專利名稱：制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用氣體霧化熔液制造超細(xì)粉體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備微細(xì) 金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴。
技術(shù)背景雙流霧化法是生產(chǎn)金屬粉末的主要方法，其制粉的原理是一種高速氣流體沖擊 金屬熔液將液體金屬破碎成細(xì)小的粉末并快速冷卻固化，從而形成金屬粉末。在這種方法 中，霧化器是其必需的設(shè)備，是雙流法制取金屬粉末技術(shù)的核心，當(dāng)霧化器出現(xiàn)問題時(shí)，生 產(chǎn)將無法進(jìn)行，必須停產(chǎn)維修，霧化器按照其噴嘴的結(jié)構(gòu)分為環(huán)孔型霧化器和環(huán)縫型霧化 器，對(duì)于任何一種結(jié)構(gòu)的霧化器，無論是環(huán)縫型還是環(huán)孔型，在使用過程中，都會(huì)出現(xiàn)金屬 液在流動(dòng)過程中，由于溫度降低出現(xiàn)冷卻凝固的現(xiàn)象，或者氧化物等雜質(zhì)的附著的增多，會(huì) 將導(dǎo)流管阻塞，這種現(xiàn)象在導(dǎo)流管的噴口處出現(xiàn)的頻率更大，一旦導(dǎo)流管阻塞，生產(chǎn)將無法 繼續(xù)。目前，在金屬粉生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生阻塞現(xiàn)象，普遍的做法是停止生產(chǎn)，將霧化 器拆下疏通或者是更換導(dǎo)流管，這樣大大降低了生產(chǎn)效率，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)量， 增大了生產(chǎn)成本。目前，對(duì)霧化器進(jìn)行改進(jìn)更新的技術(shù)有很多，這方面的專利也有很多，但這些技術(shù) 大多是有關(guān)如何控制金屬粉末的粒度及如何提高生產(chǎn)效率等方面，很少有關(guān)如何解決霧化 器阻塞問題的，即使有也也僅僅是通過控制操作參數(shù)防止阻塞的發(fā)生，可是一旦發(fā)生阻塞， 卻沒有具體的，行之有效的解決方法。因此，如何解決霧化器的阻塞問題，而又不影響生產(chǎn) 效率是一個(gè)難題
實(shí)用新型內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種制備微細(xì)金屬 粉末用的防阻塞型霧化器噴嘴，它通過改變霧化器噴嘴的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流管內(nèi)增加復(fù)合電極 棒，當(dāng)阻塞發(fā)生時(shí)，在復(fù)合電極棒及導(dǎo)流管上通電，對(duì)阻塞物加熱，使其瞬時(shí)升溫熔化，從而 達(dá)到防止阻塞、解決阻塞的目的，是金屬粉末的霧化生產(chǎn)得以繼續(xù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行， 從而提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的—種制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴，它包括噴嘴外體、噴嘴內(nèi)體及導(dǎo) 流管，導(dǎo)流管設(shè)置在噴嘴內(nèi)體內(nèi)，噴嘴內(nèi)體與噴嘴外體之間設(shè)置有氣腔，氣腔的進(jìn)氣孔設(shè)置 在噴嘴外體上，噴嘴內(nèi)體與噴嘴外體在導(dǎo)流管的噴口處構(gòu)成噴管結(jié)構(gòu)，其中所述的導(dǎo)流管 連接電源負(fù)極，導(dǎo)流管的中央設(shè)置有復(fù)合電極棒，所述的復(fù)合電極棒包括第一電極和第二 電極，第一電極和第二電極分別連接兩個(gè)電源正極，第一電極設(shè)置在復(fù)合電極棒的中央，第 二電極設(shè)置在復(fù)合電極棒的外層，第一電極和第二電極之間設(shè)置有絕緣塊，第二電極與導(dǎo) 流管的內(nèi)壁之間形成熔液流道。
3[0008]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流管為導(dǎo)電耐高溫導(dǎo)流管，第一電極及第二電極均為耐高溫電 極。進(jìn)一步，所述的絕緣塊為絕緣耐高溫陶瓷絕緣塊。進(jìn)一步，所述的噴嘴內(nèi)體為耐高溫絕緣噴嘴內(nèi)體。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型是通過改變霧化器噴嘴的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流管內(nèi)增加復(fù)合電極棒，當(dāng)阻 塞發(fā)生時(shí)，在復(fù)合電極棒及導(dǎo)流管上通電，對(duì)阻塞物加熱，使其瞬時(shí)升溫熔化，從而達(dá)到防 止阻塞、解決阻塞的目的，是金屬粉末的生產(chǎn)得以繼續(xù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，從而提高生 產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低，使用方便，防阻塞、疏通阻塞效果好， 可以快速的將阻塞疏通而不損壞霧化器，可以大大節(jié)省為疏通或更換導(dǎo)流管的工作，提高 