專利名稱：中大型盤(pán)類鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是將中大型鑄造金屬型(鐵型)、砂箱或鑄件的翻轉(zhuǎn)裝備。
背景技術(shù)：
覆砂金屬型鑄造工藝是一種新型的鑄造方法，它是在粗成形的金屬型(鐵型)內(nèi) 腔上覆一層3 6mm的覆砂層而形成鑄型的一種先進(jìn)鑄造工藝，該工藝克服了金屬型鑄 造無(wú)退讓性的缺點(diǎn)，使冷卻條件得到很好的改善不僅提高了鑄件的成品率和工藝出品率， 對(duì)鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能也有了很大的提高，提高球化等級(jí)，鑄造性能最高可達(dá)到 QT900-10。隨著我國(guó)工業(yè)水平的不斷提高，特別是機(jī)車、汽車和拖拉機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)中 大型鑄件生產(chǎn)的要求越來(lái)越高，為了滿足機(jī)車、汽車和拖拉機(jī)行業(yè)的對(duì)中大型鑄件需求，國(guó) 內(nèi)外設(shè)備廠商致力于開(kāi)發(fā)高生產(chǎn)率、高可靠性的自動(dòng)生產(chǎn)線。近年來(lái)我國(guó)鑄造設(shè)備廠商加強(qiáng)了與國(guó)外先進(jìn)鑄造設(shè)備廠商在自動(dòng)造型線方面的 交流與合作，吸收了國(guó)外自動(dòng)造型線方面的先進(jìn)技術(shù)。結(jié)合我國(guó)的實(shí)際，已開(kāi)發(fā)出高生產(chǎn)率 和高可靠性自動(dòng)造型線，并已在多家機(jī)車、汽車和內(nèi)燃機(jī)廠家成功地生產(chǎn)鑄件。而中大型鑄件的澆注、出鑄件以及機(jī)械加工的自動(dòng)化又是實(shí)現(xiàn)鑄件在提高生產(chǎn) 率，減少操作人員節(jié)約勞動(dòng)力成本，降低操作人員工作強(qiáng)度方面努力的另一新目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于為中大型鑄件生產(chǎn)提供一種可節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度的中大型盤(pán)類鑄件 自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)。本發(fā)明在機(jī)架上分別固定設(shè)置兩組減速機(jī)、兩組磁粉離合器，在機(jī)架上分別通過(guò) 軸承連接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸和兩根同軸的從動(dòng)軸，在驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的兩端分別連接兩只驅(qū)動(dòng)輪，在 兩根從動(dòng)軸的兩端分別連接兩只從動(dòng)輪；所述驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的兩個(gè)外端分別通過(guò)兩組磁粉離 合器與兩組減速機(jī)連接；在機(jī)架上支撐一回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架分別與所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪 嚙合，在回轉(zhuǎn)架上設(shè)置夾輥；在回轉(zhuǎn)架的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道，在前托輪 滾道的下方布置鑄件推進(jìn)裝置。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)架可在驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)架徑向復(fù)位或翻轉(zhuǎn) 180°時(shí)，鑄件可在前、后托輪滾道及回轉(zhuǎn)架間沿軸心線方向移動(dòng)。兩組減速機(jī)連續(xù)正常運(yùn) 轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反，通過(guò)兩組磁粉離合器的交替離合進(jìn)行正反向驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn) 翻轉(zhuǎn)、復(fù)位功能。本發(fā)明改變了中大型鑄件生產(chǎn)中的翻轉(zhuǎn)的人工操作為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。建成了集翻箱、 出鑄件、傾倒廢砂以及鑄件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的自動(dòng)化。生產(chǎn)效率提高一倍以上，并可減少操作人 員，該工序可節(jié)約勞動(dòng)力成本50%以上，改善操作人員工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)單、方便，正常工作 時(shí)僅需一人看管即可，檢修、維護(hù)極為方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠，減少鑄件煬傷操作人員引發(fā)的安全事故，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低。本發(fā)明還在前托輪滾道與回轉(zhuǎn)架之間設(shè)置徑向限位器，以提高定位效果，提高加 工精度。同理，還可在回轉(zhuǎn)架兩端外側(cè)分別設(shè)置兩組軸向限位器。所述兩組軸向限位器分別布置在前、后鑄件托輪滾道和回轉(zhuǎn)架之間。