專利名稱：涂層機(jī)機(jī)輥的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂層機(jī)輥?zhàn)拥那鍧嵓夹g(shù)，更具體地說是涉及一種涂層機(jī)機(jī)輥的清 洗裝置。
背景技術(shù)：
涂層機(jī)是控制帶鋼表面涂覆層的設(shè)備，一般由涂層輥，取液輥，計(jì)量輥，刮刀等組 成，現(xiàn)有涂層機(jī)組由于使用特殊化學(xué)性質(zhì)的涂液，在使用一段時(shí)間后會(huì)在涂層機(jī)的取液輥 與計(jì)量輥上粘附樹脂、油脂等異物，一旦粘附就會(huì)對(duì)涂層質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，此時(shí)不得不清 洗涂層機(jī)取液輥與計(jì)量輥。在清洗作業(yè)中由于沒有合適的清洗工具而完全依靠人工手動(dòng)清 洗涂層機(jī)的取液輥與計(jì)量輥，如在不停機(jī)清洗的情況下，由于輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而存在很大風(fēng)險(xiǎn)， 清洗人員的手很容易被卷入旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)觾?nèi)而造成嚴(yán)重傷害，安全事故時(shí)有發(fā)生。而在停機(jī) 清洗的情況下，由于取液輥與計(jì)量輥暴露在可清洗范圍內(nèi)的只有輥面的1/4不到，每次只 能清洗一小部分而且清洗效果極差，要完全清洗干凈將花費(fèi)大量的清洗時(shí)間，從而嚴(yán)重制 約了機(jī)組產(chǎn)能和效率，并且涂層工藝控制精度要求高，一旦任何輥?zhàn)颖砻嬗信K污或異物都 要對(duì)其進(jìn)行清洗，或者涂覆品種的更換也要進(jìn)行清洗，所以清洗作業(yè)較為頻繁，人機(jī)結(jié)合機(jī) 會(huì)多，作業(yè)中存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的清洗涂層機(jī)的機(jī)輥效果差的問題，本實(shí)用新型的目的是提 供一種涂層機(jī)機(jī)輥的清洗裝置，可以方便的清洗涂層機(jī)機(jī)輥表面的臟污或異物。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種涂層機(jī)機(jī)輥的清洗裝置，設(shè)于涂層機(jī)刮刀的頂部上方，包括支撐架、蝸桿，滑 桿、手柄以及清洗頭，支撐架設(shè)于涂層機(jī)刮刀頂部的兩端，蝸桿與滑桿平行排列并分別與支 撐架固定連接，清洗頭的一端與蝸桿滑動(dòng)連接，另一端與滑桿連接，手柄設(shè)于蝸桿的一端。所述清洗頭的一面設(shè)有清輥層，清輥層的形狀與涂層機(jī)機(jī)輥的形狀相適配；清洗 頭的一端還設(shè)有注液孔，注液孔與設(shè)在清輥層表面的出液孔相通。所述清洗頭的兩端還設(shè)有固定螺栓。所述清洗頭內(nèi)還設(shè)有強(qiáng)力磁塊。所述清洗裝置還包括固定架，固定架的一端與涂層機(jī)刮刀的頂部連接固定，另一 端與支撐架通過角度調(diào)節(jié)螺栓連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1、巧妙地利用了涂層機(jī)原有的刮刀，在原有的基礎(chǔ)上增加了清洗裝置，解決了原 有涂層機(jī)上沒有清洗裝置的問題；并且使用方便，大大節(jié)省了清洗時(shí)間。2、采用蝸桿傳動(dòng)以及滑桿的導(dǎo)向作用，由手柄控制清洗頭的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與運(yùn)轉(zhuǎn)方 向，對(duì)涂層機(jī)的機(jī)輥進(jìn)行清洗，無需馬達(dá)等其他動(dòng)力裝置與控制裝置。3、本實(shí)用新型的清洗裝置在清洗涂層機(jī)時(shí)徹底的實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，徹底杜絕了作業(yè)危險(xiǎn)性。
圖1是本實(shí)用新型的涂層機(jī)機(jī)輥的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中清洗頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖1所示的一種涂層機(jī)機(jī)輥的清洗裝置，設(shè)于涂層機(jī)刮刀10的頂部上方， 包括支撐架21、蝸桿22，滑桿23、手柄(圖中未示出)以及清洗頭24，支撐架21設(shè)于涂層 機(jī)刮刀1頂部的兩端，蝸桿22與滑桿23平行排列并分別與支撐架21固定連接，清洗頭24 的一端與蝸桿22滑動(dòng)連接，另一端與滑桿23連接，手柄設(shè)于蝸桿22的一端。