一種鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造補缺技術，特別涉及一種鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，用于修補并檢測鑄件腔體開口端內壁的鑄造缺陷。
【背景技術】
[0002]鑄造行業(yè)內一些帶有腔體的鑄件，腔體一般作為油腔、循環(huán)水腔、壓縮腔等，因此在質量檢測時要對其進行壓力檢驗，以確保腔體密封性良好，沒有滲漏的風險。本公司生產的利用低壓氣體發(fā)電的球鐵大缸，約重47噸，整體結構呈半圓球狀，其壁厚最小處45mm，最大壁厚達到375_，最大壁厚處有與腔體連通的圓孔開口，用于與缸外輸氣、排氣管道連接。該鑄件因結構、壁厚、鑄造組型原因，腔體圓孔開口端厚大內壁發(fā)生鑄造縮松、砂眼等缺陷的比例較高，常規(guī)的打磨補焊等方法難以彌補此類缺陷，從而造成鑄件的廢品率高，總體成本增加。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的針對現(xiàn)有技術中上述鑄造缺陷問題，提供一種鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，以彌補上述鑄件的缺陷，降低鑄件的廢品率。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，包括如下過程:
1)將鑄件有鑄造缺陷的腔體開口端內部用去除材料的加工方法去除鑄造缺陷部分的材料，并加工出一內臺階部，然后在內臺階部內過盈裝配一內襯套，并在腔體開口端過盈配合的周部打坡口焊接加固，并打磨平整；
2)在腔體開口端安裝內襯套的下方加工一下大上小的工藝臺階；
3)采用檢測工裝對內襯套與鑄件連接部位進行壓力檢測，所述檢測工裝包括與工藝臺階配合抵靠的拉板，所述拉板通過強拉螺桿拉緊，所述拉板與工藝臺階的周向灌注密封膠，所述腔體開口端面上設有橡膠墊和壓板，所述橡膠墊和壓板的外徑小于內襯套的外徑，所述強拉螺桿延伸至腔體開口端外，并從橡膠墊和壓板的穿過，所述壓板上側設有與強拉螺桿螺紋連接的壓緊螺母，所述壓板和橡膠墊上設有與腔體連通的進口和出口，所述進口與檢測的壓力介質連接，所述出口與壓力表連接。
[0005]本發(fā)明中，對于腔體開口端內壁有鑄造缺陷的鑄件，通過去除材料的方法將有鑄造缺陷部分的材料去除，再用內襯套將去除部分補貼完整，再通過專用的壓力檢測工裝檢測貼補段密封性能，從而使鑄件的整體性能符合要求。降低鑄件的廢品率。
[0006]為提高強拉螺桿與壓板連接處的密封性能，所述壓板中心設有用于貫穿強拉螺桿的中心孔，所述壓板上表面的中心孔外周設有一環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺與強拉螺桿之間形成一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內設有密封圈，所述環(huán)形槽的上側設有一用于擠壓密封圈的壓環(huán)，所述壓環(huán)上側通過與強拉螺桿螺紋連接的所述壓緊螺母壓緊。
[0007]為進一步提高拉板與腔體工藝臺階處的密封性能，所述拉板上側設有一便于填充密封膠錐臺。
[0008]為進一步保證壓板與強拉螺桿連接處的密封性能，所述密封圈為油性尼龍圈。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法的結構示意圖
其中，I鑄件；2內襯套；3橡膠墊；4壓板；4A環(huán)形凸臺；5出口 ；6壓力表；7壓緊螺母；8強拉螺桿；9壓環(huán)；10密封圈進口；12拉板；13密封膠。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，為本發(fā)明的鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，具體包括如下過程:
1)將鑄件I有鑄造缺陷的腔體開口端內部用去除材料的加工方法去除鑄造缺陷部分的材料，并加工出一內臺階部，然后在內臺階部內過盈裝配一內襯套2，并在腔體開口端過盈配合的周部打坡口焊接加固，并打磨平整；
2)在腔體開口端安裝內襯套2的下方加工一下大上小的工藝臺階；
