上文中，由于壓縮機端蓋存在多個高度不同的端面，即各端面形成高低不平的臺階狀，每一凹凸端面至端蓋定位基準(zhǔn)面的高度有各自的基準(zhǔn)值(設(shè)計值)，分別將實測高度值與各個基準(zhǔn)值進行比較，得出各高度的誤差值，此誤差值需位于每個尺寸公差要求范圍內(nèi)。上述技術(shù)方案中，利用測量組件一和測量組件二的測量表測得各端面實際高度值與基準(zhǔn)值之間的偏差，即得出誤差值，然后判斷該誤差值是否在公差范圍內(nèi)，從而確定壓縮機端蓋是否符合加工要求。具體過程為將待測端蓋的定位基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)量筒的上表面壓緊，適當(dāng)轉(zhuǎn)動端蓋，測量表一和測量表二讀數(shù)的最大值即為各被測端面高度的偏差值，將偏差值與公差值進行比較，判斷工件是否符合加工要求，實現(xiàn)對壓縮機端蓋的關(guān)鍵尺寸的檢測。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.本實用新型由基準(zhǔn)量筒、測量組件構(gòu)成，將測量過程中測量表測得的被測端面高度的偏差值與公差值進行比較，判斷工件是否符合加工要求，實現(xiàn)對壓縮機端蓋的關(guān)鍵尺寸的檢測。2.本實用新型在使用時只需將待測端蓋放置于基準(zhǔn)量筒內(nèi)，適當(dāng)轉(zhuǎn)動端蓋，便可得到測量值，因而操作方便快捷，讀數(shù)直觀，適于流水線上對大批量工件的檢測，提高檢測效率。3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適于大批量生產(chǎn)及使用。
圖1是本實用新型實施例一在使用狀態(tài)時的示意圖。圖2是本實用新型實施例一的俯視圖。圖3是本實用新型實施例一中標(biāo)定塊的示意圖。其中1、基準(zhǔn)量筒；111、安裝孔；112、安裝孔；2、支撐腳；3、固定環(huán)；31、通孔；4、 測量表；5、固定環(huán)；51、通孔；6、測量表；7、銅套；8、銅套；9、緊固螺釘；10、緊固螺釘；12、待測端蓋；121、第一被測面；122、第二被測面；13、標(biāo)定塊；131、第一標(biāo)定面；132、第二標(biāo)定
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖1 3所示，一種壓縮機端蓋的測量檢具，包括基準(zhǔn)量筒1、支撐腳2，所述基準(zhǔn)量筒1與所述支撐腳2固定連接，所述基準(zhǔn)量筒1底部開設(shè)兩個安裝孔，記為安裝孔111和安裝孔112 ；所述基準(zhǔn)量筒1的內(nèi)徑與待測端蓋12外徑相匹配，所述待測端蓋12的待測端面包括第一被測面121和第二被測面122 ；[0024]所述測量檢具還包括一對測量組件，記為測量組件一和測量組件二，所述測量組件一包括固定環(huán)3、測量表4，所述測量表4為百分表；所述固定環(huán)3固裝于所述安裝孔111 內(nèi)，所述固定環(huán)3內(nèi)設(shè)臺階式通孔31，且臺階孔的大端內(nèi)設(shè)銅套7 ；所述測量表4通過緊固螺釘9固裝于所述通孔31內(nèi)，且測量表4的探頭與第一被測面121接觸。所述測量組件二包括固定環(huán)5、測量表6，所述測量表6為百分表；所述固定環(huán)5固裝于所述安裝孔112內(nèi)，所述固定環(huán)5內(nèi)設(shè)臺階式通孔51，且臺階孔的大端內(nèi)設(shè)銅套8 ；所述測量表6通過緊固螺釘10固裝于所述通孔51內(nèi)，且測量表6的探頭與第二被測面122 接觸。如圖3所示，為校正時使用的標(biāo)定塊13，該標(biāo)定塊13上設(shè)有第一標(biāo)定面131和第二標(biāo)定面132，所述第一標(biāo)定面131的高度值hi為第一被測面121高度值的標(biāo)準(zhǔn)值，所述第二標(biāo)定面132的高度值h2為第二被測面122高度值的標(biāo)準(zhǔn)值。在使用時，一般先用標(biāo)定塊13校正各測量表，使其歸零，然后對待測端蓋進行檢測，操作過程如下( 1)校正把標(biāo)定塊13的定位基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)量筒1的上表面貼實，通過松緊緊固螺釘9和緊固螺釘10分別調(diào)整百分表4和百分表6的探頭接觸標(biāo)定塊13的第一標(biāo)定面131 和第二標(biāo)定面132，并適當(dāng)壓縮百分表4和百分表6的行程，把百分表4、百分表6分別置零， 即校準(zhǔn)hl、h2基準(zhǔn)尺寸。(2)測量將待測端蓋的定位基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)量筒的上表面壓緊，適當(dāng)轉(zhuǎn)動端蓋，測量表一和測量表二讀數(shù)的最大值即為各被測端面高度的偏差值，將偏差值與公差值進行比較，判斷工件是否符合加工要求，實現(xiàn)對壓縮機端蓋的關(guān)鍵尺寸的檢測。
