專利名稱：凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置。
技術(shù)背景[0002]近年來，隨著水資源的日益匱乏，不但原水水質(zhì)惡化，而且對循環(huán)水濃縮倍數(shù) 的要求也越來越高，這勢必會加重凝汽器銅管的腐蝕和結(jié)垢問題，而凝汽器銅管腐蝕程 度的好壞，又直接影響到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。硫酸亞鐵預(yù)膜技術(shù)可有效防止凝汽器銅 管的各類腐蝕，該方法已在國內(nèi)外電廠得到普遍應(yīng)用。[0003]硫酸亞鐵一次成膜技術(shù)的原理是當(dāng)含有一定濃度硫酸亞鐵的水溶液通過凝汽 器銅管時，凝汽器銅管在硫酸亞鐵的作用下，會在銅管表面原有的氧化亞銅膜上形成一 層鐵氧化物保護(hù)膜，從而防止冷卻水對銅管的腐蝕。影響硫酸亞鐵成膜效果的主要因素 有成膜前銅管表面的清潔度、水中Fe2+濃度、水溫、水的pH值、流速、成膜時間和水 中氧含量等。成膜的最佳條件由于各地采取的工藝不同而有所不同，但最根本的是要控 制好水中Fe2+濃度和水的pH值。[0004]過去通常采用人工定時定點(diǎn)采樣分析循環(huán)水出水的Fe2+濃度和pH值來控制預(yù)膜 條件，即運(yùn)行人員根據(jù)循環(huán)水出水中Fe2+濃度和pH值分析結(jié)果的變化情況來調(diào)整硫酸亞 鐵加藥泵和堿計(jì)量泵的開度，或啟停硫酸亞鐵加藥泵和堿計(jì)量泵。因此，預(yù)膜條件控制 的好壞取決于運(yùn)行人員的操作水平與其對工作的責(zé)任心，可變因素較多。而且，采用人 工操作不但加大了運(yùn)行人員的勞動強(qiáng)度，耗費(fèi)一定的人工費(fèi)用，還存在一定的人工控制 滯后性，使預(yù)膜條件不能得到很好控制，從而影響銅管表面成膜質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強(qiáng)度低、加藥精度高、能嚴(yán)格 控制預(yù)膜條件的凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置。[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動 加藥裝置包括FeSO4W藥罐、FeSO4加藥泵及其電機(jī)、NaOH加藥罐、堿計(jì)量泵及其電 機(jī)，所述的FeSO4W藥泵的出口通過加藥管線直接與凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管線連接，所述 的堿計(jì)量泵的出口通過一個閥門和加藥管線連接；在凝汽器循環(huán)水出水管線上設(shè)有旁路 Fe2+、pH值自動檢測傳感器，所述的Fe2+、pH值自動檢測傳感器與控制柜電連接，所述 的控制柜與兩臺變頻調(diào)速器電連接，所述的兩臺變頻調(diào)速器分別與所述的FeSO4加藥泵 電機(jī)和堿計(jì)量泵電機(jī)電連接。[0007]采用上述技術(shù)方案的凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置，F(xiàn)e2+自動檢測傳 感器先將檢測到的循環(huán)水出水的Fe2+濃度傳輸給控制柜，由控制柜將檢測到的Fe2+濃度 與控制設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算和智能整定后，再將控制信號傳輸給用來控制FeSO4加藥泵 電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻調(diào)速器，由該變頻調(diào)速器控制FeSO4加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制FeSO4的加 藥量，從而使Fe2+濃度始終維持在合理的濃度范圍內(nèi)。同理，pH值自動檢測傳感器先將檢測到的循環(huán)水出水的pH值傳輸給控制柜，由控制柜將檢測到的pH值與控制設(shè)定值進(jìn) 行比較計(jì)算和智能整定后，再將控制信號傳輸給用來控制堿計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻調(diào)速 器，由該變頻調(diào)速器控制堿計(jì)量泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制NaOH的加藥量，從而使pH值始終 維持在合理的濃度范圍內(nèi)。[0008]綜上所述，本實(shí)用新型通過采用先進(jìn)的在線實(shí)時控制技術(shù)，不但大大減少了操 作人員的勞動強(qiáng)度，更能提高加藥精度，嚴(yán)格控制凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜的條件，從 而加快凝汽器銅管的成膜速度，使形成的膜均勻、致密，耐蝕性能更強(qiáng)。


[0009]附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中I-FeSO4加藥罐；2-控制閥；3-FeS04加藥泵；4-電機(jī)；5-加藥管線； 6-變頻調(diào)速器；7-NaOH加藥罐；8-控制閥；9-堿計(jì)量泵；10-電機(jī)；11_變頻調(diào)速 器；12-控制柜；13-Fe2+自動檢測傳感器；14-pH值自動檢測傳感器；15-凝汽器循環(huán) 水進(jìn)水管線；16-凝汽器循環(huán)水出水管線；17-凝汽器。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0012]參見附圖，F(xiàn)eSO4加藥罐1出口通過控制閥2連接FeSO4加藥泵3的入口，F(xiàn)eSO4 加藥泵3的出口通過加藥管線5直接與凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管線15連接，F(xiàn)eSO4加藥泵3由 電機(jī)4驅(qū)動；NaOH加藥罐7出口通過控制閥8連接堿計(jì)量泵9的入口，堿計(jì)量泵9的出 口通過一個閥門和加藥管線5連接，堿計(jì)量泵9由電機(jī)10驅(qū)動；在凝汽器循環(huán)水出水管 線16上設(shè)有旁路Fe2+、pH值自動檢測傳感器13、14，F(xiàn)e2+、pH值自動檢測傳感器13、 14與控制柜12電連接，控制柜12與兩臺變頻調(diào)速器6、11電連接，變頻調(diào)速器6、11分 別與電機(jī)4、10電連接。