專利名稱：一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電弧噴涂鋁涂層的封孔劑，特別是一種可室溫固化耐高溫堿蒸汽腐蝕的封孔劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
蒸壓反應(yīng)釜是建材工業(yè)中生產(chǎn)硅酸鹽制品的關(guān)鍵設(shè)備，蒸壓反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度、壓力、介質(zhì)及濕度周期性變化，而且加氣混凝土在蒸養(yǎng)過程中會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體，因此，蒸壓反應(yīng)釜在工況下腐蝕嚴(yán)重。對其進(jìn)行電弧噴涂鋁涂層可以顯著提高耐蝕性和延長壽命。但是涂層不可避免會產(chǎn)生許多微孔，反應(yīng)介質(zhì)在高壓下容易透過涂層孔隙到達(dá)基體，使防護(hù)失效。因此，在鋁涂層上涂覆封孔劑形成復(fù)合涂層是適合蒸壓反應(yīng)釜防腐最經(jīng)濟(jì)有效的方法。普通有機(jī)封孔劑使用的樹脂基料如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、苯酚樹脂等耐高溫性能均不能達(dá)到使用要求，在蒸壓反應(yīng)釜工況下耐蝕性能較差，而且有固化時(shí)間長或者固化溫度高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑及其使用方法，解決普通有機(jī)封孔劑耐高溫堿蒸汽腐蝕性能差，固化溫度高、時(shí)間長等技術(shù)問題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑，包括基料、顏填料、溶劑、固化劑，基料為聚酯改性有機(jī)硅樹脂，顏填料為硫酸鋇、鈦白粉、氧化鋁和炭黑，各成分的重量份比為聚酯改性有機(jī)硅樹脂40-60份、固化劑10-30份、氧化鋁1-5份、硫酸鋇10-30份、鈦白粉5-15份、炭黑1-5份、溶劑10-15份。所述的各成分的重量份比優(yōu)選為聚酯改性有機(jī)硅樹脂40-50份、固化劑15-25份、氧化鋁1-3份、硫酸鋇10-20份、鈦白粉5-15份、炭黑1-5份、溶劑10-15份。上述的聚酯改性有機(jī)硅樹脂為SM1062E樹脂(江蘇三木集團(tuán)有限公司)，固化劑為685聚氨酯(甲)固化劑，溶劑為丙酮。所述的耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑的使用方法將顏填料混合，將基料和固化劑用溶劑溶解，將用溶劑溶解的基料和固化劑加到顏填料中，充分?jǐn)嚢?，均勻刷涂于電弧噴涂鋁涂層表面，在室溫下固化24-36小時(shí)，即可獲得耐高溫堿蒸汽性能良好的封孔涂層。聚酯改性有機(jī)硅樹脂是封孔劑的基料，該樹脂具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性、抗蝕 性和電絕緣性，而且與基體粘結(jié)性能良好、固化快，與其他常用樹脂相比較，在高溫堿蒸汽環(huán)境中性能更好。固化劑是封孔劑的重要成分，本發(fā)明采用的固化劑為聚氨酯樹脂，與SM1062E反應(yīng)生成交聯(lián)網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)室溫固化。同時(shí)，685甲樹脂本身也具有良好的耐老化性和粘合性能。固化劑的加入量是一個(gè)重要的參數(shù)，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)固化劑的加入量控制為如下效果最好聚酯改性有機(jī)硅樹脂與固化劑質(zhì)量比為100 20 60。本發(fā)明采用的顏填料有硫酸鋇、鈦白粉、氧化鋁和炭黑。硫酸鋇有增加涂層強(qiáng)度，提高耐蝕性的作用。鈦白粉可以提高涂層的耐高溫性能，并且有消除氣泡的作用。氧化鋁可以提高涂層的耐蝕性能，而且能促進(jìn)樹脂的固化。炭黑主要作用是提高涂層耐蝕性能。本發(fā)明以丙酮作為溶劑，有溶解、稀釋和調(diào)節(jié)流平性的作用。溶劑使用量少容易導(dǎo)致在攪拌過程中氣泡難以逸出，刷涂工藝、刷涂質(zhì)量以及封孔效果差等問題，使用量過多也會使刷涂性能差、封孔劑固化時(shí)間延長，本發(fā)明溶劑加入量適當(dāng)。本發(fā)明封孔劑刷涂于鋁涂層表面，厚度應(yīng)均勻，且確保無氣孔、刮傷等缺陷。