專利名稱：熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)線上的鋅鍋感應(yīng)體烘烤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)線上的鋅鍋感應(yīng)體烘烤工藝，屬于熱鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
熱鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)線普遍采用如下工藝流程一是熱軋板經(jīng)聯(lián)軋機組冷軋的軋 制工序，二是冷軋鋼板經(jīng)堿洗、水洗的清洗工序，三是冷軋鋼板經(jīng)爐子退火的退火工序，四 是退火鋼板經(jīng)鋅鍋的熱鍍鋁鋅工序，五是熱鍍鋁鋅鋼板經(jīng)拉伸、彎矯的拉彎工序，六是熱鍍 鋁鋅鋼板經(jīng)鈍化、涂油工序最終成熱鍍鋁鋅鋼板成品；其中鍍層鋁鋅加熱采用感應(yīng)體提供 熱量。所述的感應(yīng)體包括由鋼板焊制而成的外殼，內(nèi)壁用水玻璃粘上一層石棉板再砌一層 隔熱磚，然后用搗料進行搗制；感應(yīng)體熔溝的模具是鋼制件，為了在搗制完畢順利地從熔溝 里取出來，模具是分段構(gòu)成的；在搗制過程中要分段把模具放入感應(yīng)體中，最后一層搗制料 搗實后，應(yīng)高出感應(yīng)器鋼殼約12毫米，再用刮刀刮平為止，然后在不損壞搗固體的情況下， 把模具取出。堵塞好底熔溝端孔，就完成了整個搗制過程。感應(yīng)體搗制完畢，首先在空氣中 自然干燥七天，然后在三個熔溝中各放入一個功率為500瓦的電加熱體，至少需烘干四個 星期，才可裝入鋅鍋投入使用。但上述工藝無法保證感應(yīng)體烘烤效果和壽命的前提下縮短 烘烤時間；存在著感應(yīng)體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，使用壽命短，烘烤時間長，能耗多等技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種感應(yīng)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用 壽命長，烘烤時間短，以減少停機時間，降低能耗的熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)線上的鋅鍋感應(yīng)體烘烤工藝。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的鋅鍋感應(yīng)體烘烤工藝包括如 下兩道工序一是自然養(yǎng)護工序，將搗料制成混凝土流體狀，在感應(yīng)體內(nèi)壁用水玻璃粘上一 層石棉板、支好木模和銅套之后，澆注流體狀搗料，在澆注結(jié)束的24小時之內(nèi)，表面用濕麻 袋或其他類似的材料覆蓋，并勤灑水，保證覆蓋材料處于潮濕狀態(tài)，24小時以后，自然養(yǎng)護 7天，環(huán)境溫度> 15°C ；二是感應(yīng)體烘烤工序，感應(yīng)體耐火材料自然養(yǎng)護結(jié)束后，按如下烘烤 曲線進行烘烤，將木模燒掉，燒木模過程，不能出現(xiàn)明火，應(yīng)使其慢慢炭化；室溫至110°C， 升溫速度10°C /小時，并在110°C時保溫48小時；111°C至200°C，升溫速度10°C /小時，并 在200 V時保溫48小時；201°C至350°C，升溫速度10°C /小時，并在350 V時保溫72小時； 350°C保溫結(jié)束后，以20°C /小時緩慢降溫到100°C以下，清理干凈熔溝內(nèi)部的殘留物，準(zhǔn)備 對接；感應(yīng)體與爐體對接后，按照如下溫度進行烘烤室溫至150°C，升溫速度30°C /小時， 并在150°C時保溫5小時；151°C至350°C，升溫速度30°C /小時，并在350°C時保溫5小時； 351°C至530°C，升溫速度50°C /小時，并在530°C時保溫48小時；530°C保溫結(jié)束后，即可向熔溝內(nèi)灌鋁鋅液。本發(fā)明在烘烤時，在所述的熔溝內(nèi)放置有至少兩支熱電偶以監(jiān)測爐內(nèi)的烘烤溫度。本發(fā)明將感應(yīng)體熔溝的模具由鋼模改成木模，搗制完畢不需把模具取出，避免拿 模具時碰傷搗料；本發(fā)明改進了感應(yīng)體烘烤工藝，因此可保證感應(yīng)體烘烤效果和壽命的前 提下縮短烘烤時間。本發(fā)明通過改進熱鍍鋁鋅鋼帶鋅鍋感應(yīng)體的模具材料和搗制、烘烤工藝，確保感 應(yīng)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，烘烤時間短，減少停機時間，特別是在應(yīng)急維修期間所起的效 果更明顯。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹本發(fā)明所述的鋁鋅鍋感應(yīng)體烘烤 工藝包括如下兩道工序A.自然養(yǎng)護時間將搗料制成混凝土流體狀，在感應(yīng)體內(nèi)壁用水玻璃粘上一層石 棉板、支好木模和銅套之后，澆注流體狀搗料，在澆注結(jié)束的24小時之內(nèi)，表面用濕麻袋或 其他類似的材料覆蓋，并勤灑水，保證覆蓋材料處于潮濕狀態(tài)，24小時以后，自然養(yǎng)護7天， 環(huán)境溫度彡15°C。B.感應(yīng)體的烘烤感應(yīng)體耐火材料自然養(yǎng)護結(jié)束后，按如下烘烤曲線進行烘烤，
