專利名稱：一種熔融鋼渣風(fēng)冷破碎處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置及方法，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，熔融鋼渣處理及破碎方式很多，主要有熱潑法、熱悶法、水淬法、風(fēng)淬法、滾筒法和?；喎ǖ鹊?。熱潑工藝是目前國內(nèi)外應(yīng)用比較多的方法。它的基本原理是在爐渣高于可淬溫度時以有限的水向鋼渣噴灑，使渣產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于渣本身的極限應(yīng)力，使鋼渣產(chǎn)生裂紋。熱悶法的原理是將液態(tài)的鋼渣直接傾翻至熱悶裝置中，蓋上裝置蓋，自動化控制噴水產(chǎn)生蒸汽對鋼渣進(jìn)行消解處理，噴水遇熱渣產(chǎn)生飽和蒸汽，與鋼渣中游離氧化鈣 f-CaO、游離氧化鎂f-MgO發(fā)生反應(yīng)，從而實現(xiàn)鋼渣自身的消解和碎裂。水淬法是高溫液態(tài)渣在流出、下降過程中被大流量高壓力水分割、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣在水幕中粒化。由于液態(tài)鋼渣粘度大，含廢鋼量高，熔渣水淬時操作不當(dāng)，易發(fā)生爆炸。風(fēng)淬法將液態(tài)鋼渣流至渣罐內(nèi)，用吊車吊起渣罐慢慢翻入中間罐內(nèi)，熔渣從中間罐底部小孔中流出后自由落下，受到設(shè)置于下方噴出的高速氣流沖擊，使鋼渣成為顆粒狀。 該比水淬工藝技術(shù)上進(jìn)步，供水系統(tǒng)簡化、水系統(tǒng)基建投資省，成本低，克服水淬時爆炸的不安全因素。滾筒法是用吊車將渣罐吊運到滾筒進(jìn)渣裝置槽口，將液態(tài)鋼渣倒入滾筒裝置內(nèi)， 液態(tài)鋼渣在滾筒內(nèi)同時完成噴水冷卻、固化、破碎后，經(jīng)板式輸送機(jī)排出到渣場。粒化輪工藝與滾筒?；に囶愃?，將液態(tài)鋼渣運至處理車間后，采用吊車將渣罐慢慢吊起，倒入高速旋轉(zhuǎn)的?；喼?，使鋼渣破碎粒化，噴水冷卻。滾筒法和?；喎ǘ际遣捎脟娝鋮s伴以機(jī)械破碎方式實現(xiàn)鋼渣的冷卻和破碎，系統(tǒng)設(shè)備動力能耗高，鋼渣不易被擊碎?；瑢υO(shè)備磨損較重。以上各種方法中，熱潑法占地面積大，處理周期長，蒸汽量大且無組織排放；水淬法、風(fēng)淬法、滾筒法和?；喎ǘ紝σ簯B(tài)渣的流動性有較高的要求，只適合處理流動性較好的液態(tài)鋼渣，隨著煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，鋼渣粘度有增大趨勢，這不利于熔融液態(tài)鋼渣的安全與
高效處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置及方法，包括輥壓破碎室、輥壓破碎裝置、推渣裝置、行走小車和余熱回收利用裝置；輥壓破碎裝置和推渣裝置沿輥壓破碎室兩側(cè)臺車行走軌道在輥壓破碎室內(nèi)移動。所述的輥壓破碎室包括集熱罩和破碎池，集熱罩位于破碎池之上，與破碎池構(gòu)成一個密閉空間；集熱罩用于收集熱空氣；破碎池用于提供盛放熔融鋼渣的空間。
所述的集熱罩包括罩殼本體、罩門、耐高溫陶瓷纖維板和鐵板網(wǎng)；罩殼本體與罩門為鋼結(jié)構(gòu)件，由角鋼、鋼板焊接而成；耐高溫陶瓷纖維板由鐵板網(wǎng)固定于罩殼本體內(nèi)壁上； 罩門用于接受從渣灌倒入破碎池的熔融鋼渣；耐高溫陶瓷纖維板用于抵抗鋼渣對罩殼本體的高溫侵蝕；鐵板網(wǎng)用于固定耐高溫陶瓷纖維板。所述的破碎池包括混凝土層、鋼坯內(nèi)襯、掛鉤組件、絕熱層、溜槽和擋渣板，鋼坯內(nèi)襯布置于混凝土層內(nèi)壁之上，鋼坯內(nèi)襯與混凝土層內(nèi)壁通過掛鉤組件連接；絕熱層填充在混凝土層內(nèi)壁與鋼坯內(nèi)襯之間；溜槽位于破碎池一側(cè)底部；掛鉤組件用于連接混凝土層與鋼坯內(nèi)襯；絕熱層用于保護(hù)混凝土層免高溫鋼渣的侵蝕。所述的輥壓破碎裝置包括破碎輥、破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和破碎輥轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)； 破碎輥外形為一空心柱體，其外表面按一定規(guī)律布置齒狀凸起；破碎輥、破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和破碎輥轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)均位于行走小車之上，并隨其一起水平移動；破碎輥用于破碎大塊鋼渣；破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置與破碎輥轉(zhuǎn)動傳動裝置用于提供破碎輥轉(zhuǎn)動的動力。