專利名稱：磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在旋轉(zhuǎn)臺上載置多個(gè)砂輪的磨床。
背景技術(shù)：
本申請主張于2009年10月19日提出的日本專利申請?zhí)?009-240307的優(yōu)先權(quán)， 并在此援引該日本專利申請的說明書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容。一直以來，公開了各種使具有多個(gè)砂輪的旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜM(jìn)行各種磨削 加工的磨床。例如，在日本特開2009-095911號公報(bào)中，公開了下述的磨床在旋轉(zhuǎn)臺的前側(cè)和 后側(cè)配置砂輪，并將各砂輪配置成在加工時(shí)產(chǎn)生的加工反力的方向朝向旋轉(zhuǎn)軸的中心。另外，在日本特開2009-101480號公報(bào)中，公開了下述的磨床在旋轉(zhuǎn)臺的前側(cè)和 后側(cè)配置砂輪，并能夠降低砂輪軸位置而進(jìn)一步提高剛性。另外，在日本特開昭M-295號公報(bào)中，公開了具有下述結(jié)構(gòu)的磨床在旋轉(zhuǎn)臺上 配置對曲軸的軸頸部進(jìn)行磨削的水平砂輪和對曲軸的銷部進(jìn)行磨削的水平砂輪的兩種水 平砂輪，將旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度，替換砂輪。在日本特開2009-095911號公報(bào)和日本特開2009-101480號公報(bào)所記載的現(xiàn)有技 術(shù)中，通過直接傳動電機(jī)使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)部具有轉(zhuǎn)子和定子，并且在旋轉(zhuǎn)臺的 前側(cè)和后側(cè)安裝砂輪，因此，旋轉(zhuǎn)臺很厚，作為框體的旋轉(zhuǎn)臺尺寸變大，而且重量也很重。因 而，使該旋轉(zhuǎn)臺朝著工件進(jìn)退移動的驅(qū)動電機(jī)也變得大型化，進(jìn)而磨床也變得大型化。另外，因?yàn)樵谛D(zhuǎn)臺的側(cè)面安裝有砂輪，因此在靠近旋轉(zhuǎn)軸的方向不能對砂輪進(jìn) 行調(diào)整。另外，在為了替換磨削工件的砂輪而使之旋轉(zhuǎn)時(shí)，使尺寸和重量都很大的旋轉(zhuǎn)臺 旋轉(zhuǎn)需要一定的時(shí)間，從而可能延長加工時(shí)間。為了減小旋轉(zhuǎn)臺的尺寸和重量，將旋轉(zhuǎn)臺形成為板狀，將砂輪配置在旋轉(zhuǎn)臺上，就 能夠從外觀上減小旋轉(zhuǎn)臺的尺寸和重量，砂輪配置的自由度也增加。但是，需要如日本特開昭M-295號公報(bào)所述那樣，將使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)等 驅(qū)動電機(jī)以突出的方式配置在旋轉(zhuǎn)臺上。在旋轉(zhuǎn)臺的下面有使旋轉(zhuǎn)臺進(jìn)退移動的螺栓等， 在旋轉(zhuǎn)臺的下面配置旋轉(zhuǎn)用驅(qū)動電機(jī)非常困難，因此，不僅在高度方向變大，而且在配置砂 輪時(shí)必須避開該旋轉(zhuǎn)用驅(qū)動電機(jī)。進(jìn)而，如果不將多個(gè)砂輪配置在適當(dāng)?shù)奈恢?，在為了替換磨削工件的砂輪而進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)臺和工件的相對移動量就會增加，加工時(shí)間延長。但是，在現(xiàn)有的砂輪配置中，僅僅考慮了作為旋轉(zhuǎn)臺的平衡和旋轉(zhuǎn)時(shí)的主軸臺與 工件的干涉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這點(diǎn)而作出的，其目的在于提供一種磨床，通過進(jìn)一步減小配置有多個(gè)砂輪的旋轉(zhuǎn)臺，并將旋轉(zhuǎn)臺上配置的砂輪配置在更加適當(dāng)?shù)奈恢?，從而能夠使旋轉(zhuǎn)臺 更加小型化，并進(jìn)一步縮短加工時(shí)間，而且磨床整體也能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，其特征在于，構(gòu)成為使旋轉(zhuǎn)臺從第一砂輪磨削工件的位 置旋轉(zhuǎn)至180度以外，成為第二砂輪磨削工件的位置。然后，通過以使第一砂輪的磨削基準(zhǔn) 點(diǎn)和第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)成為適當(dāng)?shù)奈恢玫姆绞竭M(jìn)行配置，能夠進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)臺，更 加縮短加工時(shí)間，而且能夠?qū)崿F(xiàn)磨床整體的小型化。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)臺上搭載有第一斜置砂輪裝置和 水平砂輪裝置的兩種砂輪裝置的磨床中，能夠進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)臺。另外，通過將在旋轉(zhuǎn)臺上 配置的砂輪配置在更加適當(dāng)?shù)奈恢?，能夠使旋轉(zhuǎn)臺更加小型化，并縮短加工時(shí)間，而且能夠 實(shí)現(xiàn)磨床整體的小型化。根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例，其特征在于，在使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)而將第一斜置砂輪和水 平砂輪替換后，能夠使其向旋轉(zhuǎn)臺與工件相對接近的方向移動的移動距離幾乎為零，因此， 能夠進(jìn)一步縮短加工時(shí)間，而且能夠?qū)崿F(xiàn)磨床整體的小型化。根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)臺上搭載有第一斜置砂輪裝置和 第二斜置砂輪裝置的兩種砂輪裝置的磨床中，能夠使旋轉(zhuǎn)臺更小。另外，通過將在旋轉(zhuǎn)臺上 配置的砂輪配置在更適當(dāng)?shù)奈恢?，能夠使旋轉(zhuǎn)臺更加小型化，并縮短加工時(shí)間，而且能夠?qū)?現(xiàn)磨床整體的小型化。根據(jù)本發(fā)明另外的實(shí)施例，其特征在于，在使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)而將第一斜置砂輪和第 二斜置砂輪替換后，能夠使其向旋轉(zhuǎn)臺與工件相對接近的方向移動的移動距離幾乎為零， 因此，能夠進(jìn)一步縮短加工時(shí)間，而且能夠?qū)崿F(xiàn)磨床整體的小型化。本發(fā)明的上述以及其它的特征和優(yōu)點(diǎn)能夠通過以下參照附圖的以下對實(shí)施方式 進(jìn)行的說明而變得明確，對于相同或相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同或相似的符號。


