專利名稱：一種熱軋雙相不銹鋼板的酸洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及不銹鋼酸洗技術領域，涉及一種熱軋雙相不銹鋼板的酸洗方法。
背景技術：
不銹鋼酸洗就是使用酸溶液對表面帶有氧化皮的不銹鋼進行表面酸化學處理，去除不銹鋼表面在高溫熱加工過程中形成的氧化層和貧鉻層，并同步鈍化，形成無氧化層殘留，以及白亮的表面狀態(tài)。在不銹鋼產(chǎn)品中，以304、316和321等300系不銹鋼的酸洗最具代表性。300系不銹鋼均為單相奧氏體不銹鋼，由于其含有較多的Cr、Ni、Mo、Ti等合金元素，使得其在熱加工過程中形成的氧化皮的組成和結構與碳鋼明顯不同，除了常見的狗的氧化物以外，還含有!^eCr2O4尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，因而一般采用多步酸洗或者電解 +混酸酸洗的工藝。而以S31803(022Cr22Ni5Mo3N)和S32304等為代表的熱軋雙相鋼板，其組織為鐵素體+奧氏體構成，由于其Cr、M等合金元素的含量較300系不銹鋼更高，表面氧化層致密并具有更好的耐腐蝕性能，因此酸洗更為困難，酸洗工藝也更為復雜。典型的雙相不銹鋼酸洗的主要工藝流程為拋丸一預水沖洗一酸洗一最終水清洗 —風幕吹掃、烘干。其中，酸洗工藝段又包括預酸洗、水沖洗、最終酸洗及鈍化等過程。預酸洗和最終酸洗決定了酸洗表面質量和酸洗時間，而其中最關鍵的就是預酸洗溶液和最終酸洗溶液的成分及配方。目前，國內外知名企業(yè)采用的雙相不銹鋼酸洗工藝主要有三種，相應的工藝過程和酸液成分如表1所示。表1典型雙相不銹鋼酸洗工藝與酸液組成
權利要求
1.一種熱軋雙相不銹鋼板的酸洗方法，采用雙混酸酸洗，在預酸洗和最終酸洗段均采用HN03+HF混合溶液進行酸洗；其中，在預酸洗階段，預酸洗液HN03，140 180g/l ；HF, 80 100g/l ；酸中金屬離子含量5 40g/l ；在最終酸洗階段，最終酸洗液HN03，200 280g/l ；HF, 55 75g/l ；酸中金屬離子含量5 40g/l ；鋼板經(jīng)過預酸洗和最終酸洗工藝段的時間是11. 3 34分鐘。
2.如權利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼板的酸洗方法，其特征是，首先將鋼板表面進行拋丸處理，然后將鋼板經(jīng)輥道送入預水沖洗段，鋼板水沖洗后進入預酸洗段進行預酸洗， 鋼板的運行速度保持在1 3m/min，酸液溫度控制在45士5°C，出預酸洗段后鋼板直接進入水沖洗段，出水沖洗段后鋼板進入最終酸洗段進行酸洗，鋼板的運行速度保持在1 3m/ min，酸液溫度控制在45士5°C，鋼板出最終酸洗段后進行最終水清洗，然后風幕吹掃、烘干， 完成酸洗。
全文摘要
一種熱軋雙相不銹鋼板的酸洗方法，采用雙混酸酸洗，在預酸洗和最終酸洗段均采用HNO3+HF混合溶液進行酸洗；其中，在預酸洗階段，預酸洗液HNO3，140～180g/l；HF，80～100g/l；酸中金屬離子含量5～40g/l；在最終酸洗階段，最終酸洗液HNO3，200～280g/l；HF，55～75g/l；酸中金屬離子含量5～40g/l；鋼板經(jīng)過預酸洗和最終酸洗工藝段的時間是11.3～34分鐘。本發(fā)明可以將每塊鋼板的在線酸洗節(jié)奏時間縮短至10min以內，大幅度提高了生產(chǎn)效率，酸洗表面質量滿足現(xiàn)場和用戶要求，鋼板在輥道上連續(xù)前進，無需來回擺動，并且省去了專門的鈍化處理工序，顯著降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C23G1/08GK102337547SQ20101022792
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者周慶軍, 徐松乾, 王國富, 齊慧濱 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司