全自動焊接退火設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及衛(wèi)浴加工設(shè)備，尤其涉及一種全自動焊接退火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接為通過在熱的作用下通過金屬合金連接金屬部件的常用技術(shù)。在這種情況下，金屬合金(也成為焊料(solder))達到熔化溫度，該熔化溫度低于要連接的金屬部件的熔化溫度。在焊接的過程中，熔化的焊料在兩個金屬部件之間流動。在有利的條件下，在焊料和金屬之間得到堅固、緊密、耐腐蝕并導(dǎo)電、導(dǎo)熱的連接部。
[0003]由于焊接結(jié)束后必須在規(guī)定的時候內(nèi)完成退火，消除焊接工藝過程中的焊接應(yīng)力，防止工件在后續(xù)工序及裝車、使用過程中的變形。然而當今大部分的水暖生產(chǎn)廠所使用的退火設(shè)備都是手動操作，不能與其他生產(chǎn)設(shè)備組成連續(xù)的、完整的生產(chǎn)流水線，對彎管退火各工藝參數(shù)也缺乏有效的控制，使彎管退火質(zhì)量受到影響，嚴重影響了工件的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種效率高、維修方便、節(jié)省人力、操作簡單、結(jié)構(gòu)運動合理的全自動彎管、直管焊接機。
[0005]為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術(shù)方案:全自動焊接退火設(shè)備，包括機架，所述機架底部內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置，所述機架頂部設(shè)有上轉(zhuǎn)盤，其下部套有下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤通過連接桿連接，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于固定直管的上圓盤，所述上圓盤上設(shè)有用于放置焊接彎管的七字型托盤，所述七字型托盤上設(shè)有用于加工的彎管，在彎管、直管上方還設(shè)有焊接槍和退火槍，焊接槍和退火槍分別通過導(dǎo)管與空氣壓縮機的出氣口連接，所述空氣壓縮機設(shè)置在電控箱殼體內(nèi)，所述電控箱殼體上還設(shè)有電控箱。
[0006]進一步地，本實用新型所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接在上轉(zhuǎn)盤的中心，其另一端連接在軸承座上，軸承座安裝在機架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與減速器傳動連接，所述減速器由變速電機通過皮帶傳動連接，所述變速電機通過變速控制柜調(diào)節(jié)變速，所述變速控制柜安裝在機架上。
[0007]進一步地，本實用新型所述焊接槍和退火槍分別通過基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上設(shè)有縱向設(shè)置在底座中心的支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有用于固定焊接槍和退火槍的可滑動夾塊。
[0008]進一步地，本實用新型所述上圓盤由復(fù)數(shù)個焊接直管的靠板呈圓形排列在上轉(zhuǎn)盤上，靠板的一端開有U型缺口，其另一端為封閉式，所述下轉(zhuǎn)盤表面設(shè)有與靠板數(shù)量相等的支撐柱，支撐柱呈間隔設(shè)置，直管通過U型缺口固定在靠板與下轉(zhuǎn)盤的支撐柱之間，每間隔一塊靠板上設(shè)有七字型托盤，所述七字型托盤上設(shè)有凹槽，所述彎管通過凹槽卡住。
[0009]進一步地，本實用新型所述電控箱殼體包括可開閉的電控箱門，所述電控箱殼體上設(shè)有進氣孔和排風孔，電控箱殼體內(nèi)設(shè)有儲氣罐，電控箱殼體的底端設(shè)有萬向輪，移動方便，又省力。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:本實用新型將需要焊接的工件放入轉(zhuǎn)盤，使焊槍對準工件焊接，焊接后的工件經(jīng)過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到退火槍的位置進行退火，整個加工過程全自動，形成一條焊接退火的生產(chǎn)線，并且采用空氣壓縮機提供助燃氣焊接，解決傳統(tǒng)采用氧氣加煤氣焊接的缺陷，不但可以減少氧氣成本、人工成本，而且提高了工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型另一個示意圖；
[0013]圖3是圖1的1-1放大圖；
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0015]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0016]實施例1:
[0017]參照圖1、圖2、圖3所示，全自動焊接退火設(shè)備，包括機架I，所述機架I底部內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置，所述機架I頂部設(shè)有上轉(zhuǎn)盤2，其下部套有下轉(zhuǎn)盤3，上轉(zhuǎn)盤2與下轉(zhuǎn)盤3通過連接桿4連接，所述上轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有復(fù)數(shù)個用于焊接直管的靠板5呈圓形排列組成的上圓盤，焊接直管的靠板5的一端開有U型缺口 7，其另一端為封閉式，所述下轉(zhuǎn)盤3表面設(shè)有與靠板5數(shù)量相等的支撐柱99，支撐柱99呈間隔設(shè)置，直管通過U型缺口 7固定在靠板5與下轉(zhuǎn)盤的支撐柱99之間，每間隔一塊焊接直管的靠板5上設(shè)有用于放置焊接彎管10的七字型托盤8，七字型托盤8上設(shè)有凹槽9，所述彎管10通過凹槽9卡住，所述彎管10上方還設(shè)有焊接槍11和退火槍12，焊接槍11和退火槍12分別通過導(dǎo)管與空氣壓縮機13的出氣口連接，并且固定在可滑動夾塊14上，可滑動夾塊14設(shè)置在支撐桿15上，支撐桿15呈縱向設(shè)置在底座16上。