圖IA是表示本發(fā)明的磨床1的俯視圖，圖IB表示用水平砂輪TPl磨削工件W時(shí) 的位置，圖IC表示用第一斜置砂輪TAl磨削工件W時(shí)的位置。圖2是說明第一實(shí)施方式中的工件W、第一斜置砂輪裝置40、水平砂輪裝置50等 的概略安裝狀態(tài)的透視圖。圖3是說明將第一斜置砂輪裝置40和水平砂輪裝置50相對于基準(zhǔn)對稱面MA配 置在對稱位置的現(xiàn)有磨床101的圖。圖4是第二實(shí)施方式中的磨床2的俯視圖，以及說明用第二斜置砂輪TA2磨削時(shí) 的位置和用第一斜置砂輪TAl磨削時(shí)的位置的圖。圖5是說明將第一斜置砂輪裝置40和第二斜置砂輪裝置60相對于基準(zhǔn)對稱面MA 配置在對稱位置的現(xiàn)有磨床102的圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。下面，根據(jù)附圖，說明實(shí)施本發(fā)明的方式。圖IA表示本發(fā)明的磨床1的俯視圖的 例子，圖IB表示用水平砂輪TPl磨削工件W時(shí)的位置，圖IC表示用第一斜置砂輪TAl磨削工件W時(shí)的位置。其中，在各圖中，X軸、Y軸和Z軸相互正交，Y軸表示鉛垂向上的方向，Z軸表示作 為工件W的旋轉(zhuǎn)軸的工件旋轉(zhuǎn)軸ZW方向，X軸表示旋轉(zhuǎn)臺12的進(jìn)退方向。(第一實(shí)施例)下面，根據(jù)圖1至圖3對第一實(shí)施方式中的磨床1進(jìn)行說明。第一實(shí)施方式是包 括第一斜置砂輪TAl和水平砂輪TPl的磨床1，其中，在更小的旋轉(zhuǎn)臺12上，將第一斜置砂 輪TAl和水平砂輪TPl配置在適當(dāng)?shù)奈恢?。如圖IA所示，磨床1包括基臺10、在基臺10上可沿Z軸方向往復(fù)移動的主軸工 作臺11、在基臺10上可沿X軸方向往復(fù)移動的旋轉(zhuǎn)臺12，旋轉(zhuǎn)臺12可圍繞與Y軸平行的 旋轉(zhuǎn)軸^旋轉(zhuǎn)。其中，關(guān)于對各移動物體進(jìn)行控制的控制機(jī)構(gòu)(數(shù)值控制裝置等)，省略圖示。主軸工作臺11通過Z軸驅(qū)動電機(jī)IlM和進(jìn)給絲桿(省略圖示)在Z軸方向往復(fù) 移動，控制機(jī)構(gòu)在檢測來自編碼器等位置檢測機(jī)構(gòu)IlE的信號的同時(shí)，向Z軸驅(qū)動電機(jī)IlM 輸出控制信號，進(jìn)行主軸工作臺11在Z軸方向的定位。旋轉(zhuǎn)臺12通過X軸驅(qū)動電機(jī)12M和進(jìn)給絲桿(省略圖示)在X軸方向往復(fù)移動， 控制機(jī)構(gòu)在檢測來自編碼器等位置檢測機(jī)構(gòu)12E的信號的同時(shí)，向X軸驅(qū)動電機(jī)12M輸出 控制信號，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)臺12在X軸方向的定位。在主軸工作臺11上，載置有具備中心部件21的主軸臺20和具備中心部件31的 尾座30，中心部件21和中心部件31配置在與Z軸方向平行的工件旋轉(zhuǎn)軸ZW上。另外，在 主軸臺20上設(shè)置有用于對砂輪進(jìn)行整形修整(truing)的整形修整裝置25。中心部件21設(shè)置在主軸22上，在主軸22上設(shè)有未圖示的驅(qū)動電機(jī)，控制機(jī)構(gòu)能 夠使主軸22圍繞通過中心部件21前端的工件旋轉(zhuǎn)軸ZW以任意的角速度旋轉(zhuǎn)至任意的角 度。中心部件31設(shè)置在尾座套筒32上，尾座套筒32被支承成能夠旋轉(zhuǎn)或不能夠旋轉(zhuǎn)。工件W的兩端支承在中心部件21和中心部件31上。也可以用卡盤代替中心部件。 至少具有第一預(yù)定直徑的第一圓筒面WEl和與第一圓筒面TOl正交的第一端面WTl，通過第 一斜置砂輪TAl和水平砂輪TPl進(jìn)行磨削加工。旋轉(zhuǎn)臺12為了更小而形成為板狀，在旋轉(zhuǎn)臺12的中央附近，設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，該 旋轉(zhuǎn)電機(jī)13向Y軸方向突出(參照圖2)?？刂茩C(jī)構(gòu)在檢測來自編碼器等角度檢測機(jī)構(gòu)的 信號的同時(shí)，向旋轉(zhuǎn)電機(jī)13輸出控制信號，對旋轉(zhuǎn)臺12的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行控制。然后，在旋轉(zhuǎn)臺12上，具備第一斜置砂輪TAl (相當(dāng)于第一砂輪)的第一斜置砂輪 裝置40和具備水平砂輪TPl (相當(dāng)于第二砂輪)的水平砂輪裝置50的兩種砂輪裝置隔著 旋轉(zhuǎn)電機(jī)13而配置。其中，作為第一斜置砂輪TAl旋轉(zhuǎn)軸的第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl和作為 水平砂輪TPl旋轉(zhuǎn)軸的第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTP互相平行，并互相與旋轉(zhuǎn)軸瓜正交。第一斜置砂輪TAl和水平砂輪TPl，安裝在第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl方向和第二砂輪 旋轉(zhuǎn)軸ZTP方向中同一方向的一個(gè)方向的端部。如圖IA所示，第一斜置砂輪TAl和水平砂 輪TPl安裝在左側(cè)的端部。另外，第一斜置砂輪TAl由砂輪驅(qū)動電機(jī)40M經(jīng)由帶40B而得到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，水平砂輪TPl由砂輪驅(qū)動電機(jī)50M經(jīng)由帶50B而得到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，在磨床1中，在工件W和各砂輪的接觸處(磨削點(diǎn))的附近設(shè)有供給冷卻劑 的冷卻劑噴嘴，但是省略了圖示。第一斜置砂輪TAl，具有相對于第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl傾斜的至少兩種圓錐面作為 磨削面，如圖IB所示，能夠同時(shí)磨削工件W的第一圓筒面TOl和第一端面WT1。水平砂輪TPl，具有相對于第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTP平行的磨削面，如圖IC所示，能夠 磨削工件W的第一圓筒面TOl。另外，如圖2B所示，工件旋轉(zhuǎn)軸ZW、第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl和第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTP 配置在與旋轉(zhuǎn)軸瓜正交的相對移動平面MC上。另外，圖IB表示下述的狀態(tài)以水平砂輪TPl的位置成為對工件W的第一圓筒面 WEl進(jìn)行磨削的水平砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺12相對接近工件W。