專利名稱：鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對金屬材料的鍍覆，具體涉及鍍覆后使工件達到所需最終狀態(tài)的水冷 循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一。可進行熱鍍鋅的金屬制品 包括鋼絲、板材、鋼卷、鋼管、結(jié)構(gòu)件和緊固件等，其中鋼絲是重要的一類。目前鋼絲熱鍍鋅 生產(chǎn)流程為放線一應力消除一除銹一水洗一助鍍一熱浸鍍一冷卻一收線，在助鍍之前對 鋼絲的水洗往往要進行2-3次，以洗去鋼絲表明的雜質(zhì)，且熱水清洗相比于冷水效果更好， 單獨提供熱水會增加生產(chǎn)成本，導致鋼絲價格偏高，不具有市場競爭力。而鋼絲鍍鋅后要使 用冷水進行冷卻，冷卻后的水中含有大量的熱量，目前在整個鍍鋅工藝中各部分的水是分 開使用的，水洗池的水一般是排放掉或者部分排放掉，造成水資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能充分利用水資源，節(jié)約水 資源，降低生產(chǎn)成本的鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)由水回收槽 3、鋼絲助鍍前的水洗池5、蓄水池4、主水管1和噴管2組成，各裝置通過連接管道相通；主 水管1 一端密閉，橫向安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量相同的噴管2，噴管2出水方向與鍍鋅鋼 絲走向相交，水回收槽3位于距噴管2出水口 2 10厘米的水平位置；水從蓄水池4通過 水泵6壓入到主水管1內(nèi)，再通過噴管2噴出對鍍鋅后的鋼絲進行水冷，通過水回收槽3回 收對鋼絲進行水冷后的水，再將水回收槽3中的水通過管道輸入到鋼絲助鍍前的水洗池5 內(nèi)，水從水洗池5的溢流管流入到蓄水池4，形成一個閉合的循環(huán)回路。優(yōu)選的，水回收槽3位于距噴管2出水口 3 6厘米的水平位置。在水泵6和主水管1之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥7。為使每個噴管2的出水壓力可調(diào)，在主水管1和噴管2之間設(shè)有控制水壓的閥門 8。工作時，水從蓄水池4通過水泵6壓入到主水管1內(nèi)，通過水泵6和主水管1之間 的流量調(diào)節(jié)閥7控制水的流量，并可通過在主水管1和噴管2之間的控制水壓的閥門8調(diào) 節(jié)單個噴管2的出水量。水從噴管2噴到鋼絲上對鋼絲進行水冷，由于慣性大部分水經(jīng)鋼 絲后噴到水回收槽3內(nèi)，少部分水順著鋼絲流下一段后被蒸發(fā)，從而實現(xiàn)二次冷卻；水回收 槽3回收對鋼絲進行冷卻后的水，再將水回收槽3中的水通過管道輸入到鋼絲助鍍前的水 洗池5內(nèi)，水從水洗池5的溢流管流入到蓄水池4，再通過水泵6壓入到主水管1內(nèi)，形成一 個循環(huán)回路。本發(fā)明具有以下有益效果①本發(fā)明可以保證多根鍍鋅后的鋼絲快速均勻的冷 卻，冷卻效果明顯。②本循環(huán)系統(tǒng)可以將水重復循環(huán)使用，有效的節(jié)約了水資源。③利用對
3鋼絲冷卻后的熱水對助鍍前的鋼絲進行水洗，清洗效果比冷水好，節(jié)約了能源；且清洗了鋼 絲后的水溫有所下降，適合對鍍鋅后的鋼絲進行水冷，實現(xiàn)了熱量的重復利用。


圖1是本發(fā)明鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)控制水系圖。圖2是本發(fā)明鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主水管1，噴管2，水回收槽3，蓄水池4，水洗池5，水泵6，流量調(diào)節(jié)閥7，閥 門8。
具體實施例實施例1
鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)由水回收槽3、鋼絲助鍍前的水洗池5、蓄水池4、主水管1和噴 管2組成，各裝置通過連接管道相通；主水管1 一端密閉，橫向安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量 相同的噴管2，噴管2出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，水回收槽3位于距噴管2出水口 2厘 米的水平位置；水從蓄水池4通過水泵6壓入到主水管1內(nèi)，再通過噴管2噴出對鍍鋅后的 鋼絲進行水冷，通過水回收槽3回收對鋼絲進行水冷后的水，再將水回收槽3中的水通過管 道輸入到鋼絲助鍍前的水洗池5內(nèi)，水從水洗池5的溢流管流入到蓄水池4，形成一個閉合 的循環(huán)回路。實施例2
鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)由水回收槽3、鋼絲助鍍前的水洗池5、蓄水池4、主水管1和噴 管2組成，各裝置通過連接管道相通；主水管1 一端密閉，橫向安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量 相同的噴管2，噴管2出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，水回收槽3位于距噴管2出水口 10厘 米的水平位置；水從蓄水池4通過水泵6壓入到主水管1內(nèi)，并通過在水泵6和主水管1之 間的流量調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)水的流量。再通過噴管2噴出對鍍鋅后的鋼絲進行水冷，通過水回 收槽3回收對鋼絲進行水冷后的水，再將水回收槽3中的水通過管道輸入到鋼絲助鍍前的 水洗池5內(nèi)，水從水洗池5的溢流管流入到蓄水池4，形成一個閉合的循環(huán)回路。實施例3
鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)由水回收槽3、鋼絲助鍍前的水洗池5、蓄水池4、主水管1和噴 管2組成，各裝置通過連接管道相通；主水管1 一端密閉，橫向安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量 相同的噴管2，噴管2出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，水回收槽3位于距噴管2出水口 3厘 米的水平位置；水從蓄水池4通過水泵6壓入到主水管1內(nèi)，通過水泵6和主水管1之間的 流量調(diào)節(jié)閥7控制水的流量，并通過在主水管1和噴管2之間的控制水壓的閥門8調(diào)節(jié)單 個噴管的水量。調(diào)節(jié)好壓力的水再通過噴管2噴出對鍍鋅后的鋼絲進行水冷，通過水回收 槽3回收對鋼絲進行水冷后的水，再將水回收槽3中的水通過管道輸入到鋼絲助鍍前的水 洗池5內(nèi)，水從水洗池5的溢流管流入到蓄水池4，形成一個閉合的循環(huán)回路。實施例4
鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)由水回收槽3、鋼絲助鍍前的水洗池5、蓄水池4、主水管1和噴 管2組成，各裝置通過連接管道相通；主水管1 一端密閉，橫向安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量 相同的噴管2，噴管2出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，水回收槽3位于距噴管2出水口 6厘米的水平位置；水從蓄水池4通過水泵6壓入到主水管1內(nèi)，通過水泵6和主水管1之間的 流量調(diào)節(jié)閥7控制水的流量，并通過在主水管1和噴管2之間的控制水壓的閥門8調(diào)節(jié)單 個噴管的水量。調(diào)節(jié)好壓力的水再通過噴管2噴出對鍍鋅后的鋼絲進行水冷，通過水回收 槽3回收對鋼絲進行水冷后的水，再將水回收槽3中的水通過管道輸入到鋼絲助鍍前的水 洗池5內(nèi)，水從水洗池5的溢流管流入到蓄水池4，形成一個閉合的循環(huán)回路。
權(quán)利要求
鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于由水回收槽(3)、鋼絲助鍍前的水洗池(5)、蓄水池(4)、主水管(1)和噴管(2)組成，各裝置通過連接管道相通；主水管(1)一端密閉，橫向安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量相同的噴管(2)，噴管(2)出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，水回收槽(3)位于距噴管(2)出水口2～10厘米的水平位置；水從蓄水池(4)通過水泵(6)壓入到主水管(1)內(nèi)，再通過噴管(2)噴出對鍍鋅后的鋼絲進行水冷，通過水回收槽(3)回收對鋼絲進行水冷后的水，再將水回收槽(3)中的水通過管道輸入到鋼絲助鍍前的水洗池(5)內(nèi)，水從水洗池(5)的溢流管流入到蓄水池(4)，形成一個閉合的循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于水回收槽(3)位于距噴 管(2)出水口 3 6厘米的水平位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在水泵(6)和主水 管(1)之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在主水管(1)和噴 管(2 )之間設(shè)有控制水壓的閥門(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在主水管(1)和噴管 (2 )之間設(shè)有控制水壓的閥門(8 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鋅鋼絲水冷循環(huán)系統(tǒng)，以往鍍鋅鋼絲工藝中的水是分開使用的，這些水一般是排放掉或者部分排放掉，造成水資源的浪費。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明由水回收槽(3)、鋼絲助鍍前的水洗池(5)、蓄水池(4)、主水管(1)和噴管(2)組成，各裝置通過連接管道相通；主水管(1)一端密閉，橫向安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量相同的噴管(2)，噴管(2)出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，水回收槽(3)位于距噴管(2)出水口2～10厘米的水平位置。本發(fā)明利用對鋼絲冷卻后的熱水對助鍍前的鋼絲進行水洗，清洗效果比冷水好，節(jié)約了能源；且清洗了鋼絲后的水溫有所下降，適合對鍍鋅后的鋼絲進行水冷，實現(xiàn)了熱量的重復利用。
文檔編號C23C2/02GK101967618SQ201010514610
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者劉保學, 劉寶平, 夏斌, 張?zhí)m芬, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司