一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及動(dòng)態(tài)局部的在線焊接退火技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是西部大開發(fā)和西氣東輸工程的實(shí)施，大口徑高頻感應(yīng)直縫焊接鋼管的需求量越來越大，焊縫退火應(yīng)用領(lǐng)域也在逐步拓寬，作為大口徑鋼管深加工之一的焊縫退火技術(shù)已經(jīng)越來越受到普遍關(guān)注。采用焊縫退火的方法，可以生產(chǎn)出高強(qiáng)度的薄壁鋼管。
[0003]焊接的時(shí)候，會(huì)在焊縫區(qū)域產(chǎn)生一種無形的力量。機(jī)械術(shù)語稱之為“焊接應(yīng)力”。焊接的時(shí)候，焊接的地方溫度是很高的，而沒有焊接的地方溫度相對(duì)來說就是低的，由于熱脹冷縮的原因，在內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力的出現(xiàn)就會(huì)使得焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降，無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，可以避免由于局部加熱產(chǎn)生熱脹冷縮，帶來的焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，包括導(dǎo)磁管、局部預(yù)熱管、一號(hào)感應(yīng)加熱線圈、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈、平面感應(yīng)器、推送裝置、加熱用系統(tǒng)電源和控制系統(tǒng)，所述導(dǎo)磁管與局部預(yù)熱管對(duì)接設(shè)置，所述導(dǎo)磁管和局部預(yù)熱管上分別纏繞有一號(hào)感應(yīng)加熱線圈和二號(hào)感應(yīng)加熱線圈，所述一號(hào)感應(yīng)加熱線圈、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈分別連接加熱用系統(tǒng)電源，所述加熱用系統(tǒng)電源和平面感應(yīng)器分別與控制系統(tǒng)連接，所述平面感應(yīng)器設(shè)置在導(dǎo)磁管上；鋼管經(jīng)推送裝置進(jìn)出導(dǎo)磁管完成焊接退火。
[0007]進(jìn)一步的，所述局部預(yù)熱管為兩個(gè)，分別對(duì)接在導(dǎo)磁管的首尾兩端。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁管的長(zhǎng)度為焊縫寬度的4-6倍。
[0009]進(jìn)一步的，所述一號(hào)感應(yīng)加熱線圈的纏繞密度大于二號(hào)感應(yīng)加熱線圈的纏繞密度。
[0010]有益效果:1、本實(shí)用新型可以有效避免由于局部加熱產(chǎn)生熱脹冷縮，帶來的焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降。
[0011]2、精確的局部加熱實(shí)現(xiàn)焊接部分加熱到臨界溫度以上，避免了鋼管的整體加熱，所要準(zhǔn)備的大功率退火加熱裝置，能耗大幅度降低。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0014]如附圖1所示，一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，包括導(dǎo)磁管1、局部預(yù)熱管2、一號(hào)感應(yīng)加熱線圈3、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈31、平面感應(yīng)器4、推送裝置5、加熱用系統(tǒng)電源6和控制系統(tǒng)7，所述導(dǎo)磁管I與局部預(yù)熱管2對(duì)接設(shè)置，所述導(dǎo)磁管I和局部預(yù)熱管2上分別纏繞有一號(hào)感應(yīng)加熱線圈3和二號(hào)感應(yīng)加熱線圈31，所述一號(hào)感應(yīng)加熱線圈3、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈31分別連接加熱用系統(tǒng)電源6，所述加熱用系統(tǒng)電源6和平面感應(yīng)器4分別與控制系統(tǒng)7連接，所述平面感應(yīng)器4設(shè)置在導(dǎo)磁管I上；鋼管經(jīng)推送裝置5進(jìn)出導(dǎo)磁管I完成焊接退火。
[0015]本發(fā)明具體設(shè)計(jì)為:所述局部預(yù)熱管2為兩個(gè)，分別對(duì)接在導(dǎo)磁管I的首尾兩端，滿足焊縫周邊的預(yù)熱。并且滿足所述導(dǎo)磁管I的長(zhǎng)度為焊縫寬度的4-6倍，加熱熱量可以集中在該區(qū)域。同時(shí)滿足，所述一號(hào)感應(yīng)加熱線圈3的纏繞密度大于二號(hào)感應(yīng)加熱線圈31的纏繞密度，所以導(dǎo)磁管I的加熱強(qiáng)度大于局部預(yù)熱管2的加熱強(qiáng)度。所述二號(hào)感應(yīng)加熱圈31的線圈纏繞密度，由靠近導(dǎo)磁管I 一端至遠(yuǎn)離導(dǎo)磁管I的另一端由密到疏，越是靠近導(dǎo)磁管I的地方，預(yù)熱溫度越趨近于導(dǎo)磁管I的加熱溫度。