另外，圖IC表示下述的狀態(tài)以使第一斜置砂輪TAl的位置成為對工件W的第一 圓筒面TOl和第一端面WTl進(jìn)行磨削的第一斜置砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺12從左圖的狀 態(tài)旋轉(zhuǎn)至180度+ θ (180度以外)，并使旋轉(zhuǎn)臺12相對接近工件W。在此，假想設(shè)定(假定)包括旋轉(zhuǎn)軸瓜并與第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl和第二砂輪旋 轉(zhuǎn)軸ZTP平行的面亦即基準(zhǔn)對稱面ΜΑ，和與基準(zhǔn)對稱面MA正交并包括旋轉(zhuǎn)軸瓜的的基準(zhǔn) 正交面MB。然后，設(shè)定第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl (參照圖1A)，該第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn) 點(diǎn)PAl為第一斜置砂輪TAl中的對工件W的第一圓筒面TOl進(jìn)行磨削的部位(參照圖1B)， 并成為第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl方向中的一個(gè)方向(設(shè)有第一斜置砂輪TAl的方向)的端部。另外，設(shè)定水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl (參照圖1A)，該水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl為水 平砂輪TPl中的對工件W的第一圓筒面TOl進(jìn)行磨削的部位(參照圖1B)，并成為第二砂輪 旋轉(zhuǎn)軸ZTP方向中的一個(gè)方向(設(shè)有水平砂輪TPl的方向)的端部。在圖3所示的現(xiàn)有磨床101 (第一斜置砂輪和水平砂輪的磨床)中，第一斜置砂輪 TAl和水平砂輪TPl配置成第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl和水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl位于 相對于基準(zhǔn)對稱面MA呈對稱的位置(設(shè)定為距離KBl =距離KB2、距離KAl =距離KA2)。 其中，距離KBl為從第一斜置砂輪TAl中的靠近基準(zhǔn)正交面MB的一側(cè)的端面到基準(zhǔn)正交面 MB的距離，距離KB2為從水平砂輪TPl中的靠近基準(zhǔn)正交面MB的一側(cè)的端面到基準(zhǔn)正交面 MB的距離。另外，距離KAl為從第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl到基準(zhǔn)對稱面MA的距離，距離KA2為 從第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTP到基準(zhǔn)對稱面MA的距離。另外，還存在第一斜置砂輪TAl配置在虛線所示的位置PAlH的現(xiàn)有磨床。在該情 況下，第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)配置在相對于旋轉(zhuǎn)軸瓜與水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl呈點(diǎn)對 稱的位置。相對于此，在圖1A、圖IB和圖IC所示的本發(fā)明的磨床1中，第一斜置砂輪磨削基 準(zhǔn)點(diǎn)PAl和水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl配置在相對于基準(zhǔn)對稱面MA呈非對稱的位置。在第 一實(shí)施方式中，水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl配置在比第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl更靠近基 準(zhǔn)正交面MB的位置(圖IA中的距離LBl >距離LB2)，并配置在比第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn) 點(diǎn)PAl更遠(yuǎn)離基準(zhǔn)對稱面MA的位置(圖IA中的距離LAl <距離LA2)。其中，如圖IA所示，距離LBl為從第一斜置砂輪TAl中的靠近基準(zhǔn)正交面MB的一側(cè)的端面到基準(zhǔn)正交面MB的距離，距離LB2為從水平砂輪TPl中的靠近基準(zhǔn)正交面MB的 一側(cè)的端面到基準(zhǔn)正交面MB的距離。另外，距離LAl為從第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl到基準(zhǔn)對 稱面MA的距離，距離LA2為從第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTP到基準(zhǔn)對稱面MA的距離。另外，也可以將第一斜置砂輪和水平砂輪配置成至少滿足下述之一水平砂輪磨 削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl位于比第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl更靠近基準(zhǔn)正交面MB的位置，和水平砂 輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl位于比第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl更遠(yuǎn)離基準(zhǔn)對稱面MA的位置。通過如此配置，如圖IB和圖IC所示，能夠配置成使用第一斜置砂輪TAl對工件W 的第一圓筒面WEl和第一端面WTl進(jìn)行磨削時(shí)從工件旋轉(zhuǎn)軸ZW到旋轉(zhuǎn)軸瓜的距離LXA1， 以及使用水平砂輪TPl對工件W的第一圓筒面TOl進(jìn)行磨削時(shí)從工件旋轉(zhuǎn)軸ZW到旋轉(zhuǎn)軸 ZS的距離LXPl大致相同。從而，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)并替換砂輪后，能夠進(jìn)一步縮小向X軸方向的新的移動 距離，因此，能夠更加縮短加工時(shí)間。在此，如圖IB所示，在用水平砂輪TPl磨削工件W時(shí)，將從水平砂輪TPl中靠近基 準(zhǔn)正交面MB的一側(cè)的端面到旋轉(zhuǎn)軸瓜的Z軸方向的距離設(shè)定為水平砂輪磨削時(shí)距離LB5。 另外，如圖IC所示，在用第一斜置砂輪TAl磨削工件W時(shí)，將從第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn) PAl到旋轉(zhuǎn)軸瓜的Z軸方向的距離設(shè)定為第一斜置砂輪磨削時(shí)距離LB6。