專利名稱：立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐，特別是一種在硬質(zhì)合金行業(yè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)不規(guī)則硬質(zhì)合金顆粒球形化工藝、或在硬面材料行業(yè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)不規(guī)則顆粒狀 硬面材料球形化工藝的立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐。
背景技術(shù)：
在硬質(zhì)合金、硬面材料等行業(yè)，應(yīng)用立式超高溫爐將不規(guī)則顆粒狀硬質(zhì)合金材料 或硬面材料加熱至熔融狀態(tài)，然后使其快速冷凝生成相應(yīng)的球形狀顆粒，是一種較好的球 形化工藝。但目前所用的球化爐均為單通道加熱爐，具有能耗高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服單通道加熱爐能耗高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)，提供一種能耗低、 產(chǎn)量高、工作溫度達(dá)到3000°C的的立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐。本發(fā)明的技術(shù)方案一種立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐為立式結(jié)構(gòu)，生 產(chǎn)工作制為連續(xù)工作方式，最高使用溫度為300(TC，加熱方式為感應(yīng)加熱，球化對(duì)象主要為 不規(guī)則硬質(zhì)合金顆粒及硬面材料顆粒(如鑄造碳化鎢顆粒等)，也可球化部分其它不規(guī)則 金屬及金屬化合物、單質(zhì)及化合物顆粒。球化爐由進(jìn)料、加熱、冷卻三部分組成。進(jìn)料部分負(fù)責(zé)可控、均勻地向超高溫爐膛 提供爐料；加熱部分負(fù)責(zé)將爐料加熱到熔融狀態(tài)；冷卻部分負(fù)責(zé)將加熱后的爐料快速冷凝 并送出爐外。本立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐上筒體內(nèi)的發(fā)熱體為柱形體結(jié)構(gòu)，該發(fā) 熱體上設(shè)有按一定規(guī)律布置的讓物料下落通過的軸向加熱通道，發(fā)熱體與加熱通道為整體 結(jié)構(gòu)，即在發(fā)熱體上直接設(shè)置加熱通道，即發(fā)熱體不但是一個(gè)發(fā)熱部件，還是一個(gè)多通道爐 膛部件；或發(fā)熱體與加熱通道為組合式結(jié)構(gòu)，即發(fā)熱體內(nèi)設(shè)有通道體，該通道體上直接設(shè)置 加熱通道；其加熱通道數(shù)量至少二個(gè)，各軸向加熱通道上方配置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管而形成下 料通道(也是加熱通道)，進(jìn)料管的數(shù)量等于加熱通道的數(shù)量；該進(jìn)料管上方通過進(jìn)料機(jī)構(gòu) 與料斗相通；所述爐殼由上、中、下三部分帶法蘭的筒體疊置構(gòu)成，該下部筒體為帶出料口的圓 錐形筒體，上筒體中設(shè)有內(nèi)支承座，中筒體內(nèi)設(shè)有由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的錐形甩盤；錐形甩 盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞中心垂線作圓周運(yùn)動(dòng)。所述爐殼上筒體的內(nèi)支承座上設(shè)有帶中心孔的底座，該底座上設(shè)置發(fā)熱體，該發(fā) 熱體外周依次設(shè)置內(nèi)保溫層、外保溫層和感應(yīng)線圈；所述爐蓋上設(shè)有一個(gè)圓柱筒體式爐咀； 其爐蓋、爐殼、內(nèi)支承座和爐咀均為內(nèi)通冷卻水的夾層結(jié)構(gòu)。所述發(fā)熱體為圓柱形體，或方柱形體，或棱柱形體，或不規(guī)則柱形體結(jié)構(gòu)，其感應(yīng) 線圈、外保溫層、內(nèi)保溫層、底座的形狀與之對(duì)應(yīng)的發(fā)熱體形狀相匹配。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是一種感應(yīng)加熱爐下料通道和發(fā)熱體幾何形狀的設(shè)計(jì)；其創(chuàng)新點(diǎn)是在柱形體發(fā)熱體上設(shè)有兩個(gè)以上可讓物料下落通過的軸向加熱通道，并在軸向加 熱通道上方配置與軸向加熱通道一一對(duì)應(yīng)、數(shù)量相等的進(jìn)料管，形成多個(gè)下料通道；采用多 通道模式可幾倍甚至十幾倍地提高產(chǎn)量和降低能耗。