[0016]本實(shí)用新型中的局部預(yù)熱管2上還設(shè)有預(yù)熱感應(yīng)器8，預(yù)熱感應(yīng)器8同樣和控制系統(tǒng)?連接。所述平面感應(yīng)器4的感應(yīng)溫度靈敏度大于預(yù)熱感應(yīng)器8。
[0017]使用時(shí)，將剛剛焊接并以淬火的鋼管通過推送裝置5運(yùn)送到導(dǎo)磁管I內(nèi)，通過二號(hào)感應(yīng)加熱線圈31將鋼管焊縫以外的周邊區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱完畢，通過一號(hào)感應(yīng)加熱線圈3把焊縫加熱至其臨界溫度以上，實(shí)現(xiàn)焊縫退火防止焊縫潛在裂紋。導(dǎo)磁管I管體設(shè)置的平面感應(yīng)器4感應(yīng)鋼管的溫度，當(dāng)?shù)竭_(dá)最終退火溫度后，通過控制系統(tǒng)7使加熱用系統(tǒng)電源6關(guān)閉一號(hào)感應(yīng)加熱線圈3、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈31的加熱和預(yù)熱工作。退火的鋼管通過導(dǎo)磁管I出口處的推送裝置5運(yùn)出，完成整個(gè)在線局部的退火過程。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，其特征在于:包括導(dǎo)磁管(I)、局部預(yù)熱管(2)、一號(hào)感應(yīng)加熱線圈(3)、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈(31)、平面感應(yīng)器(4)、推送裝置(5)、加熱用系統(tǒng)電源(6)和控制系統(tǒng)(7)，所述導(dǎo)磁管(I)與局部預(yù)熱管(2)對(duì)接設(shè)置，所述導(dǎo)磁管(I)和局部預(yù)熱管(2)上分別纏繞有一號(hào)感應(yīng)加熱線圈(3)和二號(hào)感應(yīng)加熱線圈(31)，所述一號(hào)感應(yīng)加熱線圈(3)、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈(31)分別連接加熱用系統(tǒng)電源(6)，所述加熱用系統(tǒng)電源(6)和平面感應(yīng)器(4)分別與控制系統(tǒng)(7)連接，所述平面感應(yīng)器(4)設(shè)置在導(dǎo)磁管(I)上； 鋼管經(jīng)推送裝置(5)進(jìn)出導(dǎo)磁管(I)完成焊接退火。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，其特征在于:所述局部預(yù)熱管(2)為兩個(gè)，分別對(duì)接在導(dǎo)磁管(I)的首尾兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，其特征在于:所述導(dǎo)磁管(I)的長(zhǎng)度為焊縫寬度的4-6倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，其特征在于:所述一號(hào)感應(yīng)加熱線圈(3)的線圈纏繞密度大于二號(hào)感應(yīng)加熱線圈(31)的線圈纏繞密度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，其特征在于:所述二號(hào)感應(yīng)加熱圈(31)的線圈纏繞密度，由靠近導(dǎo)磁管(I) 一端至遠(yuǎn)離導(dǎo)磁管(I)的另一端由密到疏。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，其特征在于:所述局部預(yù)熱管(2)上還設(shè)有預(yù)熱感應(yīng)器(8)，預(yù)熱感應(yīng)器(8)同樣和控制系統(tǒng)(7)連接，所述平面感應(yīng)器(4)的感應(yīng)溫度靈敏度大于預(yù)熱感應(yīng)器(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)態(tài)局部在線焊接退火裝置，包括導(dǎo)磁管、局部預(yù)熱管、一號(hào)感應(yīng)加熱線圈、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈、平面感應(yīng)器、推送裝置、加熱用系統(tǒng)電源和控制系統(tǒng)，所述導(dǎo)磁管與局部預(yù)熱管對(duì)接設(shè)置，所述導(dǎo)磁管和局部預(yù)熱管上分別纏繞有一號(hào)感應(yīng)加熱線圈和二號(hào)感應(yīng)加熱線圈，所述一號(hào)感應(yīng)加熱線圈、二號(hào)感應(yīng)加熱線圈分別連接加熱用系統(tǒng)電源，所述加熱用系統(tǒng)電源和平面感應(yīng)器分別與控制系統(tǒng)連接，所述平面感應(yīng)器設(shè)置在導(dǎo)磁管上。避免由于局部加熱產(chǎn)生熱脹冷縮，帶來的焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降。
【IPC分類】C21D1/30, C21D9/50
【公開號(hào)】CN204625714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520237298
【發(fā)明人】陸堅(jiān)
【申請(qǐng)人】江蘇承中和高精度鋼管制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日