磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大大節(jié)省金屬件加工時間并提高工作效率的磨床，包括可自轉的吸盤和設置在吸盤上方的砂輪，所述吸盤上設置有工作工位、預備工位和至少一個裝卸工位，所有工位均布在吸盤上，砂輪位于工作工位上方，每個工位下方對應的分別設置有電磁鐵，每個工位上的電磁鐵獨立工作，且工作工位和預備工位上的電磁鐵始終得電，裝卸工位上的電磁鐵失電。本發(fā)明的優(yōu)點是：在吸盤上設置有工作工位、預備工位和至少一個裝卸工位后，這樣能保證整個裝置一直處于工作狀態(tài)，即不會停機，減少了金屬件整體的擺放時間和加工時間，從而提高工作效率。
【專利說明】磨床
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種磨床。
【背景技術】
[0002]常用的磨床,包括可自轉的吸盤和設置在吸盤上方的砂輪，吸盤下方設置有電磁鐵，其工作原理是工人將金屬件布滿在吸盤上后，控制電磁鐵得電將所有金屬件吸附在吸盤上，然后驅動吸盤轉動，吸盤上方的砂輪下降并對金屬件進行加工，因為砂輪是對應吸盤的一個區(qū)域的，因此當吸盤旋轉一周之后，所有的金屬件加工完成，此時抬起砂輪，并斷開電源使得電磁鐵失電，工人再將金屬件從吸盤上取下，重新放上需要加工的金屬件，進行下一批的加工，在此加工過程中，工人只有在擺放金屬件的時候起到作用，在整個加工過程中，工人無需工作，而等待吸盤上所有金屬件全部加工完成又是一個漫長的過程中，在這個漫長的工作過程中，工人的效率大大降低了，從而導致整個工作效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種大大節(jié)省金屬件加工時間并提高工作效率的磨床。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種磨床，包括可自轉的吸盤和設置在吸盤上方的砂輪，所述吸盤上設置有工作工位、預備工位和至少一個裝卸工位，所有工位均布在吸盤上，砂輪位于工作工位上方，每個工位下方對應的分別設置有電磁鐵，每個工位上的電磁鐵獨立工作，且工作工位和預備工位上的電磁鐵始終得電，裝卸工位上的電磁鐵失電。
[0005]所述吸盤下方設置有三個同心的導電環(huán)和一根導線，三個導電環(huán)包括一個副導電環(huán)和兩個主導電環(huán)，其中副導電環(huán)連通電磁鐵和電源的一端，主導電環(huán)被均勻分成分別與工作工位、預備工位和裝卸工位相對應的扇環(huán)，且所有扇環(huán)分別與對應工位下的電磁鐵相連，同一主導電環(huán)上的相鄰扇環(huán)之間絕緣，導線的一端與一個主導電環(huán)工作工位下的扇環(huán)滑動相連且同時還與另一個主導電環(huán)預備工位上的扇環(huán)滑動相連，導線的另一端與電源的另一端相連。
[0006]所述導線在兩個主導電環(huán)上的接觸點的連線與導電環(huán)的圓心是一直線的。
[0007]所述導線在兩個主導電環(huán)上的接觸點的連線與導電環(huán)的圓心是不在一直線，同一工位上的兩個扇環(huán)錯位。
[0008]所述裝卸工位包括裝工位和卸工位
[0009]本發(fā)明的有益效果是:在吸盤上設置有工作工位、預備工位和至少一個裝卸工位后，這樣能保證整個裝置一直處于工作狀態(tài)，即不會停機，減少了金屬件整體的擺放時間和加工時間，從而提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本發(fā)明磨床的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1處于另一種工作狀態(tài)時的結構圖。
[0012]圖中:1、吸盤，2、工作工位，3、預備，4、裝工位，5、卸工位，6、第一電磁鐵，7、第二電磁鐵，8、第三電磁鐵,9、第四電磁鐵,10、導線，11、副導電環(huán)，12、第一主扇環(huán)，13、第二主扇環(huán)，14、第三主扇環(huán)，15、第四主扇環(huán)，16、第一扇環(huán)，17、第二扇環(huán)，18、第三扇環(huán)，19、第四扇環(huán)，20、砂輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的磨床，包括可自轉的吸盤I和設置在吸盤上方的砂輪20，所述吸盤上設置有工作工位2、預備工位3和至少一個裝卸工位，本實施例中采用兩個裝卸工位，即裝工位4和卸工位5，如果工人熟練的話，在實際生產(chǎn)的時候可以將裝工位和卸工位放在一個工位上，即工人在工作工位2上的金屬件在加工完成的這個時間內(nèi)能在裝卸工位上取下加工完成的金屬件后再放上待加工金屬件，所有工位均布在吸盤I上，即工作工位2、預備工位3、裝工位4和卸工位5均布在吸盤I上。砂輪2位于工作工位2上方，每個工位下方對應的分別設置有電磁鐵，每個工位上的電磁鐵獨立工作。如圖1所示，在本實施例中分為第一電磁鐵6、第二電磁鐵7、第三電磁鐵8和第四電磁鐵9,且此時第一電磁鐵6處于工作工位,第二電磁鐵7處于預備工位,第三電磁鐵8處于裝工位,第四電磁鐵9處于卸工位。在整個工作過程中，處于工作工位2和預備工位3上的電磁鐵始終得電，裝工位4、卸工位5上的電磁鐵失電。