再請(qǐng)參閱圖 2所示，清洗頭24的一面設(shè)有清輥層241，清輥層241的形狀與涂層機(jī)機(jī)輥的形狀相適配； 清洗頭24的一端還設(shè)有注液孔242，注液孔242與設(shè)在清輥層241表面的出液孔243相通。 這樣在清洗涂層機(jī)時(shí)實(shí)現(xiàn)了清洗液自動(dòng)流出無需人工加液。清洗頭24的兩端還設(shè)有固定 螺栓244，使得清輥層241可方便進(jìn)行更換。清洗頭24內(nèi)還設(shè)有強(qiáng)力磁塊(圖中未示出)。 利用了強(qiáng)力磁塊磁性，解決了清洗裝置與機(jī)輥輥面貼合力的問題，提高了清洗效果。清洗裝 置還包括固定架25，固定架25的一端與涂層機(jī)刮刀10的頂部連接固定，另一端與支撐架 21通過角度調(diào)節(jié)螺栓26連接，這樣可以方便的調(diào)節(jié)清洗頭24，使得清洗頭24可以準(zhǔn)確的 放置在機(jī)輥的輥面。本實(shí)用新型的工作原理如下首先，將清洗裝置一次性安裝在涂層機(jī)刮刀10頂部之上，正常生產(chǎn)時(shí)涂層機(jī)刮刀 10投入使用，此時(shí)清洗裝置正好處于離線狀態(tài)，當(dāng)需要清洗涂層機(jī)機(jī)輥時(shí)，將涂層機(jī)刮刀 10旋轉(zhuǎn)后，此時(shí)刮刀處于離線狀態(tài)，而清洗裝置正好處于在線清洗狀態(tài)。由于涂層機(jī)刮刀 10旋轉(zhuǎn)后清洗裝置處于在線清洗位置，為了彌補(bǔ)清洗裝置與機(jī)輥輥面的貼合力不足，在清 洗頭24內(nèi)部裝有數(shù)塊強(qiáng)力磁塊，當(dāng)清洗裝置貼合至輥面時(shí)由磁力的作用將清洗裝置與輥 面緊緊貼合，增強(qiáng)清洗效果。接著，由注液孔242往清洗頭24的液腔內(nèi)注入清洗液，再由出 液孔243流出至清輥層241上，用于清洗輥面。然后，人工搖動(dòng)手柄控制蝸桿的速度與方向， 使清洗頭24沿滑桿23在機(jī)輥輥面上橫向來回移動(dòng)。清輥完畢后，視清輥層241的清潔程 度決定是否需要更換清輥層241，如需跟換則卸下兩端固定螺栓244進(jìn)行更換。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種涂層機(jī)機(jī)輥的清洗裝置，設(shè)于涂層機(jī)刮刀的頂部上方，其特征在于，包括支撐架、蝸桿，滑桿、手柄以及清洗頭，支撐架設(shè)于涂層機(jī)刮刀頂部的兩端，蝸桿與滑桿平行排列并分別與支撐架固定連接，清洗頭的一端與蝸桿滑動(dòng)連接，另一端與滑桿連接，手柄設(shè)于蝸桿的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗頭的一面設(shè)有清輥層，清輥層的形狀與涂層機(jī)機(jī)輥的形狀相適配；清洗頭的 一端還設(shè)有注液孔，注液孔與設(shè)在清輥層表面的出液孔相通。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于， 所述清洗頭的兩端還設(shè)有固定螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于， 所述清洗頭內(nèi)還設(shè)有強(qiáng)力磁塊。
5.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置還包括固定架，固定架的一端與涂層機(jī)刮刀的頂部連接固定，另一端與 支撐架通過角度調(diào)節(jié)螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涂層機(jī)機(jī)輥的清洗裝置，設(shè)于涂層機(jī)刮刀的頂部上方，包括支撐架、蝸桿，滑桿、手柄以及清洗頭，支撐架設(shè)于涂層機(jī)刮刀頂部的兩端，蝸桿與滑桿平行排列并分別與支撐架固定連接，清洗頭的一端與蝸桿滑動(dòng)連接，另一端與滑桿連接，手柄設(shè)于蝸桿的一端。采用蝸桿傳動(dòng)以及滑桿的導(dǎo)向作用，由手柄控制清洗頭的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與運(yùn)轉(zhuǎn)方向，對(duì)涂層機(jī)的機(jī)輥進(jìn)行清洗，無需馬達(dá)等其他動(dòng)力裝置與控制裝置。巧妙地利用了涂層機(jī)原有的刮刀，在原有的基礎(chǔ)上增加了清洗裝置，解決了原有涂層機(jī)上沒有清洗裝置的問題；并且使用方便，大大節(jié)省了清洗時(shí)間。
文檔編號(hào)B05C11/00GK201664654SQ201020151238
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者何家峰, 徐豪, 施振飛, 謝勇, 韓鵬鈞 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司