對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置。它的特點(diǎn)是包括第一卷取機(jī)，在第一卷取機(jī)的送料方向上依次有第一張力導(dǎo)向輥、第一擠油輥、噴淋裝置、第二擠油輥、第二張力導(dǎo)向輥和第二卷取機(jī)；所述第一卷取機(jī)上滾筒的軸線、第一張力導(dǎo)向輥、第一擠油輥、第二擠油輥、第二張力導(dǎo)向輥的軸線和第二卷取機(jī)上滾筒的軸線均互相平行。采用該裝置對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理后，不銹鋼帶的各個(gè)部分防銹效果都較好，可清洗后出貨，客戶的使用成本較低、制成的產(chǎn)品生銹的幾率較小。
【專利說明】對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶防銹處理的裝置，具體說是對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶 進(jìn)行防銹處理的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在不銹鋼帶制造行業(yè)內(nèi)都知道，經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶都會(huì)因?yàn)槠浔砻驸g化 膜被破壞而失去防銹功能，為了使去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶重新獲得防銹功能，就需要對 其進(jìn)行防銹處理。
[0003] 目前，行業(yè)內(nèi)通常采用滴油法或者浸油法對經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹 處理。滴油法和浸油法的本質(zhì)都是使不銹鋼帶的表面粘附一層油膜使不銹鋼帶的表面和空 氣隔離開來，從而達(dá)到防銹的效果。但是，無論是滴油法還是浸油法都無法使不銹鋼帶表 面粘附的油膜均勻，不銹鋼帶表面會(huì)存在油膜較少和沒有油膜的部位，這些部位的防銹能 力就較差。另外，由于，采用這兩種方法處理后的不銹鋼帶油膜只能粘附在不銹鋼帶的表 面，無法進(jìn)入到不銹鋼帶的表層，所以采用這兩種方法處理后的不銹鋼帶就不能進(jìn)行清洗， 只能在含油的情況下交給客戶，但是不銹鋼通常是使用它本色的表面，客戶在使用前必須 進(jìn)行清洗，這就增加了客戶的使用成本，且清洗后會(huì)去除不銹鋼帶表面的油膜，從而使使用 傳統(tǒng)方法處理后的不銹鋼帶失去防銹功能，采用這種不銹鋼帶生產(chǎn)的產(chǎn)品生銹的幾率就較 大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理 的裝置，采用該裝置對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理后，不銹鋼帶的各個(gè)部分防 銹效果都較好，可清洗后出貨，客戶的使用成本較低、制成的產(chǎn)品生銹的幾率較小。
[0005] 為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案： 本發(fā)明的對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置，其特點(diǎn)是包括第一卷取 機(jī)，在第一卷取機(jī)的送料方向上依次有第一張力導(dǎo)向棍、第一擠油棍、噴淋裝置、第二擠油 輥、第二張力導(dǎo)向輥和第二卷取機(jī)；所述第一卷取機(jī)上滾筒的軸線、第一張力導(dǎo)向輥、第一 擠油輥、第二擠油輥、第二張力導(dǎo)向輥的軸線和第二卷取機(jī)上滾筒的軸線均互相平行。
[0006] 對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是在所述第一卷取機(jī)和第一張力導(dǎo)向輥間有第一測 速輥；在所述第二張力導(dǎo)向輥和第二卷取機(jī)間有第二測速輥；所述第一測速輥和第二測速 輥的軸線均與第一張力導(dǎo)向輥的軸線平行。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是可以通過第一、第二測速輥 對鋼帶的傳送速度進(jìn)行監(jiān)控。
