專利名稱：薄壁管件沖孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種機械加工機具，特別是屬于ー種在薄壁管件上沖孔的專用機具。
背景技術：
在薄壁管件的壁上成孔，是常見的機械加工エ序，也是難以處理的工作難點之一，特別是對于管壁較薄、硬度較低的管材，如銅管、鋁管等，由于管壁往往較薄，能夠承受的壓力有限，又由于管壁表面為弧面，鉆頭接觸面受カ不均勻，所以很難用鉆頭鉆孔。目前，在上述管件上進行小孔成型常用的方法是沖壓或電火花成型。但是，沖壓成型后處 理小孔處毛刺非常困難，費エ費吋，而且エ件質量難以達到穩(wěn)定要求，而通過高頻電火花成型方式進行小孔加工則占用エ時較多，效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的要求。

實用新型內容本實用新型的目的即在于提供ー種新型的薄壁管件沖孔機，以改善管壁成孔的方式，提高作業(yè)的自動化程度，達到提高生產(chǎn)效率和管件質量的目的。本實用新型所提供的薄壁管件沖孔機，包括機架、傳動裝置和成孔機構，所述的機架由基座和安裝在基座上的支撐架構成；其特征在于，所述的傳動裝置由發(fā)動桿和與之垂直的第一推桿、第二推桿構成，發(fā)動桿上設置有楔形塊，該楔形塊的側面有第一斜面和第二斜面，分別與第一推桿、第二推桿的頂端接觸；所述的成孔機構包括支撐套管和凸模、凹模；所述的支撐套管穿套在第一推桿上，用干支撐エ件，其端部固定在支撐架上；所述的凸模包括凸模體和沖頭，凸模體置于第一推桿的縱向孔槽內，凸模體裝置銷軸，該銷軸的端部位于第一推桿的斜推槽和支撐套管的垂直導向槽內；在與沖頭對應的位置，支撐套管的管壁上有開孔；所述的凹模包括凹模體和凹?？祝寄ｓw滑動安裝在支撐架上，其頂端靠近支撐套管，其底端與第二推桿的頂斜面接觸；凹?？着c沖頭的位置相對應。所述的發(fā)動桿和第一推桿、第二推桿上分別套裝有主回位彈簧和第一回位彈簧、第二回位彈簧。本實用新型所提供的薄壁管件沖孔機，在工作吋，將管狀エ件套在支撐套管上，用力將發(fā)動桿壓下，因楔形塊的第一斜面和第二斜面的作用，第一推桿和第二推桿同時作水平移動，因第二推桿頂斜面的作用，凹模體向上滑動貼靠住支撐套管上的エ件，同吋，因第一推桿斜推槽和支撐套管垂直導向槽的共同作用，使凸模體垂直向下運動，帶動沖頭伸出支撐套管的開孔，與凹?？着浜闲纬杉羟凶饔?，從而在エ件壁上形成通孔。由于本實用新型所提供的薄壁管件沖孔機，所加工的管壁小孔處毛刺向外，且整齊勻凈，因此清理方便，省エ省力，且可一次成型，因此具有高生產(chǎn)效率、高加工精度的特點。

附圖部分進ー步公開了本實用新型的具體實施例，其中，[0008]圖I是本實用新型的裝配結構示意圖；圖2是A部放大示意圖；圖3是B-B向視圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所提供的薄壁管件沖孔機，其機架由基座13和安裝在基座上的三個支撐架9構成，起到整機放置和部件支撐的作用。所述的傳動裝置由直豎的發(fā)動桿I和與之垂直的第一推桿6、第二推桿14構成。發(fā)動桿的側面有一楔形塊3。該楔形塊的側面由第一斜面4、第二斜面16和中間的過度平面構成，第一斜面4和第二斜面16分別與第一推桿6、第二推桿14的左側頂端接觸，當將發(fā)動桿向壓下吋，因楔形塊的第一斜面和第二斜面的作用，第一推桿和第二推桿同時向右作水平移動。本實用新型所述的成孔機構包括支撐套管7和凸模、凹摸。