一種自承式光纜護(hù)套擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自承式光纜護(hù)套擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]8字型自承式光纜是一種自承式架空光纜，其由兩部分組成:上半部分中心為吊索線，由鍍鋅鋼絲繩或其他繩索組成，起固定保護(hù)作用；下半部分中心為光纜纜芯，在吊索線與纜芯外一體包覆有塑料護(hù)套層，并通過(guò)中間的吊帶相聯(lián)。由于自承式光纜敷設(shè)方便，可一次敷設(shè)成功，施工成本較低；同時(shí)，光纜由于吊索線的支撐及保護(hù)，可提高其傳輸?shù)目煽啃约胺€(wěn)定性。因此，自承式光纜的應(yīng)用比較廣泛，現(xiàn)有的用于自承式模具中模套與模芯采用分離式結(jié)構(gòu)，因存在加工精度與裝配誤差，很難保證模套與模芯的同心度，而吊索線與纜芯需同時(shí)送入模芯兩個(gè)不同的孔，然后進(jìn)入模套端口，這就導(dǎo)致偏心進(jìn)一步擴(kuò)大，需要操作者每次生產(chǎn)前進(jìn)行調(diào)偏，增加了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的模芯與模套的偏心而造成護(hù)套層擠出不均勻的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，包括模套，模套內(nèi)表面形狀為錐形，模套的錐形腔內(nèi)設(shè)置有模芯，模芯為錐體，模芯與模套內(nèi)表面之間形成錐形腔體，模芯的大端與模套連接，模芯的大端面上設(shè)置有注料口。
[0005]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0006]模套內(nèi)表面的錐度為40。?60。。
[0007]模芯包括模芯體，模芯體與模芯連接座連接，模芯體內(nèi)分別設(shè)置有擠壓式穿線管和擠管式穿線管。
[0008]擠壓式穿線管的長(zhǎng)度小于模套的長(zhǎng)度，且兩端都位于模套內(nèi)部，擠管式穿線管的一端伸出模套外。
[0009]模芯連接座沿其中心線開(kāi)設(shè)有通孔，通孔分別與擠壓式穿線管和擠管式穿線管相連通。
[0010]注料口呈圓周均勻分布于模芯體的端面上，注料口均和模芯與模套內(nèi)表面之間形成的錐形腔體相連通。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012](I)穿線管和模芯體連接采用靜錐度配合，當(dāng)纜芯外徑存在偏差時(shí)，不需要重新加工模芯，只需要換穿線管即可；
[0013](2)穿線管采用硬質(zhì)合金制成，能夠降低模芯的磨損損壞率；
[0014](3)模芯的大端面上設(shè)置有多個(gè)注料口，注料口和模套與模芯之間的錐形腔體相連通，能夠保證料流很容易進(jìn)入錐形腔體內(nèi)；
[0015](4)將模芯與模套連接端采用密封連接的方式，在模具加工階段精確控制模芯與模套的同心度，從而避免了模芯與模套產(chǎn)生偏心而需要經(jīng)常調(diào)偏的缺點(diǎn)，保證了擠出護(hù)套層的均勻性。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，包括模套1，模套I內(nèi)表面形狀為錐形，模套I的錐形腔內(nèi)設(shè)置有模芯4，模芯4為錐體，模芯4與模套I內(nèi)表面之間形成錐形腔體，模芯4的大端與模套I連接，模芯4的大端面上設(shè)置有注料口 5。模套I內(nèi)表面的錐度為40°?60°。模芯4包括模芯體7，模芯體7與模芯連接座6連接，模芯體7內(nèi)分別設(shè)置有擠壓式穿線管2和擠管式穿線管3。擠壓式穿線管2的長(zhǎng)度小于模套I的長(zhǎng)度，且兩端都位于模套I內(nèi)部，擠管式穿線管3的一端伸出模套I外。模芯連接座6沿其中心線開(kāi)設(shè)有通孔，通孔分別與擠壓式穿線管2和擠管式穿線管3相連通。注料口 5呈圓周均勻分布于模芯體7的端面上，注料口 5均和模芯4與模套I內(nèi)表面之間形成錐形腔體相連通。