生產(chǎn)工藝過程為，將需要球化的物料裝入料斗，從進(jìn)氣管加入保護(hù)氣體，將爐體內(nèi) 的空氣排出爐外，確認(rèn)爐內(nèi)氧含量低于工藝值后，向感應(yīng)線圈送電，多通道發(fā)熱體開始升 溫，溫度到達(dá)工藝值后，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)可控、均勻地向進(jìn)料管供料，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入多通道 發(fā)熱體的加熱通道，并以自由落體方式下落，在經(jīng)過多通道發(fā)熱體的瞬間被加熱到熔融狀 態(tài)并形成球狀，下落通過多通道發(fā)熱體后進(jìn)入冷卻區(qū)，當(dāng)落到繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的錐形甩盤 上時(shí)，因自由落體產(chǎn)生的撞擊力和錐形甩盤的離心力作用，物料被甩到爐殼的水冷式夾層 筒體的內(nèi)壁上快速冷凝到工藝溫度，然后順著爐殼內(nèi)壁從底部圓錐形筒體中心孔落到爐 夕卜。物料經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)連續(xù)、均勻、可控地進(jìn)入加熱通道，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工藝。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為整體式加熱體斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為組合式加熱體斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-進(jìn)料管，2-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3-料斗，4-支撐板，5-氣管，6_爐蓋，7_加熱通道， 8-感應(yīng)線圈，9-外保溫層，10-內(nèi)保溫層，11-多通道發(fā)熱體，12-底座，13-爐殼，14-內(nèi)支承 座，15-錐形甩盤，16-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，17-出料口，18 一通道體，61 —爐咀。
具體實(shí)施例方式參看上述附圖，一種立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐，包含進(jìn)料管1、進(jìn)料 機(jī)構(gòu)2、料斗3、進(jìn)料管支撐板4、氣管5、爐蓋6、感應(yīng)線圈8、加熱通道7、外保溫層9、內(nèi)保溫 層10、發(fā)熱體11、底座12、爐殼13、內(nèi)支承座14、出料口 17和爐咀61，本立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐上筒體內(nèi)旳發(fā)熱體11為柱形體結(jié)構(gòu)， 該發(fā)熱體11上設(shè)有按一定規(guī)律布置的讓物料下落通過的軸向加熱通道7(本實(shí)施例中為四 個(gè)加熱通道)，發(fā)熱體11與加熱通道7為整體結(jié)構(gòu)，即在發(fā)熱體11上直接設(shè)置加熱通道7 ； 或者將發(fā)熱體11與加熱通道7設(shè)計(jì)為組合式結(jié)構(gòu)，即發(fā)熱體11內(nèi)設(shè)有通道體18，在通道體 18上直接設(shè)置加熱通道7 (圖3所示)；其加熱通道7數(shù)量至少二個(gè)，各軸向加熱通道7上 方配置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管1而形成下料通道，進(jìn)料管1的數(shù)量等于加熱通道7的數(shù)量；該進(jìn)料 管1上方通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)2與料斗3相通；爐殼13由上、中、下三部分帶法蘭的筒體疊置構(gòu)成，該下部筒體為帶出料口 17的 圓錐形筒體，上筒體中設(shè)有內(nèi)支承座14，中筒體內(nèi)設(shè)有由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)的錐形甩盤 15 ；爐殼13上筒體的內(nèi)支承座14上設(shè)有帶中心孔的底座12，該底座12上設(shè)置發(fā)熱體11，該發(fā)熱體11外周依次設(shè)置內(nèi)保溫層10、外保溫層9和感應(yīng)線圈8 ；所述爐蓋6上設(shè)有一 個(gè)圓柱筒體式爐咀61 ；其爐蓋6、爐殼13、內(nèi)支承座14和爐咀61均為內(nèi)通冷卻水的夾層結(jié) 構(gòu)。發(fā)熱體11為圓柱形體，與其對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈8、外保溫層9、內(nèi)保溫層10、底座12的斷面形狀均為圓形，(發(fā)熱體也可以為方柱形體，或棱柱形體，或不規(guī)則柱形體結(jié)構(gòu)，與其 對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈8、外保溫層9、內(nèi)保溫層10、底座12的斷面形狀與發(fā)熱體的斷面形狀相匹 配)。 生產(chǎn)工藝過程為，將需要球化的物料裝入料斗3，從進(jìn)氣管5加入保護(hù)氣體，將爐體內(nèi)的空氣排出爐外，確認(rèn)爐內(nèi)氧含量低于工藝值后，向感應(yīng)線圈8送電，發(fā)熱體11開始升 溫，溫度到達(dá)工藝值后，由進(jìn)料裝置2可控、均勻地向進(jìn)料管1供料，物料經(jīng)進(jìn)料管1進(jìn)入發(fā) 熱體11的加熱通道7，并以自由落體方式下落，在經(jīng)過發(fā)熱體11的瞬間被加熱到熔融狀態(tài) 并形成球狀，下落通過發(fā)熱體11后進(jìn)入冷卻區(qū)，當(dāng)落到繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的錐形甩盤15上 時(shí)，因自由落體產(chǎn)生的撞擊力和錐形甩盤15的離心力作用，物料被甩到爐殼13的水冷式夾 層筒體的內(nèi)壁上快速冷凝到工藝溫度，然后順著爐殼13內(nèi)壁從底部圓錐形筒體中心孔17 落到爐外。物料經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)2連續(xù)、均勻、可控地進(jìn)入加熱通道7，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求
