一種不銹鋼真空熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種不銹鋼真空熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]目前不銹鋼真空熱處理工藝比較復雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標準，造成生產的不銹鋼質量參差不齊，很多重復工序也使得生產效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經常發(fā)生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼真空熱處理工藝，該處理工藝方法簡單，能夠提高不銹鋼的性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種不銹鋼真空熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)設備的選擇:真空熱處理爐有不同的型式，不同的加熱熱源，不同的加熱方式，按使用溫度可分為低溫爐彡700°C、中溫爐> 700?1000°C、高溫爐> 1000°C，按極限真空度可分為低真空1.33X 103?13.3Pa、中真空13.3?1.33X 10_2Pa、高真空1.33X10-2?1.33X 10-4Pa、超高真空 1.33X 14_4Pa 以上；
2)對于銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統(tǒng)安全可靠，極限真空度達到13.3?1.33父10-2?&即可滿足使用要求。更高的極限真空要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h，溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5°C，具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置；
3)不銹鋼真空熱處理操作要點:①裝爐，工件裝爐時要均勻分布，保留間隙，這是考慮以輻射加熱為主的加熱特點，以保證工件加熱均勻；
②預熱。不銹鋼加熱溫度較高，當工藝溫度在1000?1100°C時，用800°C溫度保溫預熱，工藝溫度大于1100°C時，可用850°C溫度保溫預熱，然后再升至工藝要求的加熱溫度；
③加熱溫度，不銹鋼熱處理的加熱溫度與在空氣爐中的加熱溫度相同，最好取下限溫度；
④保溫時間，不銹鋼真空熱處理時，在高溫區(qū)的保溫時間要比在空氣爐中加熱適當延長，延長時間為I倍左右，在回火的低溫區(qū)，比空氣爐中的回火保溫時間略長即可；
⑤工作時真空度的調整?？紤]鋼的真空加熱時合金元素蒸發(fā)的特點，在高溫時，可用充加惰性氣體的方法，如氮氣等，升高爐內壓力，爐溫在900°C以下時可控制爐內壓力在1.33X10-2Pa，在900?1100°C時可控制為13.3?L 33 Pa，在> 1000°C時可控制為13.3 ?665Pa。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明處理工藝方法簡單，能夠提高不銹鋼的性能。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術方案是一種不銹鋼真空熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)設備的選擇:真空熱處理爐有不同的型式，不同的加熱熱源，不同的加熱方式，按使用溫度可分為低溫爐彡700°C、中溫爐> 700?1000°C、高溫爐> 1000°C，按極限真空度可分為低真空1.33X 103?13.3Pa、中真空13.3?1.33X 10_2Pa、高真空1.33X10-2?1.33X 10-4Pa、超高真空 1.33X 14_4Pa 以上；
2)對于銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統(tǒng)安全可靠，極限真空度達到13.3?1.33父10-2?&即可滿足使用要求。更高的極限真空要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h，溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5°C，具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置；
3)不銹鋼真空熱處理操作要點:①裝爐，工件裝爐時要均勻分布，保留間隙，這是考慮以輻射加熱為主的加熱特點，以保證工件加熱均勻；
②預熱。不銹鋼加熱溫度較高，當工藝溫度在1000?1100°C時，用800°C溫度保溫預熱，工藝溫度大于1100°C時，可用850°C溫度保溫預熱，然后再升至工藝要求的加熱溫度；
③加熱溫度，不銹鋼熱處理的加熱溫度與在空氣爐中的加熱溫度相同，最好取下限溫度；
④保溫時間，不銹鋼真空熱處理時，在高溫區(qū)的保溫時間要比在空氣爐中加熱適當延長，延長時間為I倍左右，在回火的低溫區(qū)，比空氣爐中的回火保溫時間略長即可；
⑤工作時真空度的調整?？紤]鋼的真空加熱時合金元素蒸發(fā)的特點，在高溫時，可用充加惰性氣體的方法，如氮氣等，升高爐內壓力，爐溫在900°C以下時可控制爐內壓力在
1.33X10-2Pa，在900?1100°C時可控制為13.3?L 33 Pa，在> 1000°C時可控制為
13.3 ?665Pa。
[0007]該處理工藝方法簡單，能夠提高不銹鋼的性能。
[0008]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種不銹鋼真空熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)設備的選擇:真空熱處理爐有不同的型式，不同的加熱熱源，不同的加熱方式，按使用溫度可分為低溫爐彡700°C、中溫爐> 700?1000°C、高溫爐> 1000°C，按極限真空度可分為低真空1.33X 103 ?13.3Pa、中真空 13.3 ?1.33X 10_2Pa、高真空 1.33X10-2 ?1.33X10_4Pa、超高真空1.33X 14-4Pa以上； .2)對于銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統(tǒng)安全可靠，極限真空度達到13.3?1.33X10-2Pa即可滿足使用要求；更高的極限真空要求會增大設備成本；壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高,溫差一般不大于±5°C,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置； .3)不銹鋼真空熱處理操作要點: ①裝爐，工件裝爐時要均勻分布，保留間隙，這是考慮以輻射加熱為主的加熱特點，以保證工件加熱均勻； ②預熱；不銹鋼加熱溫度較高，當工藝溫度在1000?1100°C時，用800°C溫度保溫預熱，工藝溫度大于1100°C時，可用850°C溫度保溫預熱，然后再升至工藝要求的加熱溫度； ③加熱溫度，不銹鋼熱處理的加熱溫度與在空氣爐中的加熱溫度相同，最好取下限溫度； ④保溫時間，不銹鋼真空熱處理時，在高溫區(qū)的保溫時間要比在空氣爐中加熱適當延長，延長時間為I倍左右，在回火的低溫區(qū)，比空氣爐中的回火保溫時間略長即可； ⑤工作時真空度的調整；考慮鋼的真空加熱時合金元素蒸發(fā)的特點，在高溫時，可用充加惰性氣體的方法，如氮氣等，升高爐內壓力，爐溫在900°C以下時可控制爐內壓力在1.33X10-2Pa，在900?1100°C時可控制為13.3?L 33 Pa，在> 1000°C時可控制為13.3 ?665Pa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼真空熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，1) 設備的選擇；2）對于銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統(tǒng)安全可靠，極限真空度達到13.3～1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空要求會增大設備成本；3）不銹鋼真空熱處理操作要點：①裝爐；②預熱；③加熱溫度，不銹鋼熱處理的加熱溫度與在空氣爐中的加熱溫度相同，最好 取下限溫度；④保溫時間，不銹鋼真空熱處理時，在高溫區(qū)的保溫時間要比在空氣爐中加熱適當延長，延長時間為1倍左右，在回火的低溫區(qū)，比空氣爐中的回火保溫時 間略長即可；⑤工作時真空度的調整。本發(fā)明處理工藝方法簡單，能夠提高不銹鋼的性能。
【IPC分類】C21D1/773, C21D6/00
【公開號】CN105714050
【申請?zhí)枴緾N201410727420
【發(fā)明人】毛永林
【申請人】重慶永林機械設備有限公司