生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的A部的放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，一種制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴，它包括噴嘴外 體1、噴嘴內(nèi)體4及導(dǎo)流管6，導(dǎo)流管6設(shè)置在噴嘴內(nèi)體4內(nèi)，噴嘴內(nèi)體4與噴嘴外體1之間 設(shè)置有氣腔2，氣腔2的進(jìn)氣孔3設(shè)置在噴嘴外體1上，噴嘴內(nèi)體4與噴嘴外體1在導(dǎo)流管6 的噴口處構(gòu)成噴管結(jié)構(gòu)5，導(dǎo)流管6連接電源負(fù)極，導(dǎo)流管6為圓管狀，導(dǎo)流管6為耐高溫的 導(dǎo)電陶瓷管，其中央設(shè)置有復(fù)合電極棒，所述的復(fù)合電極棒包括第一電極8和第二電極10， 第一電極8和第二電極10分別連接兩個(gè)電源正極，第一電極8為耐高溫的實(shí)心導(dǎo)電體，設(shè) 置在復(fù)合電極棒的中央，第二電極10采用耐高溫的導(dǎo)電陶瓷電極，設(shè)置在復(fù)合電極棒的外 層，第一電極8和第二電極10之間設(shè)置有絕緣塊9，絕緣塊9為絕緣耐高溫陶瓷絕緣塊，第 二電極10與導(dǎo)流管6的內(nèi)壁之間構(gòu)成熔液流道7。使用時(shí)，高壓氣體從進(jìn)氣孔3進(jìn)入氣腔2，從噴管結(jié)構(gòu)5噴出，金屬液從熔液流道 7流出，在導(dǎo)流管6的噴口處被高壓氣體沖擊成金屬粉末，并快速冷卻凝固，當(dāng)導(dǎo)流管6內(nèi) 部出現(xiàn)阻塞時(shí)，在第二電極10和導(dǎo)流管6中通入電流，對(duì)導(dǎo)流管6內(nèi)進(jìn)行加熱，使阻塞物熔 化，從而使熔液流道7疏通；當(dāng)導(dǎo)流管6的噴口處發(fā)生阻塞時(shí)，在第一電極8和導(dǎo)流管6中 通入電流，對(duì)噴口頂面進(jìn)行加熱，使阻塞物液化或氣化，使霧化長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行。要說明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴，它包括噴嘴外體(1)、噴嘴內(nèi)體(4)及導(dǎo)流管(6)，導(dǎo)流管(6)設(shè)置在噴嘴內(nèi)體(4)內(nèi)，噴嘴內(nèi)體(4)與噴嘴外體(1)之間設(shè)置有氣腔(2)，氣腔(2)的進(jìn)氣孔(3)設(shè)置在噴嘴外體(1)上，噴嘴內(nèi)體(4)與噴嘴外體(1)在導(dǎo)流管(6)的噴口處構(gòu)成噴管結(jié)構(gòu)(5)，其特征在于所述的導(dǎo)流管(6)連接電源負(fù)極，導(dǎo)流管(6)的中央設(shè)置有復(fù)合電極棒，所述的復(fù)合電極棒包括第一電極(8)和第二電極(10)，第一電極(8)和第二電極(10)分別連接兩個(gè)電源正極，第一電極(8)設(shè)置在復(fù)合電極棒的中央，第二電極(10)設(shè)置在復(fù)合電極棒的外層，第一電極(8)和第二電極(10)之間設(shè)置有絕緣塊(9)，第二電極(10)與導(dǎo)流管(6)的內(nèi)壁之間構(gòu)成熔液流道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴，其特征在于所 述的導(dǎo)流管(6)為導(dǎo)電耐高溫管，第一電極⑶及第二電極(10)均為耐高溫電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴，其特征在于所 述的絕緣塊(9)為絕緣耐高溫陶瓷絕緣塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴，其特征在于所 述的噴嘴內(nèi)體(4)為耐高溫絕緣噴嘴內(nèi)體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制備微細(xì)金屬粉用的防阻塞型霧化器噴嘴，它包括噴嘴內(nèi)體、噴嘴外體、導(dǎo)流管、復(fù)合電極棒等，導(dǎo)流管設(shè)置在噴嘴內(nèi)體內(nèi)，噴嘴內(nèi)體與噴嘴外體之間設(shè)置有氣腔，噴嘴內(nèi)體與噴嘴外體在導(dǎo)流管的噴口處構(gòu)成噴管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管連接電源負(fù)極，導(dǎo)流管的中央設(shè)置有復(fù)合電極棒，復(fù)合電極棒包括第一電極和第二電極，第一電極和第二電極分別連接兩個(gè)電源正極，第一電極和第二電極之間設(shè)置有絕緣塊，第二電極與導(dǎo)流管的內(nèi)壁之間形成熔液流道，本實(shí)用新型是在導(dǎo)流管內(nèi)增加復(fù)合電極棒，當(dāng)阻塞發(fā)生時(shí)，在復(fù)合電極棒及導(dǎo)流管上通電，對(duì)阻塞物加熱，使其瞬時(shí)升溫熔化，從而達(dá)到防止阻塞、解決阻塞的目的，使金屬粉末的生產(chǎn)得以繼續(xù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22F9/08GK201744413SQ20102024781
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者左中強(qiáng), 張國福, 成蘭興, 王尚啟, 馬璐, 馬社俊 申請(qǐng)人:河南省遠(yuǎn)洋鋁業(yè)有限公司