[0018]本發(fā)明的工作原理是，使用時(shí)，將模芯連接座6由于機(jī)頭中的模芯座相連接，熔融的物料從注料口 5進(jìn)入模套I與模芯體7之間的錐形腔體內(nèi)，在模套I內(nèi)表面流動(dòng)暢通，由于模套I內(nèi)表面錐度設(shè)計(jì)為40°?60°，且圓滑過(guò)渡，扁平部位的流道采用疊加設(shè)計(jì)，能保證在模芯4外表面與模套I內(nèi)表面間所形成的錐形腔體里建立穩(wěn)定的擠出壓力，錐形腔體內(nèi)任何部位的出膠量相對(duì)均等，擠護(hù)套時(shí)，將模芯4與模套I定位后焊接成一體，通過(guò)加工的手段保證模芯4與模套I的同心，避免了傳統(tǒng)的將模套I與模芯4分離裝配后難保證偏心的問(wèn)題，將模芯4分成模芯體7，穿線管和模芯連接座6三部分，穿線管和模芯體7之間的連接采用靜錐度配合，使得當(dāng)纜芯外徑存在偏差時(shí)，不需要重新加工模芯4，只需要更換穿線管即可，吊索線的穿線管與纜芯穿線管的長(zhǎng)度不同，吊索線的穿線管外端面距離模套I端面留有一定的距離，物流通過(guò)擠壓直接被覆在吊索線上，可以根據(jù)壓力不同要求更換擠壓式穿線管，纜芯的穿線管較長(zhǎng)，需露出模套I端面，物流通過(guò)模套I的型腔形成熔融管狀后通過(guò)拉伸及收縮包覆在纜芯上，易于成型及外徑控制，在模芯4的大端面上開(kāi)有多個(gè)注料口 5，注料口 5的數(shù)量越多，越能保證料流容易進(jìn)入錐形腔體內(nèi)部。模芯連接座6沿其中心線開(kāi)設(shè)有與模芯4穿線管通道相連通的通孔，保證吊索線與纜芯很容易穿入。
[0019]本發(fā)明將擠管式與擠壓式集成于一體的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，其特征在于，包括模套(1)，所述模套(I)內(nèi)表面形狀為錐形，模套⑴的錐形腔內(nèi)設(shè)置有模芯(4)，模芯⑷為錐體，所述模芯⑷與模套(I)內(nèi)表面之間形成錐形腔體，所述模芯(4)的大端與模套(I)連接，所述模芯(4)的大端面上設(shè)置有注料口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模套(I)內(nèi)表面的錐度為40°?60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模芯(4)包括模芯體(7)，所述模芯體(7)與模芯連接座(6)連接，所述模芯體(7)內(nèi)分別設(shè)置有擠壓式穿線管(2)和擠管式穿線管(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求2述的一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述擠壓式穿線管⑵的長(zhǎng)度小于模套⑴的長(zhǎng)度，且兩端都位于模套⑴內(nèi)部，所述擠管式穿線管⑶的一端伸出模套⑴外。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模芯連接座(6)沿其中心線開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔分別與擠壓式穿線管(2)和擠管式穿線管(3)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述注料口(5)呈圓周均勻分布于模芯體(7)的端面上，所述注料口(5)均和模芯(4)與模套(I)內(nèi)表面之間形成錐形腔體相連通。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，包括模套，模套內(nèi)表面形狀為錐形，模套的錐形腔內(nèi)設(shè)置有模芯，模芯為錐體，模芯與模套內(nèi)表面之間形成錐形腔體，模芯的大端與模套連接，模芯的大端面上設(shè)置有注料口。本發(fā)明一種自承式光纜護(hù)套擠出模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的模芯與模套的偏心而造成護(hù)套層擠出不均勻的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B29C47/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105584025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410570855
【發(fā)明人】劉瑞亭
【申請(qǐng)人】陜西同力電氣有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日