本發(fā)明封孔劑可以在室溫下短時(shí)間內(nèi)固化，具有良好的耐高溫堿蒸汽腐蝕性能，而且原料價(jià)格低廉，可以同時(shí)滿足使用性和經(jīng)濟(jì)性。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明，但不受實(shí)施例限制。實(shí)施例I一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑，各成分的重量份比為SM1062E樹脂48份，固化劑24份、氧化鋁I. 4份、硫酸鋇17份、鈦白粉8份、炭黑I. 6份，溶劑10份。將顏填料混合，加入用溶劑溶解的基料和固化劑，充分?jǐn)嚢?，均勻刷涂于電弧噴涂鋁涂層表面，在室溫下固化36小時(shí)。實(shí)施例2一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑，各成分的重量份比為SM1062E樹脂52份，固化劑18份、氧化鋁I. 4份、硫酸鋇18份、鈦白粉9份、炭黑I. 6份，溶劑12份。將顏填料混合，加入用溶劑溶解的基料和固化劑，充分?jǐn)嚢?，均勻刷涂于電弧噴涂鋁涂層表面，在室溫下固化36小時(shí)。實(shí)施例3一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑，各成分的重量份比為SM1062E樹脂48份，固化劑24份、氧化鋁I. I份、硫酸鋇16份、鈦白粉8份、炭黑2. 9份，溶劑15份。將顏填料混合，加入用溶劑溶解的基料和固化劑，充分?jǐn)嚢?，均勻刷涂于電弧噴涂鋁涂層表面，在室溫下固化36小時(shí)。效果試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度為180°C，介質(zhì)為堿性蒸汽，蒸汽壓力為I. 2MPa，每周期加熱16小時(shí)，與現(xiàn)有封孔劑的試驗(yàn)效果比較如下
封孔劑配方固化溫度/°c 腐蝕時(shí)間/天I腐蝕結(jié)果
有機(jī)硅改性呋喃樹脂 200-25030封孔涂層粉化脫落
改性酚醛樹脂150-200 °C30封孔涂層粉化脫落
權(quán)利要求
1.一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑，其特征是，包括基料、顏填料、溶劑、固化劑，基料為聚酯改性有機(jī)硅樹脂，顏填料為硫酸鋇、鈦白粉、氧化鋁和炭黑，各成分的重量份比為聚酯改性有機(jī)硅樹脂40-60份、固化劑10-30份、氧化鋁1-5份、硫酸鋇10-30份、鈦白粉5-15份、炭黑1-5份、溶劑10-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑，其特征是，所述的各成分的重量份比為聚酯改性有機(jī)硅樹脂40-50份、固化劑15-25份、氧化鋁1-3份、硫酸鋇10-20份、鈦白粉5-15份、炭黑1-5份、溶劑10-15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑，其特征是，聚酯改性有機(jī)硅樹脂為SM1062E樹脂，固化劑為685聚氨酯(甲)固化劑，溶劑為丙酮。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑的使用方法，其特征是，將顏填料混合，將基料和固化劑用溶劑溶解，將用溶劑溶解的基料和固化劑加到顏填料中，充分?jǐn)嚢?，均勻刷涂于電弧噴涂鋁涂層表面，在室溫下固化24-36小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫堿蒸汽腐蝕電弧噴涂鋁涂層封孔劑及其使用方法，封孔劑的重量份比組成為聚酯改性有機(jī)硅樹脂40-60份、固化劑10-30份、氧化鋁1-5份、硫酸鋇10-30份、鈦白粉5-15份、炭黑1-5份、溶劑10-15份。本發(fā)明封孔劑刷涂于鋁涂層表面，厚度應(yīng)均勻，且確保無氣孔、刮傷等缺陷。本發(fā)明封孔劑可以在室溫下短時(shí)間內(nèi)固化，具有良好的耐高溫堿蒸汽腐蝕性能，而且原料價(jià)格低廉，可以同時(shí)滿足使用性和經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號C09D7/12GK102618166SQ20121008415
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉秀忠, 宋超群, 楊敏, 郭衛(wèi)兵 申請人:山東大學(xué)