[0007] 采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 由于本發(fā)明的對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置包括第一卷取機(jī)，在第 一卷取機(jī)的送料方向上依次有第一張力導(dǎo)向棍、第一擠油棍、噴淋裝置、第二擠油棍、第二 張力導(dǎo)向輥、第二卷取機(jī)。所述第一卷取機(jī)上滾筒的軸線、第一張力導(dǎo)向輥、第一擠油輥、第 二擠油輥、第二張力導(dǎo)向輥的軸線和第二卷取機(jī)上滾筒的軸線均互相平行。該裝置在使用 時(shí)先利用重卷機(jī)組將去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶帶張力上到卷筒上，接著，將卷筒裝到本裝 置的第一卷取機(jī)上，之后，啟動(dòng)第一卷取機(jī)將鋼帶順著第一卷取機(jī)的送料方向送料，之后， 鋼帶在第一張力導(dǎo)向輥上以50N/mm 2的張力進(jìn)行建張，之后，啟動(dòng)噴淋裝置，將軋制油直接 噴淋到建立張力的鋼帶表面，之后，鋼帶進(jìn)入到第二擠油輥中，壓下第二擠油輥除去鋼帶表 面多余的扎制油，最后，利用第二卷取機(jī)將鋼帶卷好。由于本裝置中第二擠油輥在除去鋼帶 表面多余的扎制油的同時(shí)還能將鋼帶表面的軋制油涂抹均勻，所以不銹鋼帶表面就不存在 油少和無油的區(qū)域，這樣不銹鋼帶各個(gè)部分的防銹效果就都較好。另外，由于本裝置是在鋼 帶帶張力的情況下噴淋上軋制油，所以軋制油可以進(jìn)入到不銹鋼帶的表層使不銹鋼帶表面 形成鈍化層，這樣不銹鋼帶在清洗后就仍有防銹能力，不銹鋼帶就可在清洗后出貨，客戶在 使用前就無需清洗，從而降低了客戶的使用成本；且不銹鋼帶表面形成了鈍化層，加工成產(chǎn) 品后生銹的幾率就較小。
[0008] 另外，本發(fā)明中噴淋裝置的兩側(cè)均有相同且對稱的組件，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是第一 卷取機(jī)和第二卷取機(jī)均可用于送料或卷料，方便操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明的對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置作進(jìn) 一步詳細(xì)的描述。
[0011] 如圖1所示，本發(fā)明的對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置包括第一 卷取機(jī)1，在第一卷取機(jī)1的送料方向上依次有第一張力導(dǎo)向輥2、第一擠油輥3、噴淋裝置 4、第二擠油輥5、第二張力導(dǎo)向輥6、第二卷取機(jī)7。所述第一卷取機(jī)1上滾筒的軸線、第一 張力導(dǎo)向輥2、第一擠油輥3、第二擠油輥5、第二張力導(dǎo)向輥6的軸線和第二卷取機(jī)7上滾 筒的軸線均互相平行。本實(shí)施例中，所述第一卷取機(jī)1和第一張力導(dǎo)向輥2間有第一測速 輥8。在所述第二張力導(dǎo)向輥6和第二卷取機(jī)7間有第二測速輥9。所述第一測速輥8和 第二測速輥9的軸線均與第一張力導(dǎo)向輥2的軸線平行。
[0012] 工作時(shí)，首先，利用重卷機(jī)組將去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶帶張力上到卷筒上。接 著，將卷筒裝到本裝置的第一卷取機(jī)1上。之后，啟動(dòng)第一卷取機(jī)1將鋼帶順著第一卷取機(jī) 1的送料方向送料。之后，鋼帶在第一張力導(dǎo)向輥2上以50N/mm 2的張力進(jìn)行建張。之后， 鋼帶經(jīng)過第一擠油輥3進(jìn)入到噴淋裝置4中。之后，啟動(dòng)噴淋裝置4,將軋制油直接噴淋到 建立張力的鋼帶表面。之后，鋼帶進(jìn)入到第二擠油輥5中，壓下第二擠油輥5除去鋼帶表面 多余的扎制油。之后，鋼帶經(jīng)過第二張力導(dǎo)向輥6。最后，利用第二卷取機(jī)7將鋼帶卷好。 這樣完成了去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶的防銹處理。
【權(quán)利要求】
1. 對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置，其特征在于包括第一卷取機(jī) (1)，在第一卷取機(jī)（1)的送料方向上依次有第一張力導(dǎo)向棍（2)、第一擠油棍（3)、噴淋裝 置（4)、第二擠油輥（5)、第二張力導(dǎo)向輥（6)、第二卷取機(jī)（7);所述第一卷取機(jī)（1)上滾筒 的軸線、第一張力導(dǎo)向棍（2)、第一擠油棍（3)、第二擠油棍（5)、第二張力導(dǎo)向棍（6)的軸線 和第二卷取機(jī)（7)上滾筒的軸線均互相平行。
2. 如權(quán)利要求1所述的對去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶進(jìn)行防銹處理的裝置，其特征在于 在所述第一卷取機(jī)（1)和第一張力導(dǎo)向輥（2)間有第一測速輥（8);在所述第二張力導(dǎo)向輥 (6)和第二卷取機(jī)（7)間有第二測速輥（9);所述第一測速輥（8)和第二測速輥（9)的軸線 均與第一張力導(dǎo)向輥（2)的軸線平行。
【文檔編號(hào)】C23C22/02GK104060248SQ201410261174
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】余敘斌, 馬震, 湯福朋 申請人:無錫華生精密材料股份有限公司