專利名稱：霧化開(kāi)口機(jī)防泄漏保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及霧化開(kāi)口機(jī)，具體涉及一種霧化開(kāi)口機(jī)的防泄漏保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
高爐爐前出渣鐵作業(yè)是高爐生產(chǎn)的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，及時(shí)開(kāi)口出盡渣鐵不僅能保持高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且可最大限度地提高高爐抵抗外界不利因素影響的能力。 霧化開(kāi)口機(jī)是目前在出渣鐵時(shí)用于打開(kāi)鐵口的設(shè)備，由于爐前作業(yè)高溫粉塵多，爐前開(kāi)鐵 口時(shí)進(jìn)行水霧吹掃可以壓制粉塵、冷卻釬具，從而保護(hù)鐵口，延長(zhǎng)高爐壽命，而且有利于降 低釬具消耗?，F(xiàn)目前的霧化開(kāi)口機(jī)，如圖1所示，包括設(shè)置在缸筒1內(nèi)的導(dǎo)向套6和沖擊墊7，以 及貫穿缸筒1的振打桿4，在缸筒1上設(shè)置有注水孔2，在導(dǎo)向套6內(nèi)設(shè)置有環(huán)形水槽3，在振 打桿4內(nèi)設(shè)置有噴水管5，注水孔2通過(guò)環(huán)形水槽3與噴水管5連通，在其工作原理是高壓 水從注水孔2注入到環(huán)形水槽3內(nèi)，環(huán)形水槽3又將水注入到噴水管5，工作時(shí)水在高壓作 用下通過(guò)振打桿的噴水管噴出形成水霧。但是，在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于導(dǎo)向套6上設(shè) 置的密封圈在長(zhǎng)時(shí)間磨損下容易失效，使注入到開(kāi)口機(jī)內(nèi)的水會(huì)形成反向流動(dòng)，即從導(dǎo)向 套6與缸筒1間的縫隙以及導(dǎo)向套6與振打桿4間的縫隙回流(向左流動(dòng))，進(jìn)入到液壓缸 內(nèi)，并與液壓油混合，導(dǎo)致液壓油失效；當(dāng)液壓油內(nèi)混入水后，液壓缸將無(wú)法繼續(xù)正常工作， 并導(dǎo)致霧化開(kāi)口機(jī)無(wú)法使用，嚴(yán)重影響了高爐的運(yùn)行；而且要使開(kāi)口機(jī)重新正常工作，必須 將液壓系統(tǒng)內(nèi)的油全部更換，通常一套開(kāi)口機(jī)液壓系統(tǒng)需要使用1700kg左右的油，全部更 換一次所需費(fèi)用非常昂貴，這也造成了大量的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠防止回流水進(jìn)入 液壓缸內(nèi)，保障霧化開(kāi)口機(jī)正常工作的防泄漏保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案霧化開(kāi)口機(jī)防泄漏保護(hù)裝置，包括設(shè)置在開(kāi)口機(jī)缸筒內(nèi) 的導(dǎo)向套和沖擊墊，振打桿穿過(guò)缸筒與液壓裝置連接；在缸筒內(nèi)設(shè)置有密封卸流盤(pán)，密封卸 流盤(pán)設(shè)置在導(dǎo)向套的后面，所述密封卸流盤(pán)上的截流槽與缸筒上的卸流孔連通。通過(guò)設(shè)置 密封卸流盤(pán)，使從導(dǎo)向套縫隙滲透的回流水能夠被集中到截流槽內(nèi)，并通過(guò)卸流孔排出設(shè) 備外，能有效防止液壓缸內(nèi)的液油被回流水污染。進(jìn)一步，所述截流槽由外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽構(gòu)成，外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽通過(guò)連接孔連通。通 過(guò)內(nèi)、外環(huán)槽使從導(dǎo)向套的內(nèi)、外壁滲透的水都能被收集起來(lái)，而且在內(nèi)環(huán)槽內(nèi)的水能通過(guò) 連接孔被迅速的疏導(dǎo)、排出。進(jìn)一步，所述密封卸流盤(pán)套在振打桿上，在密封卸流盤(pán)與缸筒和振打桿的接觸位 置分別設(shè)置有密封圈。通過(guò)在密封卸流盤(pán)上設(shè)置密封圈，即使有少量水粘付在密封卸流盤(pán) 上，仍然能保持其良好的密封性。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)[0009]能夠防止由于密封圈失效而產(chǎn)生的回流水進(jìn)入到液壓缸內(nèi)，通過(guò)設(shè)置密封卸流盤(pán)，將回流水集中在截流槽內(nèi)，并通過(guò)卸流孔排出，有效保護(hù)了液壓裝置；同時(shí)避免了由于 液壓裝置失效導(dǎo)致霧化開(kāi)口機(jī)無(wú)法正常工作，保障了霧化開(kāi)口機(jī)的正常運(yùn)行；減少了設(shè)備 的故障率，提升了工作效率，降低了維修成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)霧化開(kāi)口機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型霧化開(kāi)口機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1-缸筒，2-注水孔，3-環(huán)形水槽，4-振打桿，5-噴水管，6-導(dǎo)向套，7-沖 擊墊，8-密封圈一，9-密封圈二，10-密封卸流盤(pán)，11-截流槽，12-卸流孔，13-密封圈三， 14-密封圈四，15-外環(huán)槽，16-內(nèi)環(huán)槽，17-連接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示，本實(shí)用新型的霧化開(kāi)口機(jī)防泄漏保護(hù)裝置，包括設(shè)置在開(kāi)口機(jī)缸筒1 內(nèi)的導(dǎo)向套6和沖擊墊7，振打桿4穿過(guò)缸筒1與液壓裝置連接；為防止由于導(dǎo)向套上的密 封圈老化失效，導(dǎo)致注入的高壓水向液壓裝置方向回流，在缸筒1內(nèi)還設(shè)置有密封卸流盤(pán) 10，密封卸流盤(pán)10設(shè)置在導(dǎo)向套6的后面，所述密封卸流盤(pán)10上的截流槽11與設(shè)置在缸 筒1上的卸流孔12連通。