3)采用檢測工裝對內襯套2與鑄件I連接部位進行壓力檢測，該檢測工裝包括與工藝臺階配合抵靠的拉板12，拉板12通過強拉螺桿8拉緊，拉板12與工藝臺階的周向灌注密封膠13，腔體開口端面上設有橡膠墊3和壓板4，橡膠墊3和壓板4的外徑小于內襯套2的外徑，強拉螺桿8延伸至腔體開口端外，并從橡膠墊3和壓板4的穿過，壓板4上側設有與強拉螺桿8螺紋連接的壓緊螺母7，壓板4和橡膠墊3上設有與腔體連通的進口 11和出口 5，進口 11與檢測的壓力介質連接，出口 5與壓力表6連接。
[0011]為提高強拉螺桿8與壓板4連接處的密封性能，壓板4中心設有用于貫穿強拉螺桿8的中心孔，壓板4上表面的中心孔外周設有一環(huán)形凸臺4A，環(huán)形凸臺4A與強拉螺桿8之間形成一環(huán)形槽，環(huán)形槽內設有密封圈10，為進高密封性能，該密封圈10為油性尼龍圈；環(huán)形槽的上側設有一用于擠壓密封圈10的壓環(huán)9，壓環(huán)9上側通過與強拉螺桿8螺紋連接的壓緊螺母7壓緊。
[0012]為進一步提高拉板12與腔體工藝臺階處的密封性能，拉板12上側設有一便于填充密封膠錐臺。
[0013]本發(fā)明方法中，對于腔體開口端內壁有鑄造缺陷的鑄件部件，通過去除材料的方法將有鑄造缺陷部分的材料去除，再用內襯套2將去除部分補貼完整，再通過專用的壓力檢測工裝檢測貼補段密封性能，從而使鑄件的整體性能符合要求。降低鑄件的廢品率。
【主權項】
1.一種鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，包括如下過程: 1)將鑄件有鑄造缺陷的腔體開口端內部用去除材料的加工方法去除鑄造缺陷部分的材料，并加工出一內臺階部，然后在內臺階部內過盈裝配一內襯套，并在腔體開口端過盈配合的周部打坡口焊接加固，并打磨平整； 2)在腔體開口端安裝內襯套的下方加工一下大上小的工藝臺階； 3)采用檢測工裝對內襯套與鑄件連接部位進行壓力檢測，所述檢測工裝包括與工藝臺階配合抵靠的拉板，所述拉板通過強拉螺桿拉緊，所述拉板與工藝臺階的周向灌注密封膠，所述腔體開口端面上設有橡膠墊和壓板，所述橡膠墊和壓板的外徑小于內襯套的外徑，所述強拉螺桿延伸至腔體開口端外，并從橡膠墊和壓板的穿過，所述壓板上側設有與強拉螺桿螺紋連接的壓緊螺母，所述壓板和橡膠墊上設有與腔體連通的進口和出口，所述進口與檢測的壓力介質連接，所述出口與壓力表連接。
2.根據權利要求1所述的鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，其特征在于，所述壓板中心設有用于貫穿強拉螺桿的中心孔，所述壓板上表面的中心孔外周設有一環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺與強拉螺桿之間形成一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內設有密封圈，所述環(huán)形槽的上側設有一用于擠壓密封圈的壓環(huán)，所述壓環(huán)上側通過與強拉螺桿螺紋連接的所述壓緊螺母壓緊。
3.根據權利要求1所述的鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，其特征在于，所述拉板上側設有一便于填充密封膠錐臺。
4.根據權利要求1一3任一項所述的鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，其特征在于，所述密封圈為油性尼龍圈。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造補缺技術中一種鑄件腔體開口端內部補縮檢測方法，包括如下過程：先用去除材料的方法將鑄件有鑄造缺陷部分的材料去除，然后用內襯套將去除部分補貼完整，再通過專用的壓力檢測工裝檢測貼補段密封性能，從而使鑄件的整體性能符合要求。降低鑄件的廢品率。
【IPC分類】B23P6-00, G01M3-26
【公開號】CN104865022
【申請?zhí)枴緾N201510251840
【發(fā)明人】劉杰
【申請人】共享裝備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月18日