在本實(shí)施方式的配置中，能夠使水平砂輪磨削時(shí)距離LB5+第一斜置砂輪磨削時(shí) 距離LB6的長度短于圖:3B和圖3C所示的現(xiàn)有磨床101中的距離KB5+距離KB6。從而，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)并替換砂輪后，能夠進(jìn)一步減小向Z軸方向的新的移動 距離，因此，不僅能夠更加縮短加工時(shí)間，還能夠減小磨床整體在Z軸方向的尺寸。特別是在用整形修整裝置25對砂輪進(jìn)行整形修整時(shí)，需要使整形修整裝置25以 移動到砂輪的前面的方式相對移動。在圖3所示的現(xiàn)有磨床中，將水平砂輪和第一斜置砂 輪旋轉(zhuǎn)到磨削位置時(shí)，Z軸方向的位置誤差較大，因此，必須相應(yīng)地移動工作臺，導(dǎo)致磨床整 體的尺寸增加。根據(jù)本實(shí)施方式的配置(特別是當(dāng)設(shè)定成從水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到基準(zhǔn)對稱面 的距離和從第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離相同時(shí))，水平砂輪和第一斜置砂輪 的位置誤差小，因此整形修整時(shí)工作臺(旋轉(zhuǎn)臺)的移動距離減小，從而可進(jìn)一步縮小磨床 整體的尺寸。另外，在圖IB和圖IC中，更為優(yōu)選的是設(shè)定為距離LXPl=距離LXAl，且距離LB6 =0 (零)(設(shè)定成從水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到基準(zhǔn)對稱面的距離和從第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn) 點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離相同)。另外，當(dāng)設(shè)定成距離LXPl =距離LXA1，且距離LB6 =距離LB5 =0(零)時(shí)，在使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)并替換砂輪后，第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)的位置和水平砂輪 磨削基準(zhǔn)點(diǎn)的位置為相同的位置，因此，能夠更加縮短向X軸方向和Z軸方向的新的移動距 離，從而能夠縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)磨床的小型化。在圖3所示的現(xiàn)有磨床101中，水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PPl和第一斜置砂輪磨削基 準(zhǔn)點(diǎn)PAl位于相對于基準(zhǔn)對稱面MA對稱的位置，因此，如圖:3B和旋轉(zhuǎn)180度+ θ后的圖3C 所示，在水平砂輪加工位置下從工件旋轉(zhuǎn)軸ZW到旋轉(zhuǎn)軸瓜的距離KXPl與在第一斜置砂輪 加工位置下從工件旋轉(zhuǎn)軸ZW到旋轉(zhuǎn)軸瓜的距離KXAl的差較大，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)并替 換砂輪后，產(chǎn)生向X軸方向的新的移動距離，因此，不僅加工時(shí)間比本實(shí)施方式所示的磨床91延長，而且磨床整體的尺寸也成為將誤差計(jì)算在內(nèi)的大尺寸。另外，圖;3B和圖3C所示的距離KB5+距離KB6的長度長于圖IB和圖IC所示的水 平砂輪磨削時(shí)距離LB5+第一斜置砂輪磨削時(shí)距離LB6的長度，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)180度 + Θ而替換砂輪后，產(chǎn)生向Z軸方向的新的移動距離，因此，加工時(shí)間比本實(shí)施方式所示的 磨床1延長，磨床的尺寸也增大。(第二實(shí)施例)下面，參照圖4和圖5說明第二實(shí)施方式中的磨床2。第二實(shí)施方式為包括第一 斜置砂輪TAl和第二斜置砂輪TA2的磨床2，其中，在更小的旋轉(zhuǎn)臺12上，將第一斜置砂輪 TAl和第二斜置砂輪TA2配置在適當(dāng)?shù)奈恢?，主要對與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。其 中，在圖4和圖5中，對除了第一斜置砂輪TAl、第二斜置砂輪TA2、工件W和旋轉(zhuǎn)臺12以外 的其他部件，省略記載。另外，在第二實(shí)施方式中，工件W至少具有第一預(yù)定直徑的第一圓筒面WE1、和第 一圓筒面TOl正交的第一端面WT1、直徑不同于第一預(yù)定直徑的第二預(yù)定直徑的第二圓筒 面WE2、與第二圓筒面TO2正交的第二端面WT2、和成為第一圓筒面TOl和第二圓筒面TO2 的臺階部的端面WT11。第一斜置砂輪TAl具有相對于第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl傾斜的至少兩種圓錐面來作 為磨削面，如圖4B所示，能夠同時(shí)對工件W的第一圓筒面TOl和第一端面WTl進(jìn)行磨削。第二斜置砂輪TA2具有相對于第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTA2傾斜的至少兩種(在圖4的 例中為4種)圓錐面來作為磨削面，如圖4C所示，至少能夠同時(shí)對工件W的第二圓筒面TO2 和第二端面WT2進(jìn)行磨削。在圖4的例子中，能夠同時(shí)對第二圓筒面TO2、第二端面WT2、作 為第一圓筒面WEl和第二圓筒面TO2的臺階部的端面WT11、臺階部附近的第一圓筒面TOl 進(jìn)行磨削。另外，與第一實(shí)施方式一樣，工件旋轉(zhuǎn)軸ZW、第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl和第二砂輪旋 轉(zhuǎn)軸ZTA2配置在與旋轉(zhuǎn)軸瓜正交的相對移動平面MC上。其中，圖4B表示下述的狀態(tài)以使第二斜置砂輪TA2的位置成為對工件W的第二 圓筒面WE2進(jìn)行磨削的第二斜置砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺12相對接 近工件W。另外，圖4C表示下述的狀態(tài)以使第一斜置砂輪TAl的位置成為對工件W的第一 圓筒面TOl和第一端面WTl進(jìn)行磨削的第一斜置砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺12從左圖的狀 態(tài)旋轉(zhuǎn)180度+ θ (180度以外)，并使旋轉(zhuǎn)臺12相對接近工件W。在此，與第一實(shí)施方式一樣，假想設(shè)定(假定)通過旋轉(zhuǎn)軸瓜并與第一砂輪旋轉(zhuǎn) 軸ZTAl和第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ΖΤΑ2平行的面亦即基準(zhǔn)對稱面ΜΑ，和與基準(zhǔn)對稱面MA正交并通 過旋轉(zhuǎn)軸瓜的面為基準(zhǔn)正交面MB。