所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置還包括推渣裝置，其與輥壓破碎裝置均橫跨于臺車行走軌道之上并且能在軌道上水平移動。所述的推渣裝置包括鏟斗、鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鏟斗轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)；鏟斗、鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鏟斗轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)均位于行走小車之上，并隨其一起水平移動；鏟斗用于推動鋼渣進(jìn)入溜槽；鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)與鏟斗轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)用于轉(zhuǎn)動鏟斗。所述的行走小車包括車體、過梁和小車驅(qū)動裝置；車體用于承載輥壓破碎裝置和推渣裝置，并帶動二者水平移動；過梁用于連接車體，一方面能加固車體，另一方面使車體同步移動；小車驅(qū)動裝置用于提供小車水平移動的動力。所述的余熱回收利用裝置包括供風(fēng)裝置、吸風(fēng)裝置、蓄熱室、除塵器和余熱鍋爐； 供風(fēng)裝置將常溫空氣鼓入輥壓破碎室；常溫空氣與熔融鋼渣熱交換后變?yōu)闊峥諝猓瑹峥諝饨?jīng)吸風(fēng)裝置、蓄熱室和除塵器后進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電或供暖；供風(fēng)裝置用于向輥壓破碎室鼓入常溫空氣；吸風(fēng)裝置用于將輥壓破碎室內(nèi)熱空氣吸出；蓄熱室用于儲存熱空氣；除塵器用于凈化熱空氣；余熱鍋爐用于將熱空氣發(fā)電或供暖。所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置還包括為輥壓破碎室供渣的渣灌，渣灌用于臨時儲存熔融液態(tài)鋼渣。所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法為將熔融液態(tài)鋼渣(1400°C以上)由渣灌倒入輥壓破碎室；供風(fēng)裝置鼓入常溫空氣對熔融鋼渣進(jìn)行冷卻；通過輥壓破碎裝置對表面已結(jié)殼的鋼渣破碎至200mm以下的塊狀鋼渣，同時實現(xiàn)將硬殼下面的熔融鋼渣翻至表面以提高熱交換效率；風(fēng)冷與破碎反復(fù)進(jìn)行直至鋼渣溫度被冷卻到400-800°C以下；同時常溫壓縮空氣被加熱至400°C以上，進(jìn)入余熱回收利用裝置裝置用于發(fā)電或供暖等；通過推渣裝置將冷卻后塊狀鋼渣經(jīng)溜槽推至渣槽，進(jìn)行穩(wěn)定化處理。綜上所述，熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法具有如下特點a)適用于任何流速的鋼渣；b)風(fēng)冷破碎效率高；c)完全在密閉空間進(jìn)行，避免了對周圍環(huán)境的污染；d)可收集鋼渣余熱用于發(fā)電或供暖；e)自動化程度高，適用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖1中的俯視圖。圖3為圖1中的左視圖。附圖主要符號說明1輥壓破碎室1-1集熱罩 1-2破碎池I-Ia罩殼本體I-Ib罩門l_lc耐高溫陶瓷纖維板l_ld鐵板網(wǎng)1- 混凝土層 l_2b鋼坯內(nèi)襯 l_2c掛鉤組件l_2d絕熱層 1- 溜槽l_2f 擋渣板2輥壓破碎裝置2-1破碎輥2-2破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置2-3破碎輥轉(zhuǎn)動傳動裝置3推渣裝置3-1鏟斗3-2鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置3-3鏟斗轉(zhuǎn)動傳動裝置4行走小車4-1車體4-2過梁4-3小車驅(qū)動裝置5余熱回收利用裝置5-1供風(fēng)裝置5-2吸風(fēng)裝置5-3蓄熱室5_4除塵器5_5余熱鍋爐6 渣罐