具體的，所述吸盤I下方設置有三個同心的導電環(huán)和一根導線10，三個導電環(huán)包括一個副導電環(huán)11和兩個主導電環(huán)，其中副導電環(huán)11連通所有電磁鐵和電源的一端，在實際生產(chǎn)的時候，可以是第一電磁鐵6、第二電磁鐵7、第三電磁鐵8和第四電磁鐵9的一端分別與副導電環(huán)11相連，然后在副導電環(huán)11上滑動設置一根接觸線與電源的一端相連。主導電環(huán)被均勻分成分別與工作工位2、預備工位3、裝工位4和卸工位5相對應的扇環(huán)，即圖1中第一主扇環(huán)12、第二主扇環(huán)13、第三主扇環(huán)14和第四主扇環(huán)15 ;第一扇環(huán)16、第二扇環(huán)17、第三扇環(huán)18和第四扇環(huán)19。且所有扇環(huán)分別與對應工位下的電磁鐵相連，即第一主扇環(huán)12、第一扇環(huán)16和第一電磁鐵6相連,第二主扇環(huán)13、第二扇環(huán)17和第二電磁鐵7相連，第三主扇環(huán)14、第三扇環(huán)18和第三電磁鐵8相連，第四主扇環(huán)15、第四扇環(huán)19和第四電磁鐵9相連，同一主導電環(huán)上的相鄰扇環(huán)之間絕緣，即相鄰電磁鐵獨立工作。導線10的一端與一個主導電環(huán)工作工位下的扇環(huán)滑動相連且同時還與另一個主導電環(huán)預備工位上的扇環(huán)滑動相連，即圖1中的導線10的一端與第一主扇環(huán)12相連還與第二扇環(huán)17滑動相連。導線10的另一端與電源的另一端相連。圖1中因為導線10是斜的，即導線10在兩個主導電環(huán)上的接觸點的連線與導電環(huán)的圓心相偏離，同時為了滿足處于工作工位2和預備工位3上的電磁鐵始終得電，裝工位4、卸工位5上的電磁鐵失電，同一工位上的兩個扇環(huán)是錯位的，例如第一主扇環(huán)12和第一扇環(huán)16是錯位的。如果導線10在兩個主導電環(huán)上的接觸點的連線與導電環(huán)的圓心是一直線的，那么同一工位上的兩個扇環(huán)就無需錯位。
[0015]本發(fā)明的工作過程是:一旦砂輪20下降后就無需升起，因為砂輪20會一直處于工作狀態(tài)。如圖1所示，此時砂輪20在對工作工位2上的金屬件進行加工，由于導線10是跟第二主扇環(huán)13和第二扇環(huán)16接觸的，因此此時第一電磁鐵6和第二電磁鐵7都得電工作，即工作工位2和預備工位3上的金屬件被吸附在吸盤I上，預備工位3上的金屬件等待加工，第三電磁鐵8和第四電磁鐵9失電，即工人可以在裝工位4上擺放金屬件，將卸工位5上加工好的金屬件取下，隨著吸盤I的轉動，導線10在兩個主導電環(huán)上的接觸點也隨之相對移動，當工作工位2上的金屬件剛好加工完成后，導線10的一端剛好與第三主扇環(huán)14和第三扇環(huán)17接觸一圖2所示，第二電磁鐵7和第三電磁鐵8得電工作，第二電磁鐵7保持上方金屬件吸附吸盤I上，而第三電磁鐵8上的金屬件是剛放上去的，此時也被吸附在吸盤I上并進入預備加工狀態(tài)，此時第二電磁鐵7位于工作工位2上，第三電磁鐵8位于預備工位3上,第四電磁鐵9和第一電磁鐵6失電,且第四電磁鐵9處于裝工位4上,第一電磁鐵6處于卸工位5上，工人們又可以將金屬件擺放在裝工位4上，在卸工位5上取下加工好的金屬件，換句話說，吸盤I每轉過一個工位，工人都在工作，也就是說工人們一直處于工作狀態(tài)，金屬件也是一直處于加工狀態(tài)，沒有時間間歇，從而大大提高工作效率。
【權利要求】
1.磨床，包括可自轉的吸盤和設置在吸盤上方的砂輪，其特征在于:所述吸盤上設置有工作工位、預備工位和至少一個裝卸工位，所有工位均布在吸盤上，砂輪位于工作工位上方,每個工位下方對應的分別設置有電磁鐵,每個工位上的電磁鐵獨立工作,且工作工位和預備工位上的電磁鐵始終得電，裝卸工位上的電磁鐵失電。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨床，其特征在于:所述吸盤下方設置有三個同心的導電環(huán)和一根導線，三個導電環(huán)包括一個副導電環(huán)和兩個主導電環(huán)，其中副導電環(huán)連通電磁鐵和電源的一端，主導電環(huán)被均勻分成分別與工作工位、預備工位和裝卸工位相對應的扇環(huán)，且所有扇環(huán)分別與對應工位下的電磁鐵相連，同一主導電環(huán)上的相鄰扇環(huán)之間絕緣，導線的一端與一個主導電環(huán)工作工位下的扇環(huán)滑動相連且同時還與另一個主導電環(huán)預備工位上的扇環(huán)滑動相連，導線的另一端與電源的另一端相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的磨床，其特征在于:所述導線在兩個主導電環(huán)上的接觸點的連線與導電環(huán)的圓心是一直線的。
4.根據(jù)權利要求2所述的磨床，其特征在于:所述導線在兩個主導電環(huán)上的接觸點的連線與導電環(huán)的圓心是不在一直線，同一工位上的兩個扇環(huán)錯位。
5.根據(jù)權利要求1所述的磨床，其特征在于:所述裝卸工位包括裝工位和卸工位。
【文檔編號】B24B41/06GK104002236SQ201410261264
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張理 申請人:張家港天達工具有限公司