然后，設(shè)定第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl (參照圖4A)，該第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn) 點(diǎn)PAl為第一斜置砂輪TAl中的對工件W的第一圓筒面TOl進(jìn)行磨削的部位(參照圖4C)， 并成為第一砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTAl方向中的一個(gè)方向(設(shè)有第一斜置砂輪TAl的方向)的端部。另外，設(shè)定第二斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PA2 (參照圖4A)，該第二斜置砂輪磨削基準(zhǔn) 點(diǎn)PA2為第二斜置砂輪TA2中的對工件W的第二圓筒面TO2進(jìn)行磨削的部位(參照圖4B)， 并成為第二砂輪旋轉(zhuǎn)軸ZTA2方向中的一個(gè)方向(設(shè)有第二斜置砂輪TA2的方向)的端部。
在圖5所示的現(xiàn)有磨床102 (第一斜置砂輪和第二斜置砂輪的磨床)中，第一斜置 砂輪TAl和第二斜置砂輪TA2配置成第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl和第二斜置砂輪磨削 基準(zhǔn)點(diǎn)PA2相對于基準(zhǔn)對稱面MA位于對稱的位置(設(shè)定為距離KBl =距離KB2、距離KAl =距離KA2)。相對于此，在圖4A、圖4B和圖4C所示的本發(fā)明的磨床2中，第一斜置砂輪磨削基 準(zhǔn)點(diǎn)PAl和第二斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PA2沒有配置在相對于基準(zhǔn)對稱面MA對稱的位置。在 第二實(shí)施方式中，第二斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PA2配置在比第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl更 靠近基準(zhǔn)正交面MB的位置(圖4A中的距離LBl >距離LB2)，并且配置在比第一斜置砂輪 磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl更靠近基準(zhǔn)對稱面MA的位置(圖4A中距離LAl >距離LA2)。另外，第一斜置砂輪、第二斜置砂輪也可以配置成至少滿足下述之一第二斜置砂 輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PA2位于比第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl更靠近基準(zhǔn)正交面MB的位置，和第 二斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PA2位于比第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl更靠近基準(zhǔn)對稱面MA的 位置。通過設(shè)為該配置，與第一實(shí)施方式一樣，如圖4B、圖4C所示，能夠配置成在用第 二斜置砂輪TA2對工件W的第二圓筒面TO2進(jìn)行磨削時(shí)，從工件旋轉(zhuǎn)軸ZW到旋轉(zhuǎn)軸瓜的 距離LXA2和距離LXAl大致相同。從而，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)并替換砂輪后，能夠進(jìn)一步縮小向X軸方向的新的移動 距離，因此，不僅能夠更加縮短加工時(shí)間，還能夠縮小磨床整體的尺寸。在此，如圖4B所示，在用第二斜置砂輪TA2磨削工件W時(shí)，設(shè)定從第二斜置砂輪磨 削基準(zhǔn)點(diǎn)PA2到旋轉(zhuǎn)軸瓜的Z軸方向的距離為第二斜置砂輪磨削時(shí)距離LB7。另外，如圖 4C所示，在用第一斜置砂輪TAl磨削工件W時(shí)，設(shè)定從第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl到旋轉(zhuǎn) 軸瓜的Z軸方向的距離為第一斜置砂輪磨削時(shí)距離LB6。在本實(shí)施方式的配置中，能夠使第二斜置砂輪磨削時(shí)距離LB7+第一斜置砂輪磨 削時(shí)距離LB6的長度比圖5B和圖5C所示的現(xiàn)有磨床102中的距離KB7+距離KB6更短。從而，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)并替換砂輪后，能夠進(jìn)一步縮小向Z軸方向的新的移動 距離，因此，能夠縮短加工時(shí)間，并能夠使磨床整體更加緊湊化。在圖5A所示的現(xiàn)有磨床102中，第二斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)PA2和第一斜置砂輪磨 削基準(zhǔn)點(diǎn)PAl位于相對于基準(zhǔn)對稱面MA對稱的位置，因此，如圖5B和圖5C所示，在第二 斜置砂輪加工位置下從工件旋轉(zhuǎn)軸ZW到旋轉(zhuǎn)軸瓜的距離KXA2和在第一斜置砂輪加工位 置下從工件旋轉(zhuǎn)軸ZW到旋轉(zhuǎn)軸瓜的距離KXAl的差較大，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)并替換砂輪 后，產(chǎn)生向X軸方向的新的移動距離，因此，不僅加工時(shí)間比本發(fā)明延長，而且磨床的寬度 增加。另外，圖5B和圖5C所示的距離KB7+距離KB6的長度比圖4B和圖4C所示的第一 斜置砂輪磨削時(shí)距離LB7+第一斜置砂輪磨削時(shí)的距離LB6長度長，在使旋轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)并 替換砂輪后，產(chǎn)生向Z軸方向的新的移動距離，因此，與本實(shí)施方式所示的磨床2相比，加工 時(shí)間延長，磨床的尺寸變大。如上所述，在本實(shí)施方式中說明的磨床1、2，旋轉(zhuǎn)臺與現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)臺相比厚度更 薄，能夠使磨床更加小型化，并且將各砂輪裝置配置在旋轉(zhuǎn)臺上，因此，各砂輪裝置的配置 自由度大。
另外，通過利用配置自由度大的特點(diǎn)，將各砂輪裝置配置在適當(dāng)?shù)奈恢?，能夠進(jìn)一 步縮短在使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)并替換砂輪后的移動距離，從而能夠縮短加工時(shí)間，減小磨床整體 的尺寸。本發(fā)明的磨床1、2，并不限定于在本實(shí)施方式中說明的外觀、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等，可在不 改變本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更、追加、刪除。例如，也可以如圖3A的虛線PAlH所示，將圖IA的砂輪配置成使支承斜置砂輪和 水平砂輪的朝向相反。只要距離LBl相對于基準(zhǔn)正交面MB成為對稱的位置，距離LBl >距 離LB2、距離LAl <距離LA2的關(guān)系就不會改變。