具體實施例方式如圖1、2、3為本發(fā)明一種熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括輥壓破碎室1、輥壓破碎裝置2、推渣裝置3、行走小車4和余熱回收利用裝置5 ；輥壓破碎裝置 2和推渣裝置3位于行走小車4之上，行走小車4沿輥壓破碎室1兩側(cè)軌道在輥壓破碎室1 內(nèi)移動。所述的輥壓破碎室1包括集熱罩1-1和破碎池1-2，集熱罩1-1位于破碎池1_2之上，與破碎池1-2構(gòu)成一個密閉空間；集熱罩1-1用于收集熱空氣；破碎池1-2用于提供盛放熔融鋼渣的空間。所述的集熱罩1-1包括罩殼本體Ι-la、罩門l_lb、耐高溫陶瓷纖維板l_lc和鐵板網(wǎng)I-Id ；罩殼本體ι-la與罩門I-Ib為鋼結(jié)構(gòu)件，由角鋼、鋼板焊接而成；耐高溫陶瓷纖維板I-Ic由鐵板網(wǎng)I-Id固定于罩殼本體I-Ia內(nèi)壁上；罩門I-Ib用于接受從渣灌6倒入破碎池1-2的熔融鋼渣；耐高溫陶瓷纖維板I-Ic用于抵抗鋼渣對罩殼本體I-Ia的高溫侵蝕； 鐵板網(wǎng)I-Id用于固定耐高溫陶瓷纖維板1-lc。所述的破碎池1-2包括混凝土層l_2a、鋼坯內(nèi)襯l_2b、掛鉤組件l_2c、絕熱層 l-2d、溜槽1- 和擋渣板l_2f，鋼坯內(nèi)襯1- 布置于混凝土層1- 內(nèi)壁之上，鋼坯內(nèi)襯 l-2a與混凝土層l_2b內(nèi)壁通過掛鉤組件l_2c連接；絕熱層l_2d填充在混凝土層1- 內(nèi)壁與鋼坯內(nèi)襯l_2b之間；溜槽1- 位于破碎池1-2 —側(cè)底部；掛鉤組件l_2c用于連接混凝土層1- 與鋼坯內(nèi)襯l_2b ；絕熱層l-2d用于保護(hù)混凝土層1- 免高溫鋼渣的侵蝕。
所述的輥壓破碎裝置2包括破碎輥2-1、破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)2-2和破碎輥轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)2-3 ；破碎輥2-1外形為一空心柱體，其外表面按一定規(guī)律布置齒狀凸起，其內(nèi)部通冷卻水以冷卻表面溫度；破碎輥2-1、破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)2-2和破碎輥轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)2-3 均位于行走小車4之上，并隨其一起水平移動；破碎輥2-1用于破碎大塊鋼渣；破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置2-2與破碎輥轉(zhuǎn)動傳動裝置2-3用于提供破碎輥2-1轉(zhuǎn)動的動力。所述的推渣裝置3包括鏟斗3-1、鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)3-2和鏟斗轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu) 3-3 ；鏟斗3-1、鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)3-2和鏟斗轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)3-3均位于行走小車4之上，并隨其一起水平移動；鏟斗3-1用于推動塊狀鋼渣至溜槽1- ；鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置3-2與鏟斗轉(zhuǎn)動傳動裝置3-3用于提供鏟斗3-1轉(zhuǎn)動的動力。所述的行走小車4包括車體4-1、過梁4-2和小車驅(qū)動裝置4_3 ；車體4_1用于承載輥壓破碎裝置2和推渣裝置3，并帶動二者水平移動；過梁4-2用于連接車體4-1，一方面能加固車體4-1，另一方面使車體4-1同步移動；小車驅(qū)動裝置4-3用于提供小車水平移動的動力。所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置還包括余熱回收利用裝置5，其位于輥壓破碎室1外部，并通過管道與輥壓破碎室1相連。所述的余熱回收利用裝置5包括供風(fēng)裝置5-1、吸風(fēng)裝置5-2、蓄熱室5-3、除塵器5-4和余熱鍋爐5_5 ；供風(fēng)裝置5_1將常溫空氣鼓入輥壓破碎室1 ；常溫空氣與熔融鋼渣熱交換后變?yōu)闊峥諝猓瑹峥諝饨?jīng)吸風(fēng)裝置5-2、蓄熱室5-3和除塵器5-4后進(jìn)入余熱鍋爐5-5進(jìn)行發(fā)電或供暖；供風(fēng)裝置5-1用于向輥壓破碎室1鼓入常溫空氣；吸風(fēng)裝置5-2用于將輥壓破碎室1內(nèi)熱空氣吸出；蓄熱室5-3用于儲存熱空氣；除塵器5-4用于凈化熱空氣；余熱鍋爐5-5用于將熱空氣發(fā)電或供暖。