專利名稱：方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連鑄機輔助設(shè)備，尤其屬于連鑄機的切割坯頭集坯裝置。
背景技術(shù)：
在此之前，大方坯連鑄機火焰切割下區(qū)域配置有切頭移出小車(附掛取樣斗)， 用于收集切頭、切尾，及切割樣片；原設(shè)計思想是切割渣垂直落到鑄流正下方的沖渣溝內(nèi)， 被沖渣水沖走，但實際上切割時切割渣四處飛濺，并非理想的垂直下落，而且沖渣溝寬度只 有550mm，因此大量切割渣沒有落到鑄流正下方的沖渣溝內(nèi)，而是堆積在_5. 200m基坑地面 上，累次堆積后渣子粘為一體很難清理，對大方坯連鑄機作業(yè)率構(gòu)成較大影響。另外切頭移 出小車車體太小，無法保證坯頭全部落入小車斗中，因此，目前只能將坯頭移至出坯垮進行 二次切割，導(dǎo)致下工序噴號作業(yè)混亂、繁瑣，職工作業(yè)勞動強度大、而且易發(fā)生錯誤。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一種不僅能解決大方坯連鑄機 切割渣連續(xù)收集、下工序噴號作業(yè)混亂、切割渣堆積在基坑地面難以清理等問題，且切頭、 切尾、切割樣片都可在切割區(qū)域完成的方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置。解決上述問題的技術(shù)措施方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置，包括集坯斗，其特征在于在于現(xiàn)場連接底座上連 接底板，在底板上分別有緩沖器及對稱安裝的支架，在兩個支架之間的緩沖器上連接接料 板；在兩個支架的上端之間連接同步軸，同步軸上連接推渣板，同步軸兩端裝有齒式導(dǎo)向 輪；在每個支架的兩端裝有鏈輪，鏈條裝在鏈輪上并與齒式導(dǎo)向輪的齒嚙合；在同步軸的 一端裝有電機，在電機上裝有齒式導(dǎo)向輪的進退開關(guān)；在每個支架的上端裝有擋渣板，在每 個擋渣板背面設(shè)有與齒式導(dǎo)向輪配合的滾道；鏈條設(shè)在擋渣板的下方；集坯斗置于接料板 端的下方。其特征在于底板為夾層式的，在底板的夾層中連接有支撐柱。其特征在于在兩個擋渣板懸端之間連接有支撐桿，在支撐桿上連接有增強桿的 一端，增強桿的另一端連接在支架上。其特征在于在電機與同步軸之間連接有減速箱。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點能解決大方坯連鑄機切割渣連續(xù)收集、下工 序噴號作業(yè)混亂、切割渣堆積在基坑地面難以清理等問題，還可降低勞動強度，利于連鑄生 產(chǎn)順行，可有效避免由于鑄機積渣嚴重而造成生產(chǎn)中斷現(xiàn)象，提高鑄機作業(yè)率。

圖1為方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置，包括集坯斗1。在現(xiàn)場通過螺栓或水泥固定底座 2 ；在底座2上采用焊接或螺栓連接夾層式底板3 (也可用強度足夠的一張厚鋼板制作)，夾 層式底板3的夾層4中焊接均布的支撐柱5 ；在夾層式(或強度足夠的一張厚鋼板制作的) 底板3上采用焊接或螺栓對稱連接均布的緩沖器6 ；在夾層式(或強度足夠的一張厚鋼板 制作的)底板3兩側(cè)采用焊接或螺栓對稱連接支架7，在兩個對稱的支架7之間的緩沖器 6上采用焊接或螺栓連接接料板8 ；在每對稱的兩個支架7的上端之間放置同步軸9，在同 步軸9兩端裝齒式導(dǎo)向輪10，同步軸9上采用包裹式連接推渣板11 ；在每個支架7的兩端 裝有鏈輪12，鏈條13裝在鏈輪12上并與齒式導(dǎo)向輪10嚙合；在同步軸9的一端裝有電機 14，在電機14與同步軸9之間連接減速箱15，在電機14上裝有齒式導(dǎo)向輪10的進退開關(guān) 16 ；在每個支架7的上端裝有擋渣板17，在每個擋渣板17背面加工有與齒式導(dǎo)向輪10配 合的滾道18 ；鏈條13設(shè)在擋渣板17的下方；集坯斗1置于接料板8開口端的下方。為了保證齒式導(dǎo)向輪10帶動同步軸9在滾道18的運動方向，使鑄坯切頭最大量 的進入集坯斗1中，故在兩個擋渣板17懸端之間焊接有支撐桿19，在支撐桿19上焊接增強 桿20的一端，增強桿20的另一端連接在支架7上。動作原理在電機14帶動同步軸9的轉(zhuǎn)動下，同步軸9再帶動齒式導(dǎo)向輪10轉(zhuǎn)動，齒式導(dǎo)向 輪10通過與其嚙合的鏈條13又沿著滾道18做直線運動，推渣板11隨同步軸9在接料板8 上做推渣運動，其推渣板11的前后往復(fù)運動受控于進退開關(guān)16對齒式導(dǎo)向輪10的控制。 推渣板11往集坯斗1方向沒做一次直線運動，為完成一次推渣過程，沒往后運動一次，則為 下一次推渣做準備。
權(quán)利要求方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置，包括集坯斗，其特征在于在于現(xiàn)場連接底座上連接底板，在底板上分別有緩沖器及對稱安裝的支架，在兩個支架之間的緩沖器上連接接料板；在兩個支架的上端之間連接同步軸，同步軸上連接推渣板，同步軸兩端裝有齒式導(dǎo)向輪；在每個支架的兩端裝有鏈輪，鏈條裝在鏈輪上并與齒式導(dǎo)向輪的齒嚙合；在同步軸的一端裝有電機，在電機上裝有齒式導(dǎo)向輪的進退開關(guān)；在每個支架的上端裝有擋渣板，在每個擋渣板背面設(shè)有與齒式導(dǎo)向輪配合的滾道；鏈條設(shè)在擋渣板的下方；集坯斗置于接料板端的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置，其特征在于底板為夾層式的， 在底板的夾層中連接有支撐柱。
3.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置，其特征在于在兩個擋渣板懸 端之間連接有支撐桿，在支撐桿上連接有增強桿的一端，增強桿的另一端連接在支架上。
4.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機切割坯頭集坯裝置，其特征在于在電機與同步軸 之間連接有減速箱。
專利摘要本實用新型涉及連鑄機切割坯頭集坯裝置。其包括集坯斗，其在于現(xiàn)場連接底座上連接底板，在底板上分別有緩沖器及對稱安裝的支架，在兩個支架之間的緩沖器上連接接料板；在兩個支架的上端之間連接同步軸，同步軸上連接推渣板，同步軸兩端裝有齒式導(dǎo)向輪；在每個支架的兩端裝有鏈輪，鏈條裝在鏈輪上并與齒式導(dǎo)向輪的齒嚙合；在同步軸的一端裝有電機，在電機上裝有齒式導(dǎo)向輪的進退開關(guān)；在每個支架的上端裝有擋渣板，在每個擋渣板背面設(shè)有與齒式導(dǎo)向輪配合的滾道；鏈條設(shè)在擋渣板的下方；集坯斗置于接料板端的下方。本實用新型能解決大方坯連鑄機切割渣連續(xù)收集、下工序噴號作業(yè)混亂、切割渣堆積難以清理等問題，還可降低勞動強度。
文檔編號B22D11/126GK201755640SQ201020505689
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉光偉, 王劍, 肖衛(wèi)軍, 趙忠福, 陳迪慶 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司