另外，在本實(shí)施方式中說明的磨床1、2，例示了水平砂輪+斜置砂輪、斜置砂輪+斜 置砂輪的構(gòu)成，但是也可以是水平砂輪+水平砂輪。例如也可以適用于用水平砂輪磨削錐 面的情況。即，可以適用于下述情況在以一個(gè)砂輪的加工位置為基準(zhǔn)時(shí)，另一個(gè)砂輪的加 工位置為將旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至180度以外(180度士 θ (θ不等于零))時(shí)的位置。在本實(shí)施方式中說明的磨床1、2中，例示了下述的結(jié)構(gòu)在X軸方向，第一斜置砂 輪TAl (或水平砂輪TPl、或第二斜置砂輪TA》可相對于工件W移動，在Z軸方向，工件W可 相對于第一斜置砂輪TAl (或水平砂輪TPl、或第二斜置砂輪TA》移動，但是，也可以是第一 斜置砂輪TAl (或水平砂輪TPl、或第二斜置砂輪TA》可相對于工件W在X軸方向和Z軸方 向相對移動(可在)(Z平面(相當(dāng)于相對移動平面)上移動)的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施方式中說明的磨床1、2中，例示了各砂輪的支承方法為單支承方 式，但是，也能夠以雙支承方式對砂輪進(jìn)行支承。另外，第一、第二斜置砂輪的形狀、結(jié)構(gòu)以及工件W的形狀，并不限定于本實(shí)施方 式中說明的形狀和結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種磨床，兩個(gè)用于磨削工件外周面的砂輪配置在旋轉(zhuǎn)臺上，該旋轉(zhuǎn)臺圍繞與包括 工件旋轉(zhuǎn)軸的平面正交的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從第一砂輪磨削工件的位置，將所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至180度以外，成為第二砂輪磨削工 件的位置，所述磨床的特征在于，構(gòu)成為能夠使所述旋轉(zhuǎn)臺相對于工件相對移動，假定包括旋轉(zhuǎn)軸并與第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸和第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的面亦即基準(zhǔn)對稱第一砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)和第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)配置在相對于所述基準(zhǔn)對稱面呈非 對稱的位置，所述第一砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第一砂輪中的磨削工件的部位，并成為第一砂 輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，所述第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第二砂輪中的磨削工 件的部位，并成為第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，第一砂輪的位置和第二砂輪的位置設(shè)定為，從第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到所述基準(zhǔn)對稱 面的距離和從第一砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離相同。
2.一種磨床，兩個(gè)用于磨削工件外周面的砂輪配置在旋轉(zhuǎn)臺上，該旋轉(zhuǎn)臺圍繞與包括 工件旋轉(zhuǎn)軸的平面正交的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從第一砂輪磨削工件的位置，將所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至180度以外，成為第二砂輪磨削工 件的位置，所述磨床的特征在于，構(gòu)成為能夠使所述旋轉(zhuǎn)臺相對于工件相對移動，假定包括旋轉(zhuǎn)軸并與第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸和第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的面亦即基準(zhǔn)對稱 面、和與所述基準(zhǔn)對稱面正交并包括旋轉(zhuǎn)軸的基準(zhǔn)正交面，第一砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)和第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)配置在相對于所述基準(zhǔn)對稱面呈非 對稱的位置，所述第一砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第一砂輪中的磨削工件的部位，并成為第一砂 輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，所述第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第二砂輪中的磨削工 件的部位，并成為第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，第一砂輪的位置和第二砂輪的位置設(shè)定為至少滿足下述之一第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn) 位于比第一砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)更靠近所述基準(zhǔn)正交面的位置、和位于比所述第一砂輪的磨 削基準(zhǔn)點(diǎn)更遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)對稱面的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床，其特征在于，第一砂輪的位置和第二砂輪的位置設(shè)定為使下述兩距離相同，即，其一，以使第一砂輪 的位置成為磨削工件的位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，從所述工件旋 轉(zhuǎn)軸到所述旋轉(zhuǎn)軸的距離，其二，以使第二砂輪的位置成為磨削工件的位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋 轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，從所述工件旋轉(zhuǎn)軸到所述旋轉(zhuǎn)軸的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的磨床，其特征在于，第一砂輪的位置和第二砂輪的位置設(shè)定為使下述兩位置相同，其一，以使第一砂輪的 位置成為磨削工件的位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，第一砂輪的磨削 基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，其二，以使第二砂輪的位置成為磨削工件的位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn) 臺相對接近工件時(shí)，第二砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)的位置。