一種立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐，包含進(jìn)料管(1)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、料斗(3)、進(jìn)料管支撐板(4)、爐蓋(6)、感應(yīng)線圈(8)、加熱通道(7)、外保溫層(9)、內(nèi)保溫層(10)、發(fā)熱體(11)、底座(12)、爐殼(13)、出料口(17)和爐咀(61)，其特征在于A、所述立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐上筒體內(nèi)旳發(fā)熱體(11)為柱形體結(jié)構(gòu)，該發(fā)熱體(11)上設(shè)有按一定規(guī)律布置的讓物料下落通過的軸向加熱通道(7)，發(fā)熱體(11)與加熱通道(7)為整體結(jié)構(gòu)，即在發(fā)熱體(11)上直接設(shè)置加熱通道(7)；或發(fā)熱體(11)與加熱通道(7)為組合式結(jié)構(gòu)，即發(fā)熱體(11)內(nèi)設(shè)有通道體(18)，該通道體(18)上直接設(shè)置加熱通道(7)；其加熱通道(7)數(shù)量至少二個(gè)，各軸向加熱通道(7)上方配置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管(1)而形成下料通道，進(jìn)料管(1)的數(shù)量等于加熱通道(7)的數(shù)量；該進(jìn)料管(1)上方通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)與料斗(3)相通；B、所述爐殼(13)由上、中、下三部分帶法蘭的筒體疊置構(gòu)成，該下部筒體為帶出料口(17)的圓錐形筒體，上筒體中設(shè)有內(nèi)支承座(14)，中筒體內(nèi)設(shè)有由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)帶動(dòng)的錐形甩盤(15)；C、所述爐殼(13)上筒體的內(nèi)支承座(14)上設(shè)有帶中心孔的底座(12)，該底座(12)上設(shè)置發(fā)熱體(11)，該發(fā)熱體(11)外周依次設(shè)置內(nèi)保溫層(10)、外保溫層(9)和感應(yīng)線圈(8)；所述爐蓋(6)上設(shè)有一個(gè)圓柱筒體式爐咀(61)；其爐蓋(6)、爐殼(13)、內(nèi)支承座(14)和爐咀(61)均為內(nèi)通冷卻水的夾層結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐，其特征在于所述發(fā)熱 體(11)為圓柱形體，或方柱形體，或棱柱形體，或不規(guī)則柱形體結(jié)構(gòu)，其感應(yīng)線圈(8)、外保 溫層(9)、內(nèi)保溫層(10)、底座(12)的形狀與之對(duì)應(yīng)的發(fā)熱體(11)形狀相匹配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式多通道超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)球化爐，本爐由上、中、下三部分帶法蘭的筒體疊置構(gòu)成，爐中的發(fā)熱體上有多個(gè)加熱通道，各加熱通道上配置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管而形成下料通道，進(jìn)料管通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)與料斗相通；中筒體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的錐形甩盤；錐形甩盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞中心垂線作圓周運(yùn)動(dòng)。本爐進(jìn)料部分負(fù)責(zé)可控、均勻地向超高溫爐膛提供爐料；加熱部分負(fù)責(zé)將爐料加熱到熔融狀態(tài)；冷卻部分負(fù)責(zé)將加熱后的爐料快速冷凝并送出爐外。本球化爐的發(fā)熱體為多通道發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，可幾倍甚至十幾倍地提高產(chǎn)量和降低能耗。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工藝。本爐具有產(chǎn)量高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/10GK101797647SQ20101012123
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者言偉雄 申請(qǐng)人:株洲弗拉德科技有限公司