專(zhuān)利名稱(chēng)：除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及ー種除鱗裝置。
背景技術(shù)：
目前在軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)中，一般都直接使用連鑄坯作為生產(chǎn)用料，由于連鑄坯本身表面氧化物較多，加上加熱過(guò)程中的氧化，使得鋼坯 表面產(chǎn)生更多的氧化物。氧化物一方面降低軋機(jī)前幾道次的最大壓下量，另一方面會(huì)使軋件因?yàn)檠趸锏膲喝胄纬杀砻媛槊?，在特殊鋼、?yōu)鋼軋制中甚至?xí)斐僧a(chǎn)品質(zhì)量缺陷。為解決這ー問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外目前均主要采用高壓水除去氧化物的裝置。這種裝置雖然能夠較好地去除鋼坯表面氧化物，但是存在一些缺點(diǎn)ー是耗水量大，由于在鋼坯高溫下進(jìn)行，汽化會(huì)造成水的大量流失； ニ是需要建立単獨(dú)的循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)，投資較大；三是由于水的比熱較大，在除鱗的同吋， 也會(huì)帶走大量的熱量，使鋼坯實(shí)際溫度降低，不利于后續(xù)エ段正常軋制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種利用氣體作為動(dòng)カ源的除鱗裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案為除鱗裝置，包括多個(gè)氣體噴射裝置。進(jìn)ー步的是，所述多個(gè)氣體噴射裝置分別設(shè)置在被噴射物的左右兩側(cè)以及被噴射物上表面上部。進(jìn)ー步的是，所述氣體噴射裝置包括管道、管接頭以及通過(guò)管接頭與管道連接的噴頭，所述噴頭上設(shè)置有噴氣孔。進(jìn)ー步的是，所述氣體噴射裝置的噴氣孔的軸線(xiàn)與被噴射物各表面前進(jìn)方向之間的夾角為銳角。進(jìn)ー步的是，所述位于被噴射物上表面上部的噴頭的軸線(xiàn)與被噴射物上表面前進(jìn)方向的中心線(xiàn)之間的夾角為銳角。進(jìn)ー步的是，還包括用于調(diào)節(jié)噴頭高度的支撐架。進(jìn)ー步的是，所述支撐架上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)器，位于被噴射物上表面上部的管道通過(guò)角度調(diào)節(jié)器固定在支撐架上以調(diào)節(jié)噴頭與被噴射物上表面之間的距離。本實(shí)用新型的有益效果在于該裝置采用氣體作為動(dòng)カ源，能夠清理從加熱爐出來(lái)的鋼坯表面大部分的氧化物或爐塵，使其能更好的被后續(xù)エ段的軋機(jī)咬合，提高軋件軋制后的表面質(zhì)量。該裝置有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)(I)、由于所采用的介質(zhì)為壓縮氣體，除鱗后對(duì)鋼坯的帶來(lái)的溫降較小，有利于后續(xù)軋制的正常進(jìn)行；(2)、由于氣體為可再生能源，釋放后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，降低能源消耗；(3)、由于使用壓縮氣體的壓カ較小，采用普通壓縮機(jī)便可解決供氣問(wèn)題，占地面積小，投資低，如果企業(yè)其他エ段的壓縮空氣有富余量，將管道直接與壓縮氣體源連接，便可啟用該裝置，實(shí)現(xiàn)鋼坯除鱗。

圖I為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2為圖I中A-A結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中B-B結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記管道I、支撐架2、角度調(diào)節(jié)器3、管接頭4、噴氣孔5、鋼坯6、噴頭7、輥道8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型屬涉及一種除鱗裝置。該除鱗裝置，包括多個(gè)氣體噴射裝置。該除鱗裝置開(kāi)始工作時(shí)，將其安裝在加熱爐與軋機(jī)之間的輥道8處，該輥道8用于將從加熱爐中出來(lái)的高溫鋼坯6輸送至軋機(jī)進(jìn)行軋制，當(dāng)鋼坯6從加熱爐中出來(lái)吋，按照設(shè)計(jì)的運(yùn)行軌跡，該鋼坯6自動(dòng)放置在輥道8上，并處于輥道8的中間位置。氣體噴射裝置設(shè)置在鋼坯6前進(jìn)方向的左右兩側(cè)以及鋼坯6上表面上部，該三個(gè)方向上的氣體噴射裝置形成一個(gè)可以由鋼坯6穿過(guò)的區(qū)域。鋼坯6從該區(qū)域內(nèi)穿過(guò)時(shí)，氣體噴射裝置便可清除鋼坯6多個(gè)表面上的氧化物。該除鱗裝置采用氣體作為動(dòng)カ源，能夠清理從加熱爐出來(lái)的鋼坯6表面大部分的氧化物或爐塵，使其能更好的被后續(xù)エ段的軋機(jī)咬合，提高鋼坯6軋制后的質(zhì)量。所述氣體噴射裝置包括管道I、管接頭4以及通過(guò)管接頭4與管道I連接的噴頭7，所述噴頭7上設(shè)置有噴氣孔5。在需要改變噴頭7上噴氣孔5的開(kāi)ロ方向時(shí)，調(diào)節(jié)管接頭4與管道I連接處，便可改變氣體噴射裝置的噴氣孔5的軸線(xiàn)與鋼坯6各表面前進(jìn)方向之間的夾角。