專利名稱：復(fù)合涂層、其噴涂方法及復(fù)合結(jié)構(gòu)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂層、其噴涂方法及復(fù)合結(jié)構(gòu)輥。
背景技術(shù)：
鍍鋅鋁板生產(chǎn)中，鋅鍋沉沒輥和穩(wěn)定輥的防腐耐磨一直是大家關(guān)注的問題。傳統(tǒng)熱鍍鋅的溫度一般在450-480°C之間，液態(tài)鋅在該溫度下幾乎對(duì)所有金屬都有強(qiáng)烈腐蝕性。 在輥面噴涂一層抗粘鋅、耐鋅液腐蝕的涂層是解決這一問題的有效辦法。目前用于耐熔鋅腐蝕的涂層主要有WC/C0、M0B/C0Cr金屬陶瓷涂層以及CrWMo金屬涂層等。隨著鍍鋅板工藝的發(fā)展，新型鋅鋁板生產(chǎn)中鋅鍋溫度進(jìn)一步提高到600-610°C，這要求輥面涂層能承受的溫度進(jìn)一步提高。由于現(xiàn)有的穩(wěn)定輥、沉沒輥的涂層與基體之間熱膨脹系數(shù)的差異，在鋁鋅線鍍鋅鍋中，涂層內(nèi)熱應(yīng)力較大，涂層易生成微裂紋，進(jìn)而造成鋅液通過裂紋腐蝕基體，及裂紋中鋅液受壓固化后使裂紋擴(kuò)展造成涂層剝落等問題的存在， 使鋁鋅線鋅鍋沉沒輥和穩(wěn)定輥涂層使用壽命明顯下降，涂層脫落的碎片對(duì)鍍鋅板質(zhì)量有極大的影響，原來的涂層制備方案已不能符合相應(yīng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可提高輥?zhàn)幽蜔釡囟鹊膹?fù)
合涂層ο為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)復(fù)合涂層，其特征在于，其包括在基體表面包覆的Stellite合金層，在stellite 合金層表面包覆的碳化鎢涂層。優(yōu)選地是，所述stellite合金層按照重量百分含量由25% 32%的鉻；3. 5% 5. 5%的鎢；0.9% 1.8%的碳；0.8% 1.8%的硅；余量為鈷組成。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)合涂層噴涂方法，其特征在于，包括以下步驟第一步基體輥面砂化處理；第二步采用超音速火焰噴涂設(shè)備，將粒度為20-50 μ m的Stellite合金粉末噴涂至已作過表面處理的基體輥面上，形成20-100 μ m的打底涂層；第三步采用超音速火焰噴涂設(shè)備，將粒度為15-45 μ m的碳化鎢粉末噴涂至已作過表面處理的輥面基體上，形成50-120 μ m的打底涂層；第四步將噴涂好的輥面徹底清潔，進(jìn)行封孔處理，封孔完畢，干燥后再進(jìn)行熱處理，升溫到160-200°C保溫0. 5-3小時(shí)，再升溫到430-500°C，保溫1_3小時(shí)后，冷卻。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)輥，其特征在于，包括基體，其還包括在基體表面包覆的stellite合金層，在stellite合金層表面包覆的碳化鎢涂層。優(yōu)選地是，所述stellite合金層按照重量百分含量由25% 32%的鉻；3. 5% 5. 5%的鎢；0.9% 1.8%的碳；0.8% 1.8%的硅；余量為鈷組成。
本發(fā)明中所述的Stellite合金為司太立合金。stellite合金層的厚度為20 100 μ m ；碳化鎢的厚度為50 120 μ m。本發(fā)明提供了一種Stellite合金/碳化鎢涂層的設(shè)計(jì)方案和制備方法。該方案制備的涂層能耐580-62(TC高溫鋅液腐蝕，熱振性能好，耐磨性和抗粘鋅性完全符合高溫鋅鍋中沉沒輥、穩(wěn)定輥表面涂層的使用要求。涂層孔隙率小于0. 5%，結(jié)合強(qiáng)度大于75MPa，顯微硬度 Hv3tltl 1200-1400。


圖1為本發(fā)明中的復(fù)合結(jié)構(gòu)輥正視圖；圖2為圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述如圖1和圖2所示，復(fù)合結(jié)構(gòu)輥1，包括基體11，其還包括在基體11表面包覆的 stellite合金層12，在stellite合金層12表面包覆的碳化鎢涂層13。各實(shí)施例中的stellite合金各組分重量百分含量如下表所示
權(quán)利要求
1.復(fù)合涂層，其特征在于，其包括在基體表面包覆的Stellite合金層，在stellite合金層表面包覆的碳化鎢涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層，其特征在于，所述stellite合金層按照重量百分含量由25% 32%的鉻；3. 5% 5. 5%的鎢；0. 9% 1. 8%的碳；0. 8% 1. 8%的硅；余量為鈷組成。
3.權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合涂層噴涂方法，其特征在于，包括以下步驟第一步基體輥面砂化處理；第二步采用超音速火焰噴涂設(shè)備，將粒度為20-50 μ m的Stellite合金粉末噴涂至已作過表面處理的基體輥面上，形成20-100 μ m的打底涂層；第三步采用超音速火焰噴涂設(shè)備，將粒度為15-45 μ m的碳化鎢粉末噴涂至已作過表面處理的輥面基體上，形成50-120 μ m的打底涂層；第四步將噴涂好的輥面徹底清潔，進(jìn)行封孔處理，封孔完畢，干燥后再進(jìn)行熱處理，升溫到160-200°C保溫0. 5-3小時(shí)，再升溫到430-500°C，保溫1_3小時(shí)后，冷卻。
4.復(fù)合結(jié)構(gòu)輥，其特征在于，包括基體，其還包括在基體表面包覆的stellite合金層， 在stellite合金層表面包覆的碳化鎢涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)輥，其特征在于，所述stellite合金層按照重量百分含量由25% 32%的鉻；3. 5% 5. 5%的鎢；0.9% 1.8%的碳；0.8% 1.8%的硅； 余量為鈷組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了復(fù)合涂層，其特征在于，其包括在基體表面包覆的stellite合金層，在stellite合金層表面包覆的碳化鎢涂層。本發(fā)明提供了一種Stellite合金/碳化鎢涂層的設(shè)計(jì)方案和制備方法。該方案制備的涂層能耐580-620℃高溫鋅液腐蝕，熱振性能好，耐磨性和抗粘鋅性完全符合高溫鋅鍋中沉沒輥、穩(wěn)定輥表面涂層的使用要求。涂層孔隙率小于0.5％，結(jié)合強(qiáng)度大于75MPa，顯微硬度Hv3001200-1400。
文檔編號(hào)C23C4/04GK102181812SQ201110093139
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者王建康 申請(qǐng)人:上海君山表面技術(shù)工程股份有限公司