專利名稱：鋼管除鱗箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼管除鱗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國無縫鋼管生產(chǎn)速度的加快和建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn) 工藝都取得了長足的進(jìn)步，但是與一些發(fā)達(dá)國家相比還有諸多的不足，一些老設(shè)備和傳 統(tǒng)生產(chǎn)工藝都面臨著挑戰(zhàn)。無縫鋼管在加熱過程中，爐氣中的氧氣、二氧化碳、水分等與鋼表層中的鐵元 素發(fā)生氧化反應(yīng)與擴(kuò)散，表面形成大量的氧化鐵皮。為了下道冷拔工序，要進(jìn)行表面氧 化皮去除，即鋼管除鱗技術(shù)。目前國內(nèi)除鱗普遍采用酸洗、拋丸等傳統(tǒng)工藝，酸洗產(chǎn)生 的廢酸和廢氣嚴(yán)重污染環(huán)境，越來越受到國家環(huán)保的限制。拋丸產(chǎn)生的粉塵污染也很嚴(yán) 重，而且造成鋼管表面變形有很多麻坑，設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高。杭州鋼鐵集團(tuán)公司 的冷態(tài)不銹鋼/碳鋼的線材、棒材及帶鋼高壓水噴丸除鱗方法和湖南有色重型機(jī)器有限 責(zé)任公司的金屬線材或棒材磨料水射流除鱗方法及設(shè)備，是采用高壓水混合液噴射到鋼 材的表面，主要用于線材、棒材等產(chǎn)品的外表面除鱗，而在無縫鋼管生產(chǎn)過程中，由于 熱處理產(chǎn)生的鋼管內(nèi)表面氧化皮無法去除，以至于無法滿足下道冷拔工序的要求。

實用新型內(nèi)容為了改變以上缺陷，現(xiàn)改用除鱗砂水直接對鋼管的表面進(jìn)行高壓沖刷，以實現(xiàn) 除鱗的目的，由于所用除鱗砂水為除鱗砂與水的混合物，實現(xiàn)高壓砂水直接噴射，并達(dá) 到?jīng)_刷的目的，必需設(shè)計一種鋼管除鱗箱，還要對沖刷的砂水收集，可循環(huán)利用。本實用新型包括箱體，在箱體中部的兩個側(cè)壁分別設(shè)置通孔，在箱體內(nèi)下部設(shè) 置收集槽，在箱體內(nèi)上部設(shè)置噴頭架，在噴頭架上設(shè)置噴頭，所述各噴頭的進(jìn)水端分別 連接在同一根進(jìn)液管上，所述進(jìn)液管固定支撐在所述噴頭架上，所述進(jìn)液管的外端通過 密封件設(shè)置在箱體的側(cè)壁，在箱體內(nèi)的上部、于噴頭架的一側(cè)設(shè)置分砂器。本實用新型通過分砂器將除鱗砂送入箱體內(nèi)，通過進(jìn)液管將高壓水送入各噴 頭，并在箱體內(nèi)將除鱗砂與高壓水混合，形成高壓除鱗砂與水的混合物。當(dāng)無縫鋼管從 箱體一側(cè)的通孔進(jìn)入時，該高壓除鱗砂與水的混合物即可對鋼管內(nèi)、外表面進(jìn)行沖刷， 收集槽對除鱗后的砂水收集后以便進(jìn)入后續(xù)循環(huán)利用。為了方便調(diào)整噴頭的高度位置，以利于對鋼管內(nèi)、外表面進(jìn)行沖刷，本實用新 型在箱體上端設(shè)置升降裝置，所述升降裝置的下端豎向伸入于箱體內(nèi)，升降裝置的下端 固定連接所述噴頭架。為了使上述升降更可靠，所述噴頭架的外側(cè)與箱體之間設(shè)置導(dǎo)向裝置。
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，箱體1中部的兩個側(cè)壁分別設(shè)置通孔2、3，箱體1內(nèi)的下部設(shè)置收 集槽4，箱體1內(nèi)的上部設(shè)置噴頭架5，在噴頭架5上設(shè)置噴頭6，各噴頭6的進(jìn)水端分別 連接在同一根進(jìn)液管7上，進(jìn)液管7固定支撐在噴頭架5上，進(jìn)液管7的外端通過密封件 8設(shè)置在箱體1的側(cè)壁，箱體1內(nèi)的上部、于噴頭架5的一側(cè)設(shè)置分砂器9。箱體1上端 設(shè)置升降裝置10，升降裝置10的下端豎向伸入于箱體1內(nèi)，升降裝置10的下端固定連接 噴頭架5，噴頭架5的外側(cè)與箱體1之間設(shè)置豎向?qū)蜓b置11。
權(quán)利要求1.鋼管除鱗箱，其特征在于包括箱體，在箱體中部的兩個側(cè)壁分別設(shè)置通孔，在箱 體內(nèi)下部設(shè)置收集槽，在箱體內(nèi)上部設(shè)置噴頭架，在噴頭架上設(shè)置噴頭，所述各噴頭的 進(jìn)水端分別連接在同一根進(jìn)液管上，所述進(jìn)液管固定支撐在所述噴頭架上，所述進(jìn)液管 的外端通過密封件設(shè)置在箱體的側(cè)壁，在箱體內(nèi)上部、于噴頭架的一側(cè)設(shè)置分砂器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管除鱗箱，其特征在于在箱體上端設(shè)置升降裝置，所述升降 裝置的下端豎向伸入于箱體內(nèi)，升降裝置的下端固定連接所述噴頭架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管除鱗箱，其特征在于所述噴頭架的外側(cè)與箱體之間設(shè)置導(dǎo) 向裝置。
專利摘要鋼管除鱗箱，涉及鋼管除鱗技術(shù)領(lǐng)域。箱體中部的兩個側(cè)壁分別設(shè)置通孔，箱體內(nèi)下部設(shè)置收集槽，上部設(shè)置噴頭架，噴頭架上設(shè)噴頭，各噴頭的進(jìn)水端連接在同一根進(jìn)液管上，進(jìn)液管固定支撐在噴頭架上，進(jìn)液管的外端通過密封件設(shè)置在箱體的側(cè)壁，在箱體內(nèi)的上部、于噴頭架的一側(cè)設(shè)置分砂器。本實用新型通過分砂器將除鱗砂送入箱體內(nèi)，通過進(jìn)液管將高壓水送入各噴頭，并在箱體內(nèi)將除鱗砂與高壓水混合，形成高壓除鱗砂與水的混合物。當(dāng)無縫鋼管從箱體一側(cè)的通孔進(jìn)入時，該高壓除鱗砂與水的混合物即可對鋼管內(nèi)、外表面進(jìn)行沖刷，收集槽對除鱗后的砂水收集后以便進(jìn)入后續(xù)循環(huán)利用。
文檔編號B24C5/00GK201792278SQ20102050556
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者朱茂榮, 王林林, 陳忠 申請人:江蘇誠德鋼管股份有限公司