所述密封卸流盤(pán)10為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，密封卸流盤(pán)10的外壁與缸筒1的內(nèi)壁配合；卸流 孔12設(shè)置在缸筒1的下端，方便排水；密封卸流盤(pán)10的中心軸位置留有用于安裝振打桿的 孔，振打桿穿過(guò)密封卸流盤(pán)并在液壓裝置推動(dòng)下可往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。所述截流槽11由外環(huán)槽15和內(nèi)環(huán)槽16構(gòu)成，外環(huán)槽15和內(nèi)環(huán)槽16通過(guò)連接孔 17連通。外環(huán)槽15設(shè)置在密封卸流盤(pán)10的圓盤(pán)外端，主要用于收集從導(dǎo)向套和缸筒內(nèi)壁 之間的縫隙滲入的回流水；內(nèi)環(huán)槽16設(shè)置在靠近振打桿的位置，主要用于收集從振打桿和 導(dǎo)向套之間的縫隙滲透的回流水；連接孔17設(shè)置在內(nèi)環(huán)槽的下方，方便通過(guò)重力作用使回 流水快速的排出。所述密封卸流盤(pán)10位于導(dǎo)向套6和沖擊墊7之間，密封卸流盤(pán)10上的截流槽11 設(shè)置在靠近導(dǎo)向套的一端。在密封卸流盤(pán)10與缸筒1和振打桿4的接觸位置分別設(shè)置有 密封圈三13和密封圈四14，回流的水在密封圈作用下不能穿過(guò)密封卸流盤(pán)，這樣保障了液 壓裝置的正常工作。霧化開(kāi)口機(jī)工作時(shí)，振打桿4在液壓裝置推動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)從注水孔2注入高 壓水，當(dāng)產(chǎn)生回流水時(shí)，回流水從導(dǎo)向套6兩配合面的縫隙回流至密封卸流盤(pán)10，并被收集 到截流槽11內(nèi)，然后通過(guò)與截流槽11相連的卸流孔12被排出設(shè)備外。即使有少量水殘留 在截流槽內(nèi)，由于在密封卸流盤(pán)的內(nèi)、外壁上都設(shè)置有密封圈，因此可完全避免回流水進(jìn)入 到液壓裝置內(nèi)，能有效保障霧化開(kāi)口機(jī)的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)方案不僅僅限于本實(shí)施例所公開(kāi)的最佳方案本身，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案所作出的修改或等同替換，例如將本實(shí) 用新型所述的截流槽11設(shè)置為由兩個(gè)以上的環(huán)槽組成，這都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)所保護(hù)的 技術(shù)方案之內(nèi)。
權(quán)利要求霧化開(kāi)口機(jī)防泄漏保護(hù)裝置，包括設(shè)置在開(kāi)口機(jī)缸筒(1)內(nèi)的導(dǎo)向套(6)和沖擊墊(7)，振打桿(4)穿過(guò)缸筒(1)與液壓裝置連接，其特征在于，在缸筒(1)內(nèi)設(shè)置有密封卸流盤(pán)(10)，密封卸流盤(pán)(10)設(shè)置在導(dǎo)向套(6)的后面，所述密封卸流盤(pán)(10)上的截流槽(11)與設(shè)置在缸筒(1)上的卸流孔(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化開(kāi)口機(jī)防泄漏保護(hù)裝置，其特征在于，所述截流槽(11) 由外環(huán)槽(15)和內(nèi)環(huán)槽(16)構(gòu)成，外環(huán)槽(15)和內(nèi)環(huán)槽(16)通過(guò)連接孔(17)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化開(kāi)口機(jī)防泄漏保護(hù)裝置，其特征在于，所述密封卸流盤(pán) (10)套在振打桿⑷上，在密封卸流盤(pán)(10)與缸筒⑴和振打桿⑷的接觸位置分別設(shè)置 有密封圈三(13)和密封圈四(14)。
專利摘要霧化開(kāi)口機(jī)防泄漏保護(hù)裝置，包括設(shè)置在開(kāi)口機(jī)缸筒內(nèi)的導(dǎo)向套和沖擊墊，振打桿穿過(guò)缸筒與液壓裝置連接；在缸筒內(nèi)設(shè)置有密封卸流盤(pán)，所述密封卸流盤(pán)上的截流槽與缸筒上的卸流孔連通。進(jìn)一步，所述截流槽由外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽構(gòu)成，外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽通過(guò)連接孔連通。本實(shí)用新型的保護(hù)裝置能夠防止由于密封圈失效而產(chǎn)生的回流水進(jìn)入到液壓缸內(nèi)，有效保護(hù)了液壓裝置；同時(shí)避免了由于液壓裝置失效導(dǎo)致霧化開(kāi)口機(jī)無(wú)法正常工作，保障了霧化開(kāi)口機(jī)的正常運(yùn)行；減少了設(shè)備的故障率，提升了工作效率，降低了維修成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21B7/12GK201567341SQ20102005527
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者莫小平, 袁曉義, 陳灝 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司