所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置還包括為輥壓破碎室供渣的渣灌6，所述的渣灌6用于臨時儲存熔融液態(tài)鋼渣。熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法包括如下步驟1)將熔融液態(tài)鋼渣(1400°C以上)由渣灌6倒入輥壓破碎室1 ；2)通過供風(fēng)裝置5-1鼓入常溫空氣Q0-3(TC )，對熔融鋼渣進(jìn)行風(fēng)冷；3)風(fēng)冷過程中液態(tài)鋼渣表面結(jié)殼，通過輥壓破碎裝置2對表面硬殼進(jìn)行破碎，同時使內(nèi)部液態(tài)熔融鋼渣重新翻至表面，提高換熱效率；4)風(fēng)冷與破碎反復(fù)進(jìn)行直至鋼渣溫度被冷卻到400_800°C以下，此時的鋼渣已經(jīng)由熔融態(tài)變?yōu)?00mm以下的塊狀固態(tài)鋼渣；同時，冷卻后的鋼渣通過推渣裝置3送至輥壓破碎室1 一側(cè)的溜槽l_2e，鋼渣經(jīng)溜槽1- 落入渣槽，進(jìn)行鋼渣穩(wěn)定化處理；5)常溫空氣與熔融鋼渣熱交換后變?yōu)闊峥諝?，進(jìn)入余熱回收利用裝置5進(jìn)行發(fā)電或供暖。
權(quán)利要求
1.一種熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于包括輥壓破碎室(1)、輥壓破碎裝置( 、推渣裝置( 、行走小車(4)和余熱回收利用裝置(5)；輥壓破碎裝置( 、推渣裝置(3)位于行走小車(4)之上，行走小車(4)沿輥壓破碎室(1)兩側(cè)軌道在輥壓破碎室(1) 內(nèi)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述的輥壓破碎室(1)包括集熱罩(1-1)和破碎池(1-2)，集熱罩(1-1)位于破碎池(1-2)上部，與破碎池(1-2)構(gòu)成一個密閉空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述的輥壓破碎裝置( 包括破碎輥0-1)、破碎輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(2- 和破碎輥轉(zhuǎn)動傳動裝置 (2-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述的推渣裝置C3)包括鏟斗(3-1)、鏟斗轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(3- 和鏟斗轉(zhuǎn)動傳動裝置(3-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述的行走小車(4)包括車體(4-1)、過梁(4-2)和小車驅(qū)動裝置(4-3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述的輥壓破碎裝置( 和推渣裝置( 均位于行走小車(4)之上并隨其水平移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述的余熱回收利用裝置( 包括供風(fēng)裝置(5-1)、吸風(fēng)裝置(5-2)、蓄熱室(5-3)、除塵器(5-4)和余熱鍋爐(5-5)；常溫空氣經(jīng)供風(fēng)裝置(5-1)鼓入輥壓破碎室(1)內(nèi)，常溫空氣與熔融鋼渣熱交換后變?yōu)闊峥諝?；熱空氣?jīng)吸風(fēng)裝置(5-2)、蓄熱室(5-3)和除塵器(5-4)進(jìn)入余熱鍋爐 (5-5)進(jìn)行發(fā)電或供暖。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述集熱罩 (1-1)包括罩殼本體(I-Ia)、罩門(I-Ib)、耐高溫陶瓷纖維板(I-Ic)和鐵板網(wǎng)(I-Id)；罩殼本體(I-Ia)與罩門(I-Ib)為鋼結(jié)構(gòu)件，由矩形管鋼、角鋼與鋼板焊接而成；耐高溫陶瓷纖維板(I-Ic)由鐵板網(wǎng)(I-Id)固定于罩殼本體(I-Ia)內(nèi)壁之上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述破碎池(1-2)包括混凝土層(1- )、鋼坯內(nèi)襯(l_2b)、掛鉤組件(l_2c)、絕熱層(l-2d)、溜槽 (l-2e)和擋渣板(l-2f)；鋼坯內(nèi)襯(l-2b)布置于混凝土層(l_2a)內(nèi)壁之上，鋼坯內(nèi)襯 (l-2b)與混凝土層(l_2a)內(nèi)壁通過掛鉤組件(l_2c)連接；絕熱層(l_2d)填充在混凝土層(l-2a)內(nèi)壁與鋼坯內(nèi)襯(l_2b)之間；溜槽(l-2e)位于破碎池(1_2) —側(cè)底部。
