專利名稱：一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球管的制造方法，尤其涉及一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，具體 適用于合金球管的整體鑄造。
背景技術(shù)：
球管的應(yīng)用范圍較廣，如供水輸氣管道、閥的動力輸出管道等，其基本形狀主要包 括三個部分中間直管及其兩端的大頭端與法蘭盤插口端，常見的制造方法主要為管模鑄造。中國專利公開號為CN1468675A，
公開日為2004年1月21日的發(fā)明專利公開了一 種離心鑄造球墨鑄鐵管用的管模，它由單獨的承口段、本體直段及插口段聯(lián)接而成為分體 式管模。雖然該發(fā)明將管模分成幾部分分別制造可以降低制造難度，便于更換，但由于其需 要分別鑄造，并在鑄造后進行組裝，涉及了配合度問題，鑄造工序復(fù)雜，增加了鑄造難度，而 且降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的鑄造工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率較低的缺陷與問 題，提供一種鑄造工序簡單、生產(chǎn)效率較高的合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，該生 產(chǎn)工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續(xù)操作；所述鑄型制作是指先用硬化劑冷凍制成模芯，再在模芯上涂覆粘接劑及細砂粉， 并使之與模芯凍結(jié)在一起，然后將模芯埋入砂型箱中，并在其周圍用型砂填實、壓緊，再加 溫融去模芯以形成鑄型毛坯，然后對鑄型毛坯進行烘干，烘干溫度為40-60°C，烘干后即可 得到鑄型；所述澆注操作是指先對鑄型進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-30(TC，預(yù)熱時間為4小 時，再在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面涂抹保溫材料，然后進行保溫，保溫溫度為150-200°C，保 溫時間為10-20分鐘，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1400-1450°C， 澆注時間為8-20秒，然后進行鑄件保溫，鑄件保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為 45% -60%。所述澆注溫度為1440°C，澆注時間為8-12秒，鑄件保溫時間為80分鐘，工藝出品 率為51%。所述鑄件熔液的出鐵溫度為1500-1550°C。所述硬化劑為質(zhì)量百分比濃度為5% -15%的氯化鋁溶液。所述保溫材料的組成成分為石英砂、石英細粉與耐火上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝中采取的為整體鑄造方式，整體流程 清晰，操作工藝成熟，不存在鑄造后再配合的問題，因而生產(chǎn)效率較高，此外，針對球管的應(yīng)用要求，本發(fā)明不僅強調(diào)了對應(yīng)的澆注溫度與澆注時間，而且增加了保溫操作，提高了澆注 質(zhì)量。因此本發(fā)明不僅鑄造工序簡單，而且生產(chǎn)效率較高。2、由于本發(fā)明一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝中針對合金球管的鑄造要求，采取了 硬化劑冷凍制芯的方法以制作鑄型，不僅便于操作，而且成型效果較好，澆注時具有較好的 伸縮性，不會破裂，有利于澆注的順利進行，能夠提高鑄件的機械性能。因此本發(fā)明不僅澆 注質(zhì)量較好，而且鑄件的機械性能較高。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續(xù) 操作；本發(fā)明的特別之處在于鑄型制作是指先用硬化劑冷凍制成模芯，再在模芯上涂 覆粘接劑及細砂粉，并使之與模芯凍結(jié)在一起，然后將模芯埋入砂型箱中，并在其周圍用 型砂填實、壓緊，再加溫融去模芯以形成鑄型毛坯，然后對鑄型毛坯進行烘干，烘干溫度為 40-60°C，烘干后即可得到鑄型；優(yōu)選硬化劑為質(zhì)量百分比濃度為5% -15%的氯化鋁溶液；所述澆注操作是指先對鑄型進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-30(TC，預(yù)熱時間為4小 時，再在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面涂抹保溫材料，然后進行保溫，保溫溫度為150-200°C，保 溫時間為10-20分鐘，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1400-1450°C， 澆注時間為8-20秒，然后進行鑄件保溫，鑄件保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為 45% -60%;優(yōu)選鑄件熔液的出鐵溫度為1500-1550°C，保溫材料的組成成分為石英砂、石英 細粉與耐火土；進一步優(yōu)選澆注溫度為1440°C，澆注時間為8-12秒，鑄件保溫時間為80分鐘，工 藝出品率為51%。實施例1 一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續(xù) 操作；所述鑄型制作是指先用硬化劑冷凍制成模芯，再在模芯上涂覆粘接劑及細砂粉， 并使之與模芯凍結(jié)在一起，然后將模芯埋入砂型箱中，并在其周圍用型砂填實、壓緊，再加 溫融去模芯以形成鑄型毛坯，然后對鑄型毛坯進行烘干，烘干溫度為50°C，烘干后即可得到 鑄型，硬化劑為質(zhì)量百分比濃度為10%的氯化鋁溶液；所述澆注操作是指先對鑄型進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250°C，預(yù)熱時間為4小時，再 在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面涂抹保溫材料，保溫材料的組成成分為石英砂、石英細粉與耐火 土，然后進行保溫，保溫溫度為180°C，保溫時間為15分鐘，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口 注入型腔，出鐵溫度為1520°C，澆注溫度為1440°C，澆注時間為10秒，然后進行鑄件保溫， 鑄件保溫時間為80分鐘，工藝出品率為51%。由上可見，本發(fā)明不僅鑄造工序簡單、生產(chǎn)效率較高，而且澆注質(zhì)量較好、鑄件的 機械性能較好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續(xù)操作，其特征在于所述鑄型制作是指先用硬化劑冷凍制成模芯，再在模芯上涂覆粘接劑及細砂粉，并使之與模芯凍結(jié)在一起，然后將模芯埋入砂型箱中，并在其周圍用型砂填實、壓緊，再加溫融去模芯以形成鑄型毛坯，然后對鑄型毛坯進行烘干，烘干溫度為40 60℃，烘干后即可得到鑄型；所述澆注操作是指先對鑄型進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200 300℃，預(yù)熱時間為4小時，再在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面涂抹保溫材料，然后進行保溫，保溫溫度為150 200℃，保溫時間為10 20分鐘，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1400 1450℃，澆注時間為8 20秒，然后進行鑄件保溫，鑄件保溫時間為60 90分鐘，工藝出品率為45％ 60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澆注溫度 為1440°C，澆注時間為8-12秒，鑄件保溫時間為80分鐘，工藝出品率為51%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鑄件 熔液的出鐵溫度為1500-1550°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述硬化 劑為質(zhì)量百分比濃度為5% -15%的氯化鋁溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述保溫 材料的組成成分為石英砂、石英細粉與耐火土。
全文摘要
一種合金球管的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續(xù)操作，鑄型制作是指先用硬化劑冷凍成模芯，再在模芯上涂覆粘接劑及細砂粉，然后將模芯埋入砂型箱中，并用型砂填實、壓緊，再加溫融去模芯以形成鑄型毛坯，然后對鑄型毛坯進行烘干，烘干后即得鑄型，澆注操作是指先對鑄型進行預(yù)熱，再在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面涂抹保溫材料，然后進行保溫，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1400-1450℃，澆注時間為8-20秒，然后進行鑄件保溫，鑄件保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為45％-60％。本發(fā)明不僅鑄造工序簡單、生產(chǎn)效率較高，而且澆注質(zhì)量較好、鑄件的機械性能較好。
文檔編號B22D27/04GK101890481SQ20101022773
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司