所述的支撐套管7穿 套在第一推桿6上，其端部固定在中間的支撐架9上。如圖2、圖3所示，所述的凸模包括凸模體20和沖頭21。凸模體20置于第一推桿的縱向孔槽22內，可以在其中作上下運動。另外，凸模體上設有ー銷軸19，該銷軸的端部同時位于第一推桿的斜推槽17和支撐套管的垂直導向槽18內。當?shù)谝煌茥U向右作水平移動時，因斜推槽17的作用，在凸模體的銷軸19上產(chǎn)生斜向下的推力，同吋，由干支撐套管的垂直導向槽18的導向作用，使凸模體20及其沖頭21垂直向下運動。與之相應，在與沖頭21對應的位置，支撐套管的管壁上有開孔，使之能夠伸出。如圖I、圖2所示，所述的凹模包括凹模體10和其上的凹?？?1，凹模體滑動安裝在右側的支撐架9上，其頂端靠近支撐套管7，其底端與第二推桿14的頂斜面12接觸。當?shù)诙茥U14向右水平移動時，因其頂斜面12的作用，使凹模體10向上滑動貼靠住支撐套管上的エ件，使凹?？着c伸出的沖頭配合形成剪切作用，從而實現(xiàn)在管壁上沖孔成型。為方便于重復操作，本實用新型的發(fā)動桿I和第一推桿6、第二推桿14上分別套裝有主回位彈簧2、第一回位彈簧5、第二回位彈簧15，使本實用新型在一次操作完成后，發(fā)動桿I和第一推桿6、第二推桿14能夠自動回到初始位置，只要更換支撐套管7上的エ件，即可進行第二次操作。
權利要求1.一種薄壁管件沖孔機，包括機架、傳動裝置和成孔機構，所述的機架由基座(13)和安裝在基座上的支撐架(9)構成；其特征在于，所述的傳動裝置由發(fā)動桿(I)和與發(fā)動桿垂直的第一推桿(6)和第二推桿(14)構成，發(fā)動桿上設置有楔形塊(3)，該楔形塊的側面有第一斜面(4)和第二斜面(16)，第一斜面和第二斜面分別與第一推桿￠)、第二推桿(14)的頂端接觸；所述的成孔機構包括支撐套管(7)和凸模、凹模；所述的支撐套管(7)穿套在第一推桿(6)上，用干支撐エ件(8)，其端部固定在支撐架(9)上；所述的凸模包括凸模體(20)和沖頭(21)，凸模體置于第一推桿的縱向孔槽(22)內，凸模體裝置銷軸(19)，該銷軸的端部位于第一推桿的斜推槽(17)和支撐套管的垂直導向槽(18)內；在與沖頭對應的位置，支撐套管的管壁上有開孔；所述的凹模包括凹模體(10)和凹?？?11)，凹模體滑動安裝在支撐架上，其頂端靠近支撐套管，其底端與第二推桿的頂斜面(12)接觸；所述的發(fā)動桿(I)和第一推桿出)、第二推桿(14)上分別套裝有主回位彈簧(2)和第一回位彈簧(5)、第二回位彈簧(15)。
專利摘要薄壁管件沖孔機，涉及一種機械加工機具，特別是屬于一種在薄壁管件上沖孔的專用機具。其特征在于，傳動裝置由發(fā)動桿(1)和第一推桿(6)、第二推桿(14)構成，發(fā)動桿上設置有楔形塊(3)，其側面有第一斜面(4)和第二斜面(16)，分別與第一推桿、第二推桿的頂端接觸。成孔機構包括支撐套管(7)和凸模、凹模。凸模包括凸模體(20)和沖頭(21)，凸模體置于第一推桿的縱向孔槽內，凸模體上的銷軸(19)的端部位于第一推桿的斜推槽(17)和支撐套管的垂直導向槽(18)內。凹模的凹模體(10)底端與第二推桿的頂斜面(12)接觸。本實用新型所加工的小孔清理方便，省工省力，具有高生產(chǎn)效率、高加工精度的特點。
文檔編號B21D28/28GK202398697SQ201120535298
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權日2011年11月28日
發(fā)明者劉世良 申請人:劉世良