10.根據(jù)權(quán)利要3所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于所述的破碎輥 (2-1)為柱狀空腔結(jié)構(gòu)，外壁按一定規(guī)律布置齒狀凸起。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于還包括為輥壓破碎室⑴供渣的渣灌(6)。
12.—種熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，包括如下步驟1)將熔融液態(tài)鋼渣由渣灌(6)倒入輥壓破碎室(1)內(nèi)；2)通過供風(fēng)裝置(5-1)鼓入輥壓破碎室(1)常溫空氣，對熔融鋼渣進(jìn)行風(fēng)冷；3)風(fēng)冷過程中液態(tài)鋼渣表面結(jié)殼，通過輥壓破碎裝置( 對表面硬殼進(jìn)行破碎，同時使內(nèi)部液態(tài)熔融鋼渣重新翻至表面，提高換熱效率；4)風(fēng)冷與破碎反復(fù)進(jìn)行直至鋼渣溫度被冷卻到一定溫度，鋼渣由熔融態(tài)變?yōu)閴K狀固態(tài)鋼渣。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于此方法可處理任何流速的鋼渣，包括熔融液態(tài)、固態(tài)或者固液混合體。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于鋼渣一次性倒入輥壓破碎室(1)后，風(fēng)冷與破碎兩過程同時進(jìn)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于在風(fēng)冷過程中可以收集鋼渣余熱，用于發(fā)電、供暖等。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于由渣灌(6) 倒入輥壓破碎室(1)內(nèi)的熔融液態(tài)鋼渣溫度為1400°C以上。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于常溫空氣與熔融鋼渣熱交換后變?yōu)闊峥諝?，進(jìn)入余熱回收利用裝置( 進(jìn)行發(fā)電或供暖。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于冷卻后的鋼渣通過推渣裝置( 送至輥壓破碎室(1) 一側(cè)的溜槽(1- )，鋼渣經(jīng)溜槽(l_2e)落入渣槽，進(jìn)行鋼渣穩(wěn)定化處理。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于進(jìn)入輥壓破碎室(1)內(nèi)的常溫空氣為20-30°C ；冷空氣與鋼渣熱交換后溫度升高為400°C以上。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理方法，其特征在于熔融鋼渣經(jīng)過風(fēng)冷輥壓破碎后溫度為400-800°C ；粒度為200mm以下。
全文摘要
一種熔融鋼渣風(fēng)冷輥壓破碎處理裝置，包括輥壓破碎室(1)、輥壓破碎裝置(2)、推渣裝置(3)、行走小車(4)和余熱回收利用裝置(5)；輥壓破碎裝置(2)和推渣裝置(3)位于行走小車(4)之上；行走小車(4)沿輥壓破碎室(1)兩側(cè)軌道在輥壓破碎室(1)內(nèi)移動。其風(fēng)冷破碎方法是將熔融液態(tài)鋼渣倒入輥壓破碎室(1)；供風(fēng)裝置(5-1)鼓入常溫空氣對熔融鋼渣進(jìn)行冷卻；通過輥壓破碎裝置(2)對表面已結(jié)殼的大塊鋼渣破碎成小塊鋼渣，同時實現(xiàn)將硬殼下面的熔融鋼渣翻至表面以提高熱交換效率；風(fēng)冷與破碎反復(fù)進(jìn)行直至鋼渣溫度被冷卻到一定溫度；同時常溫空氣被加熱，進(jìn)入余熱回收利用裝置(5)裝置用于發(fā)電或供暖等；通過推渣裝置(3)將冷卻后塊狀鋼渣經(jīng)溜槽推至渣槽，進(jìn)行穩(wěn)定化處理。
文檔編號C21B3/06GK102191343SQ20101012071
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者孫健, 王純, 范永平, 郭耀武, 錢雷 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司