本發(fā)明涉及不銹鋼制造領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種雙相不銹鋼的制作方法。

背景技術(shù)：

雙相不銹鋼管材的綜合力學(xué)性能優(yōu)異，具有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度是18-8鋼的兩倍；在氯離子高度集中的工況，如高溫海水/高溫氯化物溶液中具有優(yōu)良的耐孔蝕/耐縫蝕/抗應(yīng)力腐蝕能力；其焊接區(qū)域熱裂傾向較小，可焊性能良好。Ocr25Ni6Mo3CuN雙向不銹鋼是在20世紀(jì)70年代由日本住友金屬工業(yè)公司開發(fā)的，該鋼種的特點(diǎn)是在高鉻、鉬的基礎(chǔ)上添加鎢、銅等元素用以提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，適應(yīng)于熱海水、鹽鹵水等介質(zhì)條件，與300系奧氏體不銹鋼相比，具有高強(qiáng)度，好的塑性與成形性，有優(yōu)秀的局部腐蝕性能，是一個(gè)耐中性氯化物局部腐蝕的材料，已納入ASTM標(biāo)準(zhǔn)，A790標(biāo)準(zhǔn)，并以S31260牌號(hào)列入U(xiǎn)NS標(biāo)準(zhǔn)，并已成功地應(yīng)用于海水熱交換和熱鹽鹵水軸流泵等部件上。但該鋼的價(jià)格較高，鋼的時(shí)效套試樣耐SCC性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙相不銹鋼的制作方法，是在Ocr25Ni6Mo3CuN雙向不銹鋼的基礎(chǔ)上，添加稀土材料和控制銅的加入量，使其具有更好的力學(xué)與耐腐蝕的焊接材料，以提高成材率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種雙相不銹鋼的制作方法，依次包括以下工序：

１）配料：其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：Ni 70-75%，Cr13-18%，F(xiàn)e 6-12%，RE 0.5-2%，其他成份包括：Mn ≤1%，C 0.05-0.08%，Cu 0.3-0.5%，Si. 0.2-0.5%，Ti0.1-0.3%，A1 0.1-0.3%。用上述主要成份比例配比的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質(zhì)，多次進(jìn)行金相和物理性能檢驗(yàn)，直到穩(wěn)定為止，然后在基質(zhì)材料的基礎(chǔ)上，添加稀土材料；

2）熔煉：(1)、待材料60%熔化后，加入總投料的2%的渣量，（渣量配比：石灰：螢石粉=7：3）進(jìn)行煉鋼；(2)、當(dāng)全部熔化后及時(shí)調(diào)整爐渣，造新渣，渣量為2%渣系配比：石灰：螢石=7：3將渣系好，將功率調(diào)至180KW，并用矽鈣粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，擴(kuò)散脫氧的原則是：每次加入量先少后多，每批間隔時(shí)間為3分鐘，八次后，撈去舊渣，造新渣前，加入電解錳，渣系為投料數(shù)的3%.配比為石灰：螢石=7：3，將功率調(diào)至150KW，鎳鉻加入量先少后多，每批間隔時(shí)間為3分鐘，總脫氧次數(shù)不少于20次，出鋼前10分鐘加入矽鈣塊，鋁條進(jìn)行沉淀脫氧，沉淀脫氧一定要用鋼棒撳入鋼液中，沉淀脫氧結(jié)束，加入鎳鎂合金，鎮(zhèn)靜2分鐘后，方可出鋼；（3）、出鋼前，用鋼棒充分?jǐn)嚢桎撘?，使殘?jiān)〕鲣撁?(4)用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質(zhì)，在線成份分析；

3）開坯鍛造；① 錠子表面應(yīng)平整光滑，無(wú)氣孔、無(wú)縮孔、無(wú)腰帶、無(wú)波紋、無(wú)渣附底部和頂部無(wú)凹凸現(xiàn)象；

② 錠子長(zhǎng)度不小于25CM，澆注帽口不得超過(guò)5CM；

③ 錠子長(zhǎng)度小于25CM，按90%計(jì)算，不能短到20CM以下；

4）熱處理：鋼錠退火溫度1150℃，退火時(shí)間2.5h ；

5）酸洗；將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內(nèi)腐蝕，當(dāng)氧化皮完全脫落后撈出沖洗；

6）圖層及涂料配置；將50Kg生石灰，加水250Kg,再加入12Kg食油，2.5Kg肥皂粉，放入涂料缸內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)生石灰和水反應(yīng)后，再放入8Kg石墨粉進(jìn)行攪拌，均勻后把酸洗好后的合金線材防入涂料缸內(nèi)進(jìn)行圖層，撈出后涼干；