將木模燒掉，燒木模過程，不能出現(xiàn)明火，應(yīng)使其慢慢炭化，明火溫度過高，易使耐火材料開裂。
溫度區(qū)間升溫速度保溫溫度保溫時間室溫 110 10°C/小時IlO0C48小日寸lire 200 °C10°C/小時200 0C48小時201°C 350。C10°C/小時3 50 72小時在350。C保溫結(jié)束后，以20°C/小時緩慢降溫到100°C以下，清理干凈熔溝
內(nèi)部的殘留物，準(zhǔn)備對接。C、感應(yīng)體與爐體對接后，按如下曲線烘烤
溫度區(qū)間升溫速度保溫溫度保溫時間室溫 150°C30 "C/小時150 5小時151°C 350 30°C/小時 .3 50 0C5小時351°C 530。C15 "C/小時530°C48小時注530 保溫完畢，即可向熔溝內(nèi)灌鋅液。 本發(fā)明在烘烤時需在熔溝內(nèi)放2支熱電偶監(jiān)測溫度；必須仔細認真到控制溫度，以免水分蒸發(fā)過快而導(dǎo)致開裂。
權(quán)利要求
一種熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)線上的鋅鍋感應(yīng)體烘烤工藝，工藝包括如下兩道工序一是自然養(yǎng)護工序，將搗料制成混凝土流體狀，在感應(yīng)體內(nèi)壁用水玻璃粘上一層石棉板、支好木模和銅套之后，澆注流體狀搗料，在澆注結(jié)束的24小時之內(nèi)，表面用濕麻袋或其他類似的材料覆蓋，并勤灑水，保證覆蓋材料處于潮濕狀態(tài)，24小時以后，自然養(yǎng)護7天，環(huán)境溫度≥15℃；二是感應(yīng)體烘烤工序，感應(yīng)體耐火材料自然養(yǎng)護結(jié)束后，按如下烘烤曲線進行烘烤，將木模燒掉，燒木模過程，不能出現(xiàn)明火，應(yīng)使其慢慢炭化；室溫至110℃，升溫速度10℃/小時，并在110℃時保溫48小時；111℃至200℃，升溫速度10℃/小時，并在200℃時保溫48小時；201℃至350℃，升溫速度10℃/小時，并在350℃時保溫72小時；350℃保溫結(jié)束后，以20℃/小時緩慢降溫到100℃以下，清理干凈熔溝內(nèi)部的殘留物，準(zhǔn)備對接；感應(yīng)體與爐體對接后，按照如下溫度進行烘烤室溫至150℃，升溫速度30℃/小時，并在150℃時保溫5小時；151℃至350℃，升溫速度30℃/小時，并在350℃時保溫5小時；351℃至530℃，升溫速度50℃/小時，并在530℃時保溫48小時；530℃保溫結(jié)束后，即可向熔溝內(nèi)灌鋁鋅液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)線上的鋅鍋感應(yīng)體烘烤工藝，其特征在于 所述的烘烤時，在所述的熔溝內(nèi)放置有至少兩支熱電偶以監(jiān)測爐內(nèi)的烘烤溫度。
全文摘要
一種熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)線上的鋅鍋感應(yīng)體烘烤工藝，它包括一是自然養(yǎng)護工序，將搗料制成混凝土流體狀，在感應(yīng)體內(nèi)壁用水玻璃粘上一層石棉板、支好木模和銅套后，澆注流體狀搗料；二是感應(yīng)體烘烤工序，按如下烘烤曲線進行烘烤室溫至110℃，升溫速度10℃/小時，并保溫48小時；111℃至200℃，升溫速度10℃/小時，并保溫48小時；201℃至350℃，升溫速度10℃/小時，并保溫72小時；保溫結(jié)束后，緩慢降溫到100℃以下；感應(yīng)體與爐體對接后，按照如下溫度進行烘烤室溫至150℃，升溫速度30℃/小時，并保溫5小時；151℃至350℃，升溫速度30℃/小時，并保溫5小時；351℃至530℃，升溫速度50℃/小時，并保溫48小時；保溫結(jié)束后，即可向熔溝內(nèi)灌鋁鋅液；通過改進熱鍍鋁鋅鋼帶鋅鍋感應(yīng)體的模具材料和搗制、烘烤工藝，確保感應(yīng)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。
文檔編號C23C2/06GK101988177SQ20101029084
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者何耀軍, 姜長根, 姜震宇, 金杭川 申請人:浙江華達鋼業(yè)有限公司