5.一種磨床，兩個(gè)用于磨削工件的砂輪裝置配置在旋轉(zhuǎn)臺上，該工件至少具有與工件 旋轉(zhuǎn)軸平行的圓筒面和與所述圓筒面相鄰并交叉的端面，該旋轉(zhuǎn)臺圍繞與包括工件旋轉(zhuǎn)軸的平面正交的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述磨床的特征在于，具備第一斜置砂輪的第一斜置砂輪裝置和具備水平砂輪的水平砂輪裝置的兩種砂輪 裝置以隔著使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方式配置在旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一斜置砂輪具有相對 于與旋轉(zhuǎn)軸正交的第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸而傾斜的至少兩種圓錐面來作為磨削面，且能夠磨削 工件的圓筒面和端面，所述水平砂輪具有相對于與第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的第二砂輪的旋 轉(zhuǎn)軸平行的磨削面，且能夠磨削工件的圓筒面， 構(gòu)成為能夠使旋轉(zhuǎn)臺相對于工件相對移動，假定包括旋轉(zhuǎn)軸并與第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸和第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的面亦即基準(zhǔn)對稱第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)和水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)配置在相對于所述基準(zhǔn)對稱面呈非 對稱的位置，所述第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第一斜置砂輪中的磨削工件的圓筒面的部 位，并成為第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，所述水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為水平 砂輪中的磨削工件的圓筒面的部位，并成為第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，第一斜置砂輪的位置和水平砂輪的位置設(shè)定為，從所述水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到所述基 準(zhǔn)對稱面的距離和從所述第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離相同。
6.一種磨床，兩個(gè)用于磨削工件的砂輪裝置配置在旋轉(zhuǎn)臺上，該工件至少具有與工件 旋轉(zhuǎn)軸平行的圓筒面和與所述圓筒面相鄰并交叉的端面，該旋轉(zhuǎn)臺圍繞與包括工件旋轉(zhuǎn)軸 的平面正交的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述磨床的特征在于，具備第一斜置砂輪的第一斜置砂輪裝置和具備水平砂輪的水平砂輪裝置的兩種砂輪 裝置以隔著使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方式配置在旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一斜置砂輪具有相對 于與旋轉(zhuǎn)軸正交的第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸而傾斜的至少兩種圓錐面來作為磨削面，且能夠磨削 工件的圓筒面和端面，所述水平砂輪具有相對于與第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的第二砂輪的旋 轉(zhuǎn)軸平行的磨削面，且能夠磨削工件的圓筒面，構(gòu)成為能夠使旋轉(zhuǎn)臺相對于工件相對移動，假定包括旋轉(zhuǎn)軸并與第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸和第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的面亦即基準(zhǔn)對稱 面、和與所述基準(zhǔn)對稱面正交并包括旋轉(zhuǎn)軸的基準(zhǔn)正交面，第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)和水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)配置在相對于所述基準(zhǔn)對稱面呈非 對稱的位置，所述第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第一斜置砂輪中的磨削工件的圓筒面的部 位，并成為第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，所述水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為水平 砂輪中的磨削工件的圓筒面的部位，并成為第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，第一斜置砂輪的位置和水平砂輪的位置設(shè)定為至少滿足下述之一所述水平砂輪磨削 基準(zhǔn)點(diǎn)位于比所述第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)更靠近所述基準(zhǔn)正交面的位置、和位于比所述 第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)更遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)對稱面的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨床，其特征在于，第一斜置砂輪的位置和水平砂輪的位置設(shè)定為使下述兩距離相同，即，其一，以使第一 斜置砂輪的位置成為對工件的圓筒面和端面進(jìn)行磨削的第一斜置砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn) 