7）拉拔；拉拔前應(yīng)檢查涂層是否涼干，涂層是否厚薄均勻，有無(wú)剝落；①配模；②輾頭（磨頭）采用砂輪機(jī)銼刀，電化腐蝕；③潤(rùn)滑劑；工業(yè)皂片500克和工業(yè)肥皂二條加100K熱水?dāng)嚢杷鋬?nèi)；④拉拔操作：

8）扎頭：必須圓整無(wú)邊縫；

9）光亮退火：退火爐使用氣源是通過(guò)制氫爐將液氨分成H2 75% N2 25%作為保護(hù)性氣體，退火溫度900℃；

10）檢驗(yàn)：①電阻率：每米電阻允許偏差范圍為±５％；②纏繞試驗(yàn)按物理性能測(cè)試進(jìn)行，不允許有超層及斷裂現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果是由于提高了Cr和Ni的含量，大大增強(qiáng)了其耐海水腐蝕性能，提高了設(shè)備在海水中的使用壽命。

具體實(shí)施方式

一種雙相不銹鋼的制作方法，依次包括以下工序：

１、配料：其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：Ni 70-75%，Cr13-18%，F(xiàn)e 6-12%，RE 0.5-2%，其他成份包括：Mn ≤1%，C 0.05-0.08%，Cu 0.3-0.5%，Si. 0.2-0.5%，Ti0.1-0.3%，A1 0.1-0.3%。用上述主要成份比例配比的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質(zhì)，多次進(jìn)行金相和物理性能檢驗(yàn)，直到穩(wěn)定為止，然后在基質(zhì)材料的基礎(chǔ)上，添加稀土材料；

2、熔煉：(1)、待材料60%熔化后，加入總投料的2%的渣量，（渣量配比：石灰：螢石粉=7：3）進(jìn)行煉鋼；(2)、當(dāng)全部熔化后及時(shí)調(diào)整爐渣，造新渣，渣量為2%渣系配比：石灰：螢石=7：3將渣系好，將功率調(diào)至180KW，并用矽鈣粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，擴(kuò)散脫氧的原則是：每次加入量先少后多，每批間隔時(shí)間為3分鐘，八次后，撈去舊渣，造新渣前，加入電解錳，渣系為投料數(shù)的3%.配比為石灰：螢石=7：3，將功率調(diào)至150KW，鎳鉻加入量先少后多，每批間隔時(shí)間為3分鐘，總脫氧次數(shù)不少于20次，出鋼前10分鐘加入矽鈣塊，鋁條進(jìn)行沉淀脫氧，沉淀脫氧一定要用鋼棒撳入鋼液中，沉淀脫氧結(jié)束，加入鎳鎂合金，鎮(zhèn)靜2分鐘后，方可出鋼；（3）、出鋼前，用鋼棒充分?jǐn)嚢桎撘?，使殘?jiān)〕鲣撁?(4)用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質(zhì)，在線成份分析；

3、開坯鍛造；① 錠子表面應(yīng)平整光滑，無(wú)氣孔、無(wú)縮孔、無(wú)腰帶、無(wú)波紋、無(wú)渣附底部和頂部無(wú)凹凸現(xiàn)象；

③ 錠子長(zhǎng)度不小于25CM，澆注帽口不得超過(guò)5CM；

③ 錠子長(zhǎng)度小于25CM，按90%計(jì)算，不能短到20CM以下；

4、熱處理：鋼錠退火溫度1150℃，退火時(shí)間2.5h ；

5、酸洗；將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內(nèi)腐蝕，當(dāng)氧化皮完全脫落后撈出沖洗；

6、圖層及涂料配置；將50Kg生石灰，加水250Kg,再加入12Kg食油，2.5Kg肥皂粉，放入涂料缸內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)生石灰和水反應(yīng)后，再放入8Kg石墨粉進(jìn)行攪拌，均勻后把酸洗好后的合金線材防入涂料缸內(nèi)進(jìn)行圖層，撈出后涼干；

7、拉拔；拉拔前應(yīng)檢查涂層是否涼干，涂層是否厚薄均勻，有無(wú)剝落；①配模；②輾頭（磨頭）采用砂輪機(jī)銼刀，電化腐蝕；③潤(rùn)滑劑；工業(yè)皂片500克和工業(yè)肥皂二條加100K熱水?dāng)嚢杷鋬?nèi)；④拉拔操作：

8、扎頭：必須圓整無(wú)邊縫；

9、光亮退火：退火爐使用氣源是通過(guò)制氫爐將液氨分成H2 75% N2 25%作為保護(hù)性氣體，退火溫度900℃；

10、檢驗(yàn)：①電阻率：每米電阻允許偏差范圍為±５％；②纏繞試驗(yàn)按物理性能測(cè)試進(jìn)行，不允許有超層及斷裂現(xiàn)象。