[0013]參照附圖，系統(tǒng)運(yùn)行時，具體操作過程如下[0014]1、對凝汽器銅管進(jìn)行酸洗、堿洗等一系列表面預(yù)處理工藝，并用水沖洗后，開 啟凝汽器循環(huán)水進(jìn)水閥向預(yù)膜循環(huán)系統(tǒng)中注入清水，然后同時開啟FeSO4加藥泵3和堿計(jì) 量泵9，將FeSO4和NaOH溶液直接加入凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管線15中。[0015]2、由Fe2+自動檢測傳感器13檢測凝汽器循環(huán)水出水中的Fe2+濃度，并將檢測值 傳輸給控制柜12，由控制柜12將檢測到的Fe2+濃度與控制設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算和智能整 定后，再將控制信號傳輸給變頻調(diào)速器6，由變頻調(diào)速器6控制FeSO4加藥泵電機(jī)4的轉(zhuǎn) 速來控制FeSO4的加藥量，使Fe2+濃度始終維持在合理的濃度范圍內(nèi)。[0016]3、由pH值自動檢測傳感器14檢測凝汽器循環(huán)水出水的pH值，并將檢測值傳輸 給控制柜12，由控制柜12將檢測到的pH值與控制設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算和智能整定后， 再將控制信號傳輸給變頻調(diào)速器11，由變頻調(diào)速器11控制堿計(jì)量泵電機(jī)10的轉(zhuǎn)速來控制 NaOH的加藥量，使pH值始終維持在合理的控制范圍內(nèi)。[0017]采用本實(shí)用新型后不但可大大減小操作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)約人工費(fèi)用的支 出，更能提高加藥精度，嚴(yán)格控制凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜的條件，從而加快凝汽器銅 管的成膜速度，使形成的膜均勻、致密，耐蝕性能更強(qiáng)。[0018]本實(shí)用新型的主要技術(shù)指標(biāo)[0019](I)Fe2+濃度預(yù)膜初期控制范圍為100 200mg/L，后期穩(wěn)定后控制范圍為 50 100mg/L ；[0020](2)pH值預(yù)膜初期控制范圍為5 6，后期穩(wěn)定后控制范圍為5.5 6。
權(quán)利要求1.一種凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置，包括FeSO4加藥罐(1)、FeSO4加藥 泵⑶及其電機(jī)G)、NaOH加藥罐(7)、堿計(jì)量泵(9)及其電機(jī)(10)，其特征在于所 述的FeSO4加藥泵C3)的出口通過加藥管線( 直接與凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管線(1 連接， 所述的堿計(jì)量泵(9)的出口通過一個閥門和加藥管線( 連接；在凝汽器循環(huán)水出水管線 (16)上設(shè)有旁路Fe2+、pH值自動檢測傳感器(13)、(14)，所述的Fe2+、pH值自動檢測 傳感器(13)、(14)與控制柜(12)電連接，所述的控制柜(12)與兩臺變頻調(diào)速器(6)、 (11)電連接，所述的兩臺變頻調(diào)速器(6)、(11)分別與所述的FeSO4加藥泵電機(jī)⑷和 堿計(jì)量泵電機(jī)(10)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置，其特征在于 Fe2+、pH值自動檢測傳感器(13)、(14)先將監(jiān)測到的循環(huán)水出水Fe2+濃度、pH值信號 反饋給控制柜(1 ，控制柜(1 對其進(jìn)行智能整定后，再將控制信號分別傳遞給變頻調(diào) 速器(6)、(11)，由變頻調(diào)速器(6)、(11)分別控制FeSO4加藥泵電機(jī)⑷和堿計(jì)量泵電 機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)自動加藥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝汽器銅管硫酸業(yè)鐵鍍膜自動加藥裝置，其特征在于Fe2+ 自動檢測傳感器(13)和變頻調(diào)速器(6)用來控制FeSO4加藥泵(3)，pH值自動檢測傳感 器(14)和變頻調(diào)速器(11)用來控制堿計(jì)量泵(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜自動加藥裝置，包括FeSO4加藥罐(1)、FeSO4加藥泵(3)及其電機(jī)(4)、NaOH加藥罐(7)、堿計(jì)量泵(9)及其電機(jī)(10)，所述的FeSO4加藥泵(3)的出口通過加藥管線(5)直接與凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管線(15)連接，所述的堿計(jì)量泵(9)的出口通過一個閥門和加藥管線(5)連接；在凝汽器循環(huán)水出水管線(16)上設(shè)有旁路Fe2+、pH值自動檢測傳感器(13)、(14)，所述的Fe2+、pH值自動檢測傳感器(13)、(14)與控制柜(12)電連接，所述的控制柜(12)與兩臺變頻調(diào)速器(6)、(11)電連接，所述的兩臺變頻調(diào)速器(6)、(11)分別與所述的FeSO4加藥泵電機(jī)(4)和堿計(jì)量泵電機(jī)(10)電連接。本實(shí)用新型通過采用先進(jìn)的在線實(shí)時控制技術(shù)，不但大大減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，更能提高加藥精度，嚴(yán)格控制凝汽器銅管硫酸亞鐵鍍膜的條件，從而加快凝汽器銅管的成膜速度，使形成的膜均勻、致密，耐蝕性能更強(qiáng)。
文檔編號C23C22/63GK201809438SQ20102025268
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者呂彩霞, 周藝, 張輝, 朱志平, 荊玲玲 申請人:長沙理工大學(xué)