權(quán)利要求1.一種壓縮機端蓋的測量檢具，包括基準(zhǔn)量筒(1)、支撐腳(2)，所述基準(zhǔn)量筒(1)與所述支撐腳(2)固定連接，所述基準(zhǔn)量筒(1)的內(nèi)徑與待測端蓋(12)外徑相匹配，其特征在于所述基準(zhǔn)量筒(1)底部開設(shè)有安裝孔；所述測量檢具還包括測量組件，所述測量組件包括固定環(huán)(3)、測量表(4)，所述固定環(huán)(3)固裝于所述安裝孔內(nèi)，所述固定環(huán)(3)內(nèi)設(shè)通孔(31)，所述測量表(4)插裝于所述通孔(31)內(nèi)，且測量表(4)的探頭與待測端蓋端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機端蓋的測量檢具，其特征在于所述安裝孔為螺紋孔， 所述固定環(huán)(3)與所述安裝孔螺接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機端蓋的測量檢具，其特征在于所述通孔(31)為臺階孔，且該臺階孔的大端內(nèi)設(shè)銅套(7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的壓縮機端蓋的測量檢具，其特征在于所述測測量表(4) 插裝于所述銅套(7 )內(nèi)，且該測量表(4 )通過緊固螺釘(9 )固定于所述固定環(huán)(3 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機端蓋的測量檢具，其特征在于所述測量表(4)為百分表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機端蓋的測量檢具，其特征在于所述待測端蓋(12)的待測端面包括第一被測面(121)和第二被測面(122)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機端蓋的測量檢具，其特征在于所述安裝孔為2個；所述測量組件為2個，且分別固裝于設(shè)在所述基準(zhǔn)量筒底部的2個安裝孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機端蓋的測量檢具，其特征在于還包括一標(biāo)定塊(13)， 所述標(biāo)定塊(13)上設(shè)有第一標(biāo)定面(131)和第二標(biāo)定面(132)，所述第一標(biāo)定面(131)的高度值hi為第一被測面(121)高度值的標(biāo)準(zhǔn)值，所述第二標(biāo)定面(132)的高度值h2為第二被測面(122)高度值的標(biāo)準(zhǔn)值。
專利摘要本實用新型公開了一種壓縮機端蓋的測量檢具，包括基準(zhǔn)量筒、支撐腳和一對測量組件，所述基準(zhǔn)量筒與所述支撐腳固定連接，所述基準(zhǔn)量筒的內(nèi)徑與待測端蓋外徑相匹配，所述測量組件包括固定環(huán)、測量表，所述測量組件通過固定環(huán)固裝于基準(zhǔn)量筒上的安裝孔內(nèi)；所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)通孔，所述測量表插裝于所述通孔內(nèi)，且測量表的探頭與待測端蓋端面接觸。該實用新型在使用時將待測端蓋的定位基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)量筒的上表面壓緊，適當(dāng)轉(zhuǎn)動端蓋，測量表與待測端蓋面接觸而得的讀數(shù)即為各被測端面高度的偏差值，將此偏差值與公差值進行比較，判斷工件是否符合加工要求，實現(xiàn)對壓縮機端蓋的關(guān)鍵尺寸的檢測。
文檔編號G01B5/02GK202057269SQ20112009592
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者尚廣慶, 張紅兵, 杜建紅, 蔣建強 申請人:尚廣慶, 張紅兵, 杜建紅, 蘇州市職業(yè)大學(xué)