臺旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，從所述工件旋轉(zhuǎn)軸到所述旋轉(zhuǎn)軸的距離，其二，以使 水平砂輪的位置成為對工件的圓筒面進(jìn)行磨削的水平砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并使 旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，從所述工件旋轉(zhuǎn)軸到所述旋轉(zhuǎn)軸的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的磨床，其特征在于，第一斜置砂輪的位置和水平砂輪的位置設(shè)定為使下述兩位置相同，其一，以使第一斜 置砂輪的位置成為對工件的圓筒面和端面進(jìn)行磨削的第一斜置砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺 旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，其二，以使水平砂輪 的位置成為對工件的圓筒面進(jìn)行磨削的水平砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相 對接近工件時(shí)，水平砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)的位置。
9.一種磨床，兩個(gè)用于磨削工件的砂輪裝置配置在旋轉(zhuǎn)臺上，該工件至少具有與工件 旋轉(zhuǎn)軸平行的第一圓筒面、與所述第一圓筒面相鄰并交叉的第一端面、具有與所述第一圓 筒面不同直徑的第二圓筒面、和與所述第二圓筒面相鄰并交叉的第二端面，該旋轉(zhuǎn)臺繞與 包括工件旋轉(zhuǎn)軸的平面正交的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述磨床的特征在于，具備第一斜置砂輪的第一斜置砂輪裝置和具備第二斜置砂輪的第二斜置砂輪裝置的 兩種砂輪裝置以隔著使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方式配置在旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一斜置砂輪 具有相對于與旋轉(zhuǎn)軸正交的第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸而傾斜的至少兩種圓錐面來作為磨削面，且 能夠磨削工件的第一圓筒面和第一端面，所述第二斜置砂輪具有相對于與第一砂輪的旋轉(zhuǎn) 軸平行的第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸而傾斜的至少兩種圓錐面來作為磨削面，且能夠磨削工件的第 二圓筒面和第二端面，構(gòu)成為能夠使旋轉(zhuǎn)臺相對于工件相對移動，假定包括旋轉(zhuǎn)軸并與第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸和第二砂輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的面亦即基準(zhǔn)對稱 面、和與所述基準(zhǔn)對稱面正交并包括旋轉(zhuǎn)軸的基準(zhǔn)正交面，第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)和第二斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)配置在相對于所述基準(zhǔn)對稱面 呈非對稱的位置，所述第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第一斜置砂輪中的對工件的第一圓筒面 進(jìn)行磨削的部位，并成為第一砂輪的旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，所述第二斜置砂輪 磨削基準(zhǔn)點(diǎn)為第二斜置砂輪中的對工件的第二圓筒面進(jìn)行磨削的部位，并成為第二砂輪的 旋轉(zhuǎn)軸方向中的一個(gè)方向的端部，第一斜置砂輪的位置和第二斜置砂輪的位置設(shè)定為至少滿足下述之一所述第二斜置 砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)位于比所述第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)更靠近所述基準(zhǔn)正交面的位置、和位 于比所述第一斜置砂輪磨削基準(zhǔn)點(diǎn)更靠近所述基準(zhǔn)對稱面的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨床，其特征在于，第一斜置砂輪的位置和第二斜置砂輪的位置設(shè)定為使下述兩距離相同，即，其一，以使 第一斜置砂輪的位置成為對工件的第一圓筒面和第一端面進(jìn)行磨削的第一斜置砂輪加工 位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，從所述工件旋轉(zhuǎn)軸到所述旋轉(zhuǎn)軸的距 離，其二，以使第二斜置砂輪的位置成為對工件的第二圓筒面和第二端面進(jìn)行磨削的第二 斜置砂輪加工位置而使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)臺相對接近工件時(shí)，從所述工件旋轉(zhuǎn)軸到所 述旋轉(zhuǎn)軸的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磨床。旋轉(zhuǎn)軸互相平行的第一斜置砂輪和水平砂輪配置在旋轉(zhuǎn)臺上，該旋轉(zhuǎn)臺圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，假定通過旋轉(zhuǎn)軸并與砂輪旋轉(zhuǎn)軸平行的基準(zhǔn)對稱面(MA)和與基準(zhǔn)對稱面正交并通過旋轉(zhuǎn)軸的基準(zhǔn)正交面(MB)，第一斜置砂輪(TA1)的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)(PA1)和水平砂輪(TP1)的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)(PP1)配置在相對于基準(zhǔn)對稱面呈非對稱的位置，并被設(shè)定為從水平砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到基準(zhǔn)對稱面的距離和從第一斜置砂輪的磨削基準(zhǔn)點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離相同。
文檔編號B24B27/00GK102039549SQ20101051462
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者岡田紀(jì)久利, 出口真司, 清田大 申請人:株式會社捷太格特