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，在機(jī)架1上分別固定設(shè)置兩組減速機(jī)2、3、兩組磁粉離合器4、5，在 機(jī)架1上分別通過(guò)軸承連接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸6和兩根同軸的從動(dòng)軸7。在驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸6的兩端分別連接兩只驅(qū)動(dòng)輪8，在兩根從動(dòng)軸7的兩端分別連接兩 只從動(dòng)輪9。驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸6的兩個(gè)外端分別通過(guò)兩組磁粉離合器4、5與兩組減速機(jī)2、3連接。在機(jī)架1上支撐一回轉(zhuǎn)架10，回轉(zhuǎn)架10分別與驅(qū)動(dòng)輪8和從動(dòng)輪嚙合9，在回轉(zhuǎn) 架10上設(shè)置夾輥11。在回轉(zhuǎn)架10的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道12、13，在前托輪滾道12的 下方布置鑄件推進(jìn)裝置14。在前托輪滾道12與回轉(zhuǎn)架10之間設(shè)置徑向限位器17。在回轉(zhuǎn)架10兩端外側(cè)分別設(shè)置兩組軸向限位器15、16，軸向限位器15布置在前托輪滾道12和回轉(zhuǎn)架10之間，軸向限位器16布置在后托輪滾道13和回轉(zhuǎn)架10之間。
權(quán)利要求
中大型盤(pán)類鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架上分別固定設(shè)置兩組減速機(jī)、兩組磁粉離合器，在機(jī)架上分別通過(guò)軸承連接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸和兩根同軸的從動(dòng)軸，在驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的兩端分別連接兩只驅(qū)動(dòng)輪，在兩根從動(dòng)軸的兩端分別連接兩只從動(dòng)輪；所述驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的兩個(gè)外端分別通過(guò)兩組磁粉離合器與兩組減速機(jī)連接；在機(jī)架上支撐一回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架分別與所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合，在回轉(zhuǎn)架上設(shè)置夾輥；在回轉(zhuǎn)架的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道，在前托輪滾道的下方布置鑄件推進(jìn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中大型盤(pán)類鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于在前托輪滾道與回轉(zhuǎn) 架之間設(shè)置徑向限位器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述中大型盤(pán)類鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于在回轉(zhuǎn)架兩端外 側(cè)分別設(shè)置兩組軸向限位器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述中大型盤(pán)類鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于所述兩組軸向限位器 分別布置在前、后鑄件托輪滾道和回轉(zhuǎn)架之間。
全文摘要
中大型盤(pán)類鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是將中大型鑄造金屬型(鐵型)、砂箱或鑄件的翻轉(zhuǎn)裝備。驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的兩端分別連接兩只驅(qū)動(dòng)輪，兩根從動(dòng)軸的兩端分別連接兩只從動(dòng)輪；驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的兩個(gè)外端分別通過(guò)兩組磁粉離合器與兩組減速機(jī)連接；機(jī)架上支撐一回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架分別與所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合，回轉(zhuǎn)架上設(shè)置夾輥；回轉(zhuǎn)架的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道，前托輪滾道的下方布置鑄件推進(jìn)裝置。本發(fā)明改變了中大型鑄件生產(chǎn)中的翻轉(zhuǎn)的人工操作為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提高一倍以上，并可減少操作人員，該工序可節(jié)約勞動(dòng)力成本50％以上，改善操作人員工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)單、方便。
文檔編號(hào)B22D29/04GK101823142SQ20101017592
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者崔健, 張小玲, 徐利德 申請(qǐng)人:海安縣萬(wàn)力鑄造有限公司