鋼坯6上表面上部的噴氣孔5的軸線(xiàn)與鋼坯6上表面前進(jìn)方向之間的夾角為α，左右兩側(cè)的噴氣孔5的軸線(xiàn)分別與鋼坯6側(cè)面前進(jìn)方向之間的夾角為β，調(diào)節(jié)管接頭4與噴頭7連接處，便可改變位于鋼坯6上表面上部的噴頭7的軸線(xiàn)與鋼坯6上表面前進(jìn)方向的中心線(xiàn)之間的夾角，該夾角為Y，氣體作用在輥道8上的鋼坯6表面后，鋼坯6表面的氧化物受到正面和向后的沖擊力，使鋼坯6上的氧化物更容易脫落，同時(shí)使已經(jīng)被清除的氧化物在壓縮氣體的作用下向后移動(dòng)，防止其回落到已經(jīng)被清理過(guò)的鋼坯6表面，引起再次氧化。但是如果各夾角角度過(guò)大，則其作用于鋼坯6表面時(shí)，氣體向后的作用カ較小，不利于使被清除的氧化物向后移動(dòng)；而各夾角角度過(guò)小，則減小了氣體的清理能力，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的α角和β角的角度均為60 70度，Y角的角度為45度。由于用于清除鋼坯6表面氧化物的壓カ較小，選用一般的壓縮機(jī)即可，如果企業(yè)其他エ段的壓縮空氣有富余量，將管道I直接與壓縮氣體源連接，便可啟用該裝置，實(shí)現(xiàn)鋼還除鱗。當(dāng)管道I噴出壓縮氣體時(shí)，管道I受到與噴氣方向相反的作用力，為了更好的調(diào)節(jié)、固定管道I的位置，使其在噴氣過(guò)程中不會(huì)晃動(dòng)，該除鱗裝置還包括用于調(diào)節(jié)噴頭7高度的支撐架2，所述支撐架2可以為升降桿或者采用在支撐架2上間隔設(shè)置固定噴頭7的凸起或者在支撐架2上設(shè)置角度調(diào)節(jié)器3的方式實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)噴頭7高度的調(diào)節(jié)，所述支撐架2設(shè)置在左氣體噴射裝置或右氣體噴射裝置外側(cè)。根據(jù)鋼坯6的尺寸不同，鋼坯6上表面上部的管道I與放置在輥道8上鋼坯6之間距離也不相同，為了更好的調(diào)節(jié)管道I與鋼坯6之間的間距，節(jié)約生產(chǎn)成本、便于加工，本實(shí)用新型所述支撐架2上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)器3，位于鋼坯6上表面上部的管道I通過(guò)角度調(diào)節(jié)器3固定在支撐架2上，通過(guò)對(duì)角度調(diào)節(jié)器3的調(diào)節(jié)控制噴頭7與鋼坯6上表面之間的距離。在除鱗過(guò)程中，鋼坯6側(cè)面和上表面受到壓縮氣體沖擊將鋼坯6上大部分的氧化物或爐塵清理掉，鋼坯6下表面的氧化物會(huì)在重力因素下與輥道8的摩擦抖動(dòng)過(guò)程中自然脫落。
權(quán)利要求1.除鱗裝置，其特征在干包括多個(gè)氣體噴射裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的除鱗裝置，其特征在于所述多個(gè)氣體噴射裝置分別設(shè)置在被噴射物的左右兩側(cè)以及被噴射物上表面上部。
3.如權(quán)利要求2所述的除鱗裝置，其特征在干所述氣體噴射裝置包括管道(I)、管接頭(4)以及通過(guò)管接頭(4)與管道(I)連接的噴頭(7)，所述噴頭(7)上設(shè)置有噴氣孔(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的除鱗裝置，其特征在干所述氣體噴射裝置的噴氣孔(5)的軸線(xiàn)與被噴射物各表面前進(jìn)方向之間的夾角為銳角。
5.如權(quán)利要求3所述的除鱗裝置，其特征在于所述位于被噴射物上表面上部的噴頭(7)的軸線(xiàn)與被噴射物上表面前進(jìn)方向的中心線(xiàn)之間的夾角為銳角。
6.如權(quán)利要求3 5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于還包括用于調(diào)節(jié)噴頭(7)高度的支撐架(2)。
7.如權(quán)利要求6所述的除鱗裝置，其特征在干所述支撐架(2)上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)器(3)，位于被噴射物上表面上部的管道(I)通過(guò)角度調(diào)節(jié)器(3)固定在支撐架(2)上以調(diào)節(jié)噴頭(7)與被噴射物上表面之間的距離。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬涉及一種除鱗裝置。該除鱗裝置，包括多個(gè)高壓氣體噴射裝置，所述多個(gè)氣體噴射裝置分別設(shè)置在被噴射物的左右兩側(cè)以及被噴射物上表面上部形成一個(gè)可由被噴射物穿過(guò)的空間。該裝置采用氣體作為動(dòng)力源，能有效清理鋼坯表面的氧化物，除鱗后對(duì)鋼坯的帶來(lái)的溫降較小，有利于后續(xù)軋制的正常進(jìn)行；氣體釋放后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，降低能源消耗；由于使用壓縮氣體的壓力較小，采用普通壓縮機(jī)就可解決供氣問(wèn)題，占地面積小，投資低。適合在鋼鐵軋制領(lǐng)域推廣、運(yùn)用。
文檔編號(hào)B21B45/04GK202461141SQ20112053532
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者嚴(yán)家強(qiáng), 嚴(yán)成龍, 楊勇, 梅成云, 高洪斌 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司