[0018]所述空氣壓縮機13設(shè)置在電控箱殼體17內(nèi)，電控箱殼體17包括可開閉的電控箱門18，電控箱殼體17上設(shè)有進氣孔19、排風孔20以及電控箱21，電控箱殼體17內(nèi)還設(shè)有儲氣罐22，電控箱殼體17的底端設(shè)有萬向輪29。
[0019]所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23的一端連接在上轉(zhuǎn)盤2的中心，其另一端連接在軸承座24上，軸承座24安裝在機架I內(nèi)，轉(zhuǎn)軸23上還設(shè)有皮帶輪25，皮帶輪25通過皮帶與減速器26傳動連接，所述減速器26由變速電機27通過皮帶傳動連接，所述變速電機27通過變速控制柜28調(diào)節(jié)變速，所述變速控制柜28安裝在機架I上，通過變速控制柜調(diào)節(jié)變速電機變速，轉(zhuǎn)軸帶動上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，上轉(zhuǎn)盤上的彎管可經(jīng)過上方的焊接槍和退火槍進行加工，完成全自動加工工序，提高了工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0020]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項】
1.全自動焊接退火設(shè)備，包括機架，其特征在于:所述機架底部內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置，所述機架頂部設(shè)有上轉(zhuǎn)盤，其下部套有下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤通過連接桿連接，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于固定直管的上圓盤，所述上圓盤上設(shè)有用于放置焊接彎管的七字型托盤，所述七字型托盤上設(shè)有用于加工的彎管，在彎管、直管上方還設(shè)有焊接槍和退火槍，焊接槍和退火槍分別通過導(dǎo)管與空氣壓縮機的出氣口連接，所述空氣壓縮機設(shè)置在電控箱殼體內(nèi)，所述電控箱殼體上還設(shè)有電控箱。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動焊接退火設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接在上轉(zhuǎn)盤的中心，其另一端連接在軸承座上，軸承座安裝在機架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與減速器傳動連接，所述減速器由變速電機通過皮帶傳動連接，所述變速電機通過變速控制柜調(diào)節(jié)變速，所述變速控制柜安裝在機架上。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動焊接退火設(shè)備，其特征在于:所述焊接槍和退火槍分別通過基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上設(shè)有縱向設(shè)置在底座中心的支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有用于固定焊接槍和退火槍的可滑動夾塊。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動焊接退火設(shè)備，其特征在于:所述上圓盤由復(fù)數(shù)個焊接直管的靠板呈圓形排列在上轉(zhuǎn)盤上，靠板的一端開有U型缺口，其另一端為封閉式，所述下轉(zhuǎn)盤表面設(shè)有與靠板數(shù)量相等的支撐柱，支撐柱呈間隔設(shè)置，直管通過U型缺口固定在靠板與下轉(zhuǎn)盤的支撐柱之間，每間隔一塊靠板上設(shè)有七字型托盤，所述七字型托盤上設(shè)有凹槽，所述彎管通過凹槽卡住。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動焊接退火設(shè)備，其特征在于:所述電控箱殼體包括可開閉的電控箱門，所述電控箱殼體上設(shè)有進氣孔和排風孔，電控箱殼體內(nèi)設(shè)有儲氣罐，電控箱殼體的底端設(shè)有萬向輪。
【專利摘要】本實用新型公開了全自動焊接退火設(shè)備，包括機架，機架底部內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置，機架頂部設(shè)有上轉(zhuǎn)盤，其下部套有下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤通過連接桿連接，上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于固定直管的上圓盤，上圓盤上設(shè)有用于放置焊接彎管的七字型托盤，七字型托盤上設(shè)有用于加工的彎管，在彎管、直管上方還設(shè)有焊接槍和退火槍，焊接槍和退火槍分別通過導(dǎo)管與空氣壓縮機的出氣口連接，空氣壓縮機設(shè)置在電控箱殼體內(nèi)，電控箱殼體上還設(shè)有電控箱，本實用新型采用全自動焊接退火加工，并且無需額外使用氧氣罐，不但可以減少氧氣成本、人工成本，而且提高了工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1-26, B23K5-00, B23K5-22, C21D9-50
【公開號】CN204603526
【申請?zhí)枴緾N201520123173
【發(fā)明